專利名稱：一種圓盤成球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的成球機(jī)，屬于粉狀物料的造粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉狀物料成球、造粒設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金和環(huán)保等諸多行業(yè)中，是工業(yè)生產(chǎn)中重要設(shè)備。其中圓盤造粒機(jī)應(yīng)用最為廣泛?，F(xiàn)有的圓盤造粒機(jī)，按出料形式，可分為連續(xù)式和間斷式兩種類型。從機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、成球球粒度、料球表面粗糙度、粒徑大小均勻性等方面考慮，現(xiàn)有的圓盤成球機(jī)比連續(xù)式要好，而從出料效率看，現(xiàn)有的連續(xù)式出料圓盤造粒機(jī)要比間斷式要好。因此，目前市場上廣泛使用的是結(jié)構(gòu)較為簡單的圓盤成球機(jī)，且在出料時(shí)，大多數(shù)廠家提供的造粒機(jī)需要停機(jī)出料。因此效率比較低下。現(xiàn)在也有部分造粒機(jī)公司，在現(xiàn)有的圓盤成球機(jī)的主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置電動(dòng)式的自動(dòng)開關(guān)出料門，將其改造為能夠在出料時(shí)，不停機(jī)出料的裝置，但是由于造粒環(huán)境惡劣，容易導(dǎo)致電路故障，電動(dòng)式的自動(dòng)開關(guān)出料系統(tǒng)穩(wěn)定性差，無法正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種圓盤成球機(jī)，能夠在出料時(shí)，不必停機(jī)出料，能夠解決現(xiàn)有的圓盤成球機(jī)，在出料時(shí)必須停機(jī)帶來的出料效率低下的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種圓盤成球機(jī)，包括為驅(qū)動(dòng)裝置、支架、主機(jī)座、主軸、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)配油器、出料門、固定架、液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的固定架、支架均固裝于主機(jī)座上；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸；所述的電動(dòng)機(jī)、減速器均固裝在支架上，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連接；所述的傳動(dòng) 軸的中段通過軸承安裝在支架上，所述的傳動(dòng)軸的末端安裝有小齒輪；在所述的主軸對(duì)應(yīng)位置上安裝有與小齒輪相嚙合的大齒輪；在主軸的中端和尾端各設(shè)置一組軸承，用于支撐固定主軸；所述的主軸的上部伸出端與轉(zhuǎn)盤底面固連，并穿過轉(zhuǎn)盤底面；所述的主軸軸線與轉(zhuǎn)盤中心線重合，且與水平方向成一定角度；所述的主軸的上部末端與旋轉(zhuǎn)配油器的出油端固連；在轉(zhuǎn)盤側(cè)面最低處，設(shè)置若干出料門；所述的液壓系統(tǒng)包括液壓泵、控制閥、液壓缸、油管組成；所述的液壓泵固裝在外部機(jī)架上，液壓缸固裝于轉(zhuǎn)盤側(cè)壁，控制閥用于控制液壓缸的運(yùn)動(dòng)，將液壓泵、控制閥的通過外部油路連接成外部液壓系統(tǒng)回路；外部液壓系統(tǒng)回路的油管，排設(shè)在固定架上，并與旋轉(zhuǎn)配油器的進(jìn)油口連接，旋轉(zhuǎn)配油器的出油口與內(nèi)部油管連接，內(nèi)部油管的另一端與液壓缸連接，組成內(nèi)部液壓系統(tǒng)回路；內(nèi)、外部液壓系統(tǒng)回路用油管連接構(gòu)成液壓系統(tǒng)回路；所述的出料門與液壓缸連接，通過對(duì)液壓缸的油路控制，實(shí)現(xiàn)出料門的開啟與閉合。本發(fā)明的工作原理:當(dāng)粉狀物料進(jìn)入轉(zhuǎn)盤后，電動(dòng)機(jī)開啟，并依次通過驅(qū)動(dòng)裝置、主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤開始造粒過程，此時(shí)出料門關(guān)閉；當(dāng)一段時(shí)間后，造粒完成，通過對(duì)液壓系統(tǒng)控制，當(dāng)出料門旋轉(zhuǎn)至最低位置時(shí)，液壓缸推動(dòng)出料門張開，轉(zhuǎn)盤不停機(jī)即可將轉(zhuǎn)盤中的顆粒通過出料門出料。進(jìn)一步的，在所述的轉(zhuǎn)盤側(cè)壁上開設(shè)的出料門數(shù)目為I 4個(gè)。進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置中的傳動(dòng)裝置為帶輪傳動(dòng)裝置。進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置中的傳動(dòng)裝置為鏈輪傳動(dòng)裝置。進(jìn)一步的，所述的主軸帶有中心通孔，以供油管穿越其中。進(jìn)一步的，所述的主軸軸線與水平方向所成的角度為53° 65°。本發(fā)明實(shí)施例提供的圓盤成球機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁設(shè)置液動(dòng)式自動(dòng)開關(guān)出料門，并通過旋轉(zhuǎn)式油路安裝排布的設(shè)計(jì)，有效地解決了現(xiàn)有的圓盤成球機(jī)，在出料時(shí)必須停機(jī)而帶來的出料效率低下的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的圓盤成球機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的圓盤成球機(jī)的F向裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)配油器裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1一主底座；2—擋板；4一銷軸；5—支架；6—轉(zhuǎn)盤；7—旋轉(zhuǎn)配油器；17—大齒輪；21—主軸；25—小齒輪；28—傳動(dòng)軸；29—聯(lián)軸器；30—減速器；31—從動(dòng)輪；32—皮帶；33—主動(dòng)輪；34—電動(dòng)機(jī)；35—電機(jī)架；42—減速機(jī)機(jī)座；45—支撐架；61—出料門；63—外部油管；64—內(nèi)部油管；65—液壓缸；70 —固定架；101—?dú)んw；102—螺栓；103—軸承；104 —臺(tái)階軸；105 —出油孔；106—密封圈；107—進(jìn)油口 ； 108—外部管接頭；110—環(huán)形凹凸槽；111 一法蘭孔；113—出油孔的外出油端；119一密封圈槽；121—軸承端蓋；131—軸承擋圈；141 一芯軸小直徑端；142—芯軸大直徑端。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例一提供一種圓盤成球機(jī)，如圖1、2所示，包括為驅(qū)動(dòng)裝置、支架5、主軸21、轉(zhuǎn)盤6、旋轉(zhuǎn)配油器7、出料門61、固定架70、液壓系統(tǒng)，其特征在于:支架5的一端通過銷軸4、擋板2安裝在主底座I上，另一端通過帶弧形腰槽的支撐架45安裝在主底座I上；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)34、減速器30、帶輪傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器29、傳動(dòng)軸28 ;所述的帶輪傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪33、皮帶32、從動(dòng)輪31 ;所述的電動(dòng)機(jī)34通過電機(jī)架35、減速器30通過減速機(jī)機(jī) 座42均固裝在支架5上，電動(dòng)機(jī)34通過主動(dòng)輪33、皮帶32與減速器30的輸入軸上的從動(dòng)輪31連接，減速器30的輸出軸通過聯(lián)軸器29與傳動(dòng)軸28連接；所述的傳動(dòng)軸28的中段通過軸承安裝在支架5上，所述的傳動(dòng)軸28的末端安裝有小齒輪25 ;在所述的主軸21對(duì)應(yīng)位置上安裝有與小齒輪25相嚙合的大齒輪17 ;在主軸21的中端和下部尾端各設(shè)置一組軸承，用于支撐固定主軸21 ;所述的主軸21的上部伸出端穿過轉(zhuǎn)盤6底面；所述的主軸21軸線與轉(zhuǎn)盤6中心線重合，且與水平方向成一定角度，轉(zhuǎn)盤6的角度調(diào)整，可根據(jù)調(diào)角墊塊的增加與減少，增加調(diào)角墊塊塊數(shù)，轉(zhuǎn)盤6角度變大，反之則變??；所述的主軸21的上部末端設(shè)有固定孔或法蘭盤或其他形式的固定連接件；在轉(zhuǎn)盤6側(cè)面最低處，設(shè)置若干出料門61 ;所述的液壓系統(tǒng)包括液壓泵、控制閥、液壓缸65、外部油管63、內(nèi)部油管64組成；所述的液壓泵固裝在外部機(jī)架上，液壓缸65固裝于轉(zhuǎn)盤6側(cè)壁，控制閥用于控制液壓缸的運(yùn)動(dòng)，將液壓泵、控制閥的通過油路連接成外部液壓系統(tǒng)回路；外部油管63與旋轉(zhuǎn)配油器7的進(jìn)油口 107連接，旋轉(zhuǎn)配油器7的出油口 105與內(nèi)部油管64連接，內(nèi)部油管64的另一端與液壓缸65連接，組成內(nèi)部液壓系統(tǒng)回路；內(nèi)、外部液壓系統(tǒng)回路共同構(gòu)成液壓系統(tǒng)回路；所述的出料門61與液壓缸65連接，通過對(duì)液壓缸65的油路控制，實(shí)現(xiàn)出料門61的開啟與閉合。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種旋轉(zhuǎn)配油器7，包括圓筒形的殼體101、芯軸104、軸承端蓋121，其特征在于:所述的殼體101由兩瓣完全對(duì)稱的左、右殼體通過固連而組成；在所述的殼體101上，開設(shè)連通殼體101的內(nèi)孔與外壁的若干進(jìn)油口 107，并與外部管接頭108連接；在所述的殼體101的內(nèi)孔中，沿軸線方向，在所述的若干進(jìn)油口 107的兩兩之間，進(jìn)油口 107與安裝軸承的端面之間，均開設(shè)若干條密封圈槽119 ;所述的芯軸104由芯軸小直徑端141和芯軸大直徑端142組成；所述的芯軸小直徑端141位于殼體101內(nèi)，芯軸大直徑端142位于殼體101外,且芯軸104與殼體101同軸心；在所述的芯軸大直徑端142的端面與殼體101的底面分別對(duì)應(yīng)開設(shè)若干個(gè)環(huán)形槽143，所述的環(huán)形槽143的橫截面為半圓形，并在其中安裝有滾珠110 ;所述的殼體101的內(nèi)孔上開設(shè)軸承孔，并通過軸承103將芯軸小直徑端141安裝在殼體101內(nèi)孔中；在所述的芯軸小直徑端141的末端設(shè)直軸承擋圈131，以實(shí)現(xiàn)軸承103的定位；在所述的芯軸小直徑端141的軸側(cè)面上，設(shè)置若干出油孔105，其位置分別與殼體101上的進(jìn)油口 107相對(duì)應(yīng)；在所述的殼體101的若干條密封圈槽119內(nèi)安裝密封圈106 ，防止相鄰兩出油孔105互通及防止向外部漏油；所述的若干出油孔105的外出油端113開設(shè)在芯軸大直徑端142上，用于與外部管接頭108連接；所述的軸承端蓋121通過螺栓102固連接于殼體101上，以實(shí)現(xiàn)軸承103的軸向定位及防塵；在所述的芯軸大直徑端142的端面上，設(shè)置若干圓周分布的法蘭孔111，用于安裝固定旋轉(zhuǎn)配油器7于旋轉(zhuǎn)件上。在本實(shí)施例中，可以將旋轉(zhuǎn)配油器7上的法蘭孔111通過螺栓與主軸21的上部末端固定連接。旋轉(zhuǎn)配油器7的出油孔105與液壓缸65連通，進(jìn)油口 107及其管線排布在固定架70上，并與外部液壓系統(tǒng)連通。很顯然，所述的旋轉(zhuǎn)配油器7也可以換為其他形式的旋轉(zhuǎn)配油器。作為優(yōu)化，在所述的轉(zhuǎn)盤6側(cè)壁上開設(shè)的出料門61數(shù)目為I 4個(gè)。顯然，所述的驅(qū)動(dòng)裝置中的傳動(dòng)裝置也可以為鏈輪傳動(dòng)裝置。為了減少發(fā)生內(nèi)部油管64的拖拽的可能性與整機(jī)的布置緊湊，可將所述的主軸21制成空心軸，以供內(nèi)部油管64排布其中。作為優(yōu)化，所述的主軸21軸線與水平方向所成的角度為53° 65°。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi) 。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種圓盤成球機(jī)，包括為驅(qū)動(dòng)裝置、支架(5)、主軸(21)、轉(zhuǎn)盤(6)、旋轉(zhuǎn)配油器(7)、出料門(61)、固定架(70)、液壓系統(tǒng)，其特征在于 所述的支架(5)固裝于主機(jī)座(I)上；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)(34)、減速器(30)、傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器(29)、傳動(dòng)軸(28);所述的電動(dòng)機(jī)(34)、減速器(30)、固定架(70)均固裝在支架(5)上，電動(dòng)機(jī)(34)通過傳動(dòng)裝置與減速器(30)的輸入軸連接，減速器(30)的輸出軸通過聯(lián)軸器(29)與傳動(dòng)軸(28)連接；所述的傳動(dòng)軸(28)的中段通過軸承安裝在支架(5)上，所述的傳動(dòng)軸(28)的末端安裝有小齒輪(25);在所述的主軸(21)對(duì)應(yīng)位置上安裝有與小齒輪(25)相嚙合的大齒輪(17);在主軸(21)的中端和尾端各設(shè)置一組軸承，用于支撐固定主軸(21)； 所述的主軸(21)軸線與轉(zhuǎn)盤￠)中心線重合，且與水平方向成一定角度；所述主軸(21)的上部伸出端與轉(zhuǎn)盤(6)底面固連，并穿過轉(zhuǎn)盤(6)底面；所述主軸(21)的上部末端安裝有旋轉(zhuǎn)配油器⑵；在轉(zhuǎn)盤(6)側(cè)面最低處，設(shè)置若干出料門(61)； 所述的液壓系統(tǒng)包括液壓泵、控制閥、液壓缸(65)、外部油管(63)、內(nèi)部油管￠4)組成；所述的液壓泵固裝在外部機(jī)架上，液壓缸￠5)固裝于轉(zhuǎn)盤(6)側(cè)壁，控制閥用于控制液壓缸￠5)的運(yùn)動(dòng)，將液壓泵、控制閥的通過外部油管￠3)連接成外部液壓系統(tǒng)回路；所述的外部油管(63)與旋轉(zhuǎn)配油器(7)的進(jìn)油口(107)連接，所述的外部油管(63)排設(shè)在所述的固定架(70)上；所述的旋轉(zhuǎn)配油器(7)的出油口(105)與內(nèi)部油管(64)連接，內(nèi)部油管(64)的另一端與液壓缸￠5)連接，組成內(nèi)部液壓系統(tǒng)回路；所述的內(nèi)、外部液壓系統(tǒng)回路組成液壓系統(tǒng)回路；所述的出料門￠1)與液壓缸￠5)連接，通過對(duì)液壓缸￠5)的油路控制，實(shí)現(xiàn)出料門(61)的開啟與閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤成球機(jī)，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)盤(6)側(cè)壁上開設(shè)的出料門(61)的數(shù)目為I 4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤成球機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置中的傳動(dòng)裝置為帶輪傳動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤成球機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置中的傳動(dòng)裝置為鏈輪傳動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤成球機(jī)，其特征在于所述的主軸(21)帶有中心通孔，以供內(nèi)部油管(64)穿越其中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤成球機(jī)，其特征在于所述的主軸(21)軸線與水平方向所成的角度為53° 65°。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種圓盤成球機(jī)，包括為驅(qū)動(dòng)裝置、支架、主軸、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)配油器、出料門、液壓系統(tǒng)，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置通過主軸為轉(zhuǎn)盤提供動(dòng)力；主軸軸線與轉(zhuǎn)盤中心線重合，且與水平方向成一定角度；主軸的上部伸出端與轉(zhuǎn)盤底面固連，并穿過轉(zhuǎn)盤底面；主軸的上部末端安裝有旋轉(zhuǎn)配油器；在轉(zhuǎn)盤側(cè)面最低處，設(shè)置若干由液壓缸驅(qū)動(dòng)的出料門；所述的液壓系統(tǒng)由內(nèi)、外液壓系統(tǒng)組成，內(nèi)、外液壓系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)配油器連接油路。本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁設(shè)置液動(dòng)式自動(dòng)開關(guān)出料門，并通過旋轉(zhuǎn)式油路安裝排布的設(shè)計(jì)，有效地解決了現(xiàn)有的圓盤成球機(jī)，在出料時(shí)必須停機(jī)而帶來的出料效率低下的問題。
文檔編號(hào)B01J2/14GK103252194SQ20131018418
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月19日
發(fā)明者龔先鋒 申請(qǐng)人:滁州華冶機(jī)電科技有限公司