專利名稱：燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝的制作方法
技術領域：
燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝屬于大氣環(huán)保領域，向燃煤煙氣凈化提供脫除氮氧化物的一種工藝技術。
背景技術：
目前國內(nèi)外燃煤煙氣脫除氮氧化物主要是采用氨、尿素做還原劑的催化還原反應法。目前推廣最多的是用氨水做還原劑，溫度300°C以上用催化物催化氮氧化物，生成水和氮氣?；驹砗突瘜W反應:4NH3+6N0 催化劑 > 300 °C — 6H20+5N28NH3+6N02 催化劑> 30(TC— 7H20+12N2液氨脫除氮氧化物工藝:煙氣過加熱器進混合器，再過催化反應器進余熱鍋爐后排放。關鍵是氮氧化物變成的次生物是液體水和氮氣，夾帶部分未反應的液態(tài)NH3構成污染后的氨水溶液霧滴懸浮在排放的霧狀煙氣中，構成2次污染。大量消耗氨水造成脫除氮氧化物高成本。氨水脫除氮氧化物的催化過程需要超過300°C，耗能高，造成了工藝復雜，提高了成本，投資6000萬\300KWM機組的燃煤煙氣脫氮。本專利的基本過程:第一階段:用我們已經(jīng)試驗 成功的煙氣除塵脫硫一體化工藝，除塵和脫硫效率接近100%，排放的無色透明飽和40-50°C燃煤煙氣經(jīng)稀硝酸噴淋，吸收氮氧化物，變成相對濃度提高的濃硝酸。回收部分濃硝酸，剩余部分濃硝酸加水稀釋變成稀硝酸再噴淋，所以不消耗硝酸。第二階段:部分濃硝酸變成霧滴懸浮在煙氣中，進高能物理電場，霧滴在高能物理電場荷上+電子，被電場吸附極吸附，從霧狀煙氣中分離出來，達到將濃硝酸接近100%分離出來。徹底消除燃煤煙氣中氮氧化物的污染。排放無色透明飽和常溫CO2煙氣。本專利的特征:噴淋稀硝酸的變相工藝A—A B — A B C串接靜電分離工藝A BC D，組成燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝過程:特征I,不用還原劑,不用催化；特征2，采用低溫吸收法，不用中高溫，高耗能的催化技術；特征3，吸收劑一稀硝酸重復使用；特征4，廢棄物濃硝酸一氮氧化物變成商品成品酸，創(chuàng)收；特征5，排放常溫的無色透明煙氣，消除煙氣的熱污染；特征6，將自然界的“下雨”脫除氮氧化物的原理和過程，用現(xiàn)代科技的“人工下雨”，代替自然界的“下雨”脫除氮氧化物。自然界的下雨的脫除氮氧化物過程:煙氣中的氮氧化物在大氣中陽光和水霧滴作用下，變成硝酸的導電霧滴。霧滴匯聚在霧狀云霧中一氣體變成液體霧滴的變相工藝過程。變相后的云霧與大地形成高能物理電場，導電的霧滴荷上+電子，被吸附極一大地吸引降落到大地，形成“下雨”，在大地吸附極匯聚成流一河，流出下雨區(qū)一靜電場一靜電分離工藝過程。本發(fā)明專利的目的:將除塵脫硫后的煙氣再脫除煙氣中的氮氧化物并回收次生物一濃硝酸。

發(fā)明內(nèi)容
燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝實施方案:I,燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝實施方案:凈化介質；除塵和脫硫后煙氣。工藝流程:煙氣按一方向過風機(I)進噴淋塔(2)，在塔內(nèi)通過噴嘴(3)循環(huán)噴淋稀硝酸，稀硝酸吸收氮氧化物，最終變成濃硝酸，煙氣降溫到接近常溫霧狀煙氣；部分濃硝酸被噴淋液沖洗到底部循環(huán)槽(4)，濃硝酸達到商品濃度后通過放酸閥(5)排放，回收出售創(chuàng)收。剩余部分濃硝酸通過進水閥(6)加水，變成稀硝酸，通過酸泵(7)進噴淋塔(2)內(nèi)循環(huán)噴淋。一煙氣變相工藝A—AB — ABC。部分濃硝酸變成霧滴被流動的常溫煙氣夾帶進循環(huán)槽(4)上部空間過紊流管(8)進高能物理電場一靜電器(9)，霧滴被吸附極吸附，匯聚成流，垂直流進循環(huán)槽(4)。靜電分離后的常溫CO2氣從靜電器(9)出口按一排放進大氣。電源是變壓器(10) —靜電分離工藝A B C D。有益效果效果:達到消除氮氧化物和熱污染。排放無色、透明、飽和、無氮氧化物和無氮氧化物次生物及熱污染的CO2氣。本發(fā)明專利是:煙氣變相工藝A—AB — A B C串接靜電分離工藝AB⑶。


圖1，燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝流程圖。風機(I)噴淋塔(2)，噴嘴(3)循環(huán)槽(4)，放酸閥(5)，進水閥(6)，酸泵(7) —煙氣變相工藝A-AB-ABC。

靜電器(9)，變壓器(10)，紊流管(8)，一靜電分離工藝ABCD?！獰煔饬飨颉?br> 具體實施例方式案例:煙氣介質；專利號:201110099028.1名稱:煙氣除塵脫硫一體化工藝，除塵脫硫效率接近100%，排放的無色透明飽和40-50°C煙氣流量2100立方米\時，無色、透明、飽和、無塵、無硫、無液煙氣。工藝流程:2100立方米\時無色、透明、飽和、無塵、無硫。無液煙氣過風機(I)進直徑1000毫米塑料噴淋塔(2)，在塔內(nèi)經(jīng)噴嘴(3)循環(huán)噴淋30立方米\時稀硝酸。煙氣在噴淋塔(2)內(nèi)滯留時間大于10秒，煙氣變成常溫霧狀煙氣。稀硝酸吸收氮氧化物，最終變成濃硝酸，煙氣降溫到接近常溫，變成霧狀煙氣。部分濃硝酸被噴淋液沖洗到底部循環(huán)槽(4)，濃硝酸達到商品濃度后通過放酸閥
(5)排放，回收出售創(chuàng)收。剩余部分濃硝酸通過進水閥(6)加水，變成稀硝酸通過酸泵(7)再循環(huán)噴淋。煙氣變相工藝過程A-AB-ABC。

部分濃硝酸變成霧滴被流動的常溫煙氣夾帶過循環(huán)槽(4)的液面上方空間進紊流管(8 )再進高能物理電場一靜電器(9 )。濃硝酸霧滴被吸附極吸附，匯聚成流，垂直流進循環(huán)槽(4)再循環(huán)噴淋。靜電分離后的常溫CO2氣從靜電器(I)頂部出口按一排放就進大氣。電源是變壓器(10) —靜電分離工藝AB⑶。效果:達到消除氮氧化物和熱污染。排放比較純凈的CO2氣。
權利要求
1.燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝實施方案: 凈化介質:除塵和脫硫后煙氣 工藝流程: 煙氣按一方向過風機(I)進噴淋塔(2)，在塔內(nèi)通過噴嘴(3)循環(huán)噴淋稀硝酸，稀硝酸吸收氮氧化物，最終變成濃硝酸，煙氣降溫到接近常溫霧狀煙氣； 部分濃硝酸被噴淋液沖洗到底部循環(huán)槽(4)，濃硝酸達到商品濃度后通過放酸閥(5)排放，回收出售創(chuàng)收； 剩余部分濃硝酸通過進水閥(6)加水，變成稀硝酸，通過酸泵(7)進噴淋塔(2)內(nèi)循環(huán)噴淋。一煙氣變相工藝A—AB — ABC ； 部分濃硝酸變成霧滴被流動的常溫煙氣夾帶進循環(huán)槽(4)上部空間過紊流管(8)進高能物理電場一靜電器(9)，霧滴被吸附極吸附，匯聚成流，垂直流進循環(huán)槽(4)； 靜電分離后的常溫CO2氣從靜電器(9)出口按一排放進大氣； 電源是變壓器(10) —靜電分離工藝A BCD； 效果；達到消除氮氧化物和熱污染。排放比較純凈的CO2氣。
2.根據(jù)權利要求1，燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝其特征:循環(huán)噴淋稀硝酸，煙氣降溫到接近常溫霧狀煙氣一煙氣變相工藝A — AB — ABC。
3.根據(jù)權利要求1，燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝其特征:循環(huán)噴淋的稀硝酸，噴淋后變成較濃的硝酸部分被沖洗進循環(huán)槽(4 )。
4.根據(jù)權利要求1，燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝其特征:部分濃硝酸變成霧滴被流動的常溫煙氣夾帶進循環(huán)槽(4 )的頂部過紊流管(8 )進高能物理電場一靜電器(9 )，霧滴被吸附極吸附，匯聚成流，垂直流進循環(huán)槽(4)的靜電分離工藝A BCD。
5.根據(jù)權利要求1，燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝其特征:凈化介質是除塵和脫硫后排放的煙氣。
6.根據(jù)權利要求1，燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝其特征:部分濃硝酸被噴淋液沖洗到底部循環(huán)槽(4)，濃硝酸達到商品濃度后通過放酸閥(5)排放； 剩余部 分濃硝酸通過進水閥(6)加水，變成稀硝酸，再通過酸泵(7)再循環(huán)噴淋。
全文摘要
燃煤煙氣脫除氮氧化物工藝是由噴淋稀硝酸的變相工藝A－ＡＢ－ＡＢＣ串接靜電分離工藝ＡＢＣＤ的組成。
文檔編號B01D53/78GK103230738SQ20131019375
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權日2013年5月22日
發(fā)明者莊建中 申請人:莊建中