一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器，包括：由灰斗、袋室、凈氣室構成的除塵器殼體以及出氣箱和噴吹系統(tǒng)，灰斗上有進氣口和電動卸灰閥；袋室和凈氣室之間通過花板分隔，出氣箱上接有出氣口，其內部有多套噴吹引射裝置，每套噴吹引射裝置對應一個凈氣袋室，噴吹系統(tǒng)設在出氣箱底部，包括氣包，氣包上接有多支置于出氣箱內部的噴吹管，每支噴吹管與氣包之間依順序接有接管、活接頭、電磁脈沖閥，且每支噴吹管對應一套噴吹引射裝置，本發(fā)明的優(yōu)點在于：噴吹系統(tǒng)方便檢修和維護，清灰力度大，同時避免濾袋提前破損，濾袋和袋籠的易于安裝和更換，取消了離線閥，降低設備成本，設備運行更穩(wěn)定，其設備制造模塊化。
【專利說明】一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開一種除塵器，尤其是一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器。

【背景技術】
[0002]布袋除塵器是控制工業(yè)煙塵污染的主要設備之一，同時也是部分生產工藝的設備之一。隨著國家對環(huán)境污染治理力度的不斷加強和產業(yè)政策的調整，布袋除塵器已在眾多行業(yè)中廣泛運用，而不同行業(yè)都有著不同形式的除塵器，特別是除塵器作為生產工藝的設備時就必須保證該設備的可靠、連續(xù)運行。為了相應國家節(jié)能降耗的政策和適應除塵器使用的環(huán)境，各種布袋除塵器也在不斷完善、改進除塵器的結構形式?？v觀目前的所有脈沖布袋除塵器的特點大致可分為:1、噴吹系統(tǒng)放置于設備頂部或頂部的側面，眾所周知，噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心，故噴吹系統(tǒng)的運行可靠性和維護的便捷性是至關重要，當噴吹系統(tǒng)出現某個閥損壞、漏氣等故障，必須將整個噴吹系統(tǒng)關閉，最終將影響除塵器的運行，一旦要維修，維修人員必須爬上設備頂部或頂部的側面進行檢修和維護，極其不方便，同時也不便于在頂部進行更換濾袋、袋籠的操作；2、按照噴吹方式分行噴吹除塵器和氣箱式脈沖除塵器，目前行業(yè)普遍是大風量使用長袋低壓行噴吹除塵器，小風量使用氣箱式脈沖除塵器，行噴除塵器如果對噴吹管的設計不合理，制作質量難保證，導致在噴吹時噴吹管內動、靜壓不等，噴吹進入每條濾袋的氣源量不均，往往造成濾袋的提前破損，且行噴吹除塵器剛耗大、成本高、制作難度大，而氣箱式脈沖除塵器雖成本低但能耗高、運行效果不佳；3、按清灰形式分離線清灰和在線清灰，清灰形式的不同將直接影響除塵器的運行阻力，最終將導致能耗的增加，正常離線脈沖清灰效果必定好于在線清灰，但離線清灰除塵器上必須有離線閥，離線閥本身是運轉設備，運轉的設備在惡劣的環(huán)境下運行故障率更高，一旦離線閥出現故障將影響設備正常運行，另外，除塵器上配備離線閥同樣也增加了設備的成本。對于以上問題至今仍沒有一個徹底的解決辦法，導致除塵器在部分場合使用受到一定的局限性。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述存在的不足之處，提供一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器，一方面噴吹系統(tǒng)下置便于噴吹系統(tǒng)的維護與檢修，更重要的是無壓縮空氣管道穿過設備頂部和袋室內部，使濾袋和袋籠的安裝與更換更加方便，另一方面其噴吹系統(tǒng)可有效保證除塵器的有效運行，即使在個別脈沖閥損壞、漏氣等極端情況下噴出系統(tǒng)仍可繼續(xù)運行，還有一方面，引入噴吹引射裝置解決了脈沖除塵器離線清灰時離線閥頻繁動作出現的故障，減少配套件的使用，也降低了設備的成本，噴吹引射裝置的增加在清灰效果方面比在線清灰力度大、清灰徹底、耗氣量小，長期運行無任何故障。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明包括:由灰斗、袋室、凈氣室構成的除塵器殼體以及噴吹系統(tǒng)，灰斗設置在袋室下部，其壁板上焊接進氣口，且在灰斗的卸料口連接電動卸灰閥；袋室和凈氣室之間通過花板分隔，袋室內部設置若干濾袋，每個濾袋內腔采用籠袋支撐并固定在花板上；凈氣室由多個凈氣袋室組成，其特征是:所述的袋室和凈氣室側邊設置有與其相通的出氣箱，出氣箱上焊接出氣口，其內部設置有多套噴吹引射裝置，每套噴吹引射裝置對應凈氣室的一個凈氣袋室，所述的噴吹系統(tǒng)設置在出氣箱底部，包括有氣包，氣包上接有多支置于出氣箱內部的噴吹管，每支噴吹管與氣包之間由上至下連接接管、活接頭、電磁脈沖閥，且所述的每支噴吹管對應一套噴吹引射裝置。
[0005]本發(fā)明的灰斗內與進氣口正對位置安裝導流裝置，每套噴吹引射裝置均采用雙口喇叭封閉式結構，氣包與每個電磁脈沖閥之間還設置有一球閥，而采用的花板、凈氣室的凈氣袋室、噴吹引射裝置均為模塊化制造。
[0006]本發(fā)明有益效果:采用下置式噴吹系統(tǒng)，使噴吹系統(tǒng)接近地面，便于對噴吹系統(tǒng)的檢修和維護，也使噴吹系統(tǒng)遠離布袋布置，消除壓縮氣源直接沖擊濾袋導致濾袋提前破損，且下置式噴吹系統(tǒng)還可使凈氣室內無任何噴吹管道，也避免壓縮空氣管道穿過設備頂部，同時濾袋和袋籠的安裝與更換更加方便。噴吹系統(tǒng)取消了離線閥，配合噴吹引射裝置同樣實現現離線清灰，節(jié)約了部件，降低設備成本同時也降低了設備故障率，減少維護量，也解決了現有在線清灰除塵器清灰力度小，運行阻力高。噴吹系統(tǒng)通過增加球閥，有效保證除塵器的有效運行，即使在個別脈沖閥損壞、漏氣等極端情況下噴吹系統(tǒng)仍可繼續(xù)運行。在組裝調試方面，該噴吹系統(tǒng)可以在設備出廠前組裝調試好，即可減小現場組裝工作量，同時也保證噴吹系統(tǒng)的質量。噴吹系統(tǒng)為噴吹壓縮氣源與誘導二次風提供充足的空間，使誘導二次風與壓縮氣源更好的混合，提高二次誘導風與壓縮氣源的質量比，大大降低壓縮氣源的消耗、清灰力度大、設備運行阻力低、能耗低。另外本發(fā)明的進氣口加裝導流裝置，在捕集大顆粒粉塵的同時，有效分布了氣流的均勻性，使所有濾袋負荷均勻，延長濾袋使用壽命，花板和凈氣室實現模塊化制作，互換性強，現場拼裝易保證質量且大大減小工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明正面結構圖。
[0008]圖2為本發(fā)明側面結構圖。
[0009]圖3為本發(fā)明過濾示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明清灰示意圖。

【具體實施方式】
[0011]圖中標號:
[0012]除塵器殼體1、基礎立柱2、灰斗3、電動卸灰閥4、袋室5、花板6、濾袋7、袋籠8、凈氣室9、噴吹引射裝置10、出氣箱11、噴吹系統(tǒng)12、進氣口 13、導流裝置14、凈氣袋室15、出氣口 16、氣包支架17、U型卡箍18、氣包19、球閥20、接管21、活接頭22、電磁脈沖閥23、噴吹管24
[0013]以下通過【具體實施方式】，并結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
[0014]參見圖1、圖2，本發(fā)明包括:除塵器殼體1、噴吹系統(tǒng)12，除塵器殼體I主要由灰斗
3、袋室5、凈氣室9以及出氣箱11四部分組成，除塵器殼體I下部裝有用于支撐和固定整個除塵器的基礎立柱2。
[0015]灰斗3在整個設備中起到收集灰塵作用，故灰斗3設置在整個除塵器的底部，灰斗3壁板上按照工藝要求焊接有進氣口 13，焊接時可以根據除塵器擺放位置確定進氣口 13的方向，并根據灰斗3上開孔將進氣口 13現場焊接在灰斗3上，以及根據氣流分布原理在灰斗3內與進氣口 13正對方安裝“方箱”式導流裝置14，這一結構形式在捕集大顆粒粉塵的同時，有效分布了氣流的均勻性，使所有濾袋負荷均勻，延長濾袋7使用壽命。灰斗3下部為卸料口，卸料口安裝電動卸灰閥4，灰斗3上部設有袋室5，袋室5與灰斗3采用法蘭連接。
[0016]袋室5與凈氣室9之間通過花板6分隔開來，所屬花板6設有安裝孔，安裝孔采用一條線布置、用于固定濾袋7，可使多個濾袋7排成一線并置于袋室5內，固定時，濾袋7可以采用彈簧漲圈固定，同時花板6也是塵氣與凈氣的分割點。所述的濾袋7內腔設有籠袋8，籠袋8用于支撐濾袋7并保護袋口。
[0017]凈氣室9設在袋室5頂部，即為花板6以上部位，凈氣室9由多個凈氣袋室15組成，每個凈氣袋室15為一個單元，并對應的花板6為2排濾袋7，其中所采用的花板6和凈氣室可實現模塊化制作，互換性強，即花板6和凈氣室里的每個凈氣袋室15可以獨立制作、拼裝、組合和更換，組裝后可以在同型號不同的設備上可完全互換，如果現場拼裝更方便，可保證質量且大大減少工作量。
[0018]出氣箱11設置在袋室5與凈氣室9側邊，并且互為相通，在出氣箱11的側板上按工藝要求焊接出氣口 16，出氣口 16與進氣口 13配合使除塵器形成下進氣、上出氣的結構形式。出氣箱11內部設置多套噴吹引射裝置10，噴吹引射裝置10采用“雙口喇叭”封閉結構形式，每套噴吹引射裝置10對應一個凈氣袋室15，該噴吹引射裝置10同樣可以實現模塊化制造。
[0019]噴吹系統(tǒng)12吊掛在出氣箱11的底部，使得噴吹系統(tǒng)12更接近地面，方便維修人員對噴吹系統(tǒng)12進行檢修和維護，噴吹系統(tǒng)12主要有儲存氣源的氣包19、球閥20、接管21、活接頭22、電磁脈沖閥23、噴吹管24等組成，氣包19采用氣包支架17和U型卡箍18進行固定在出氣箱11底部，氣包19儲存的氣源來既可以保證系統(tǒng)氣源的壓力穩(wěn)定，又保證噴吹強度均衡。氣包19上設置有多支噴吹管24，圖1中，每支噴吹管24與氣包19之間由上至下的順序連接固定接管21、活接頭22、電磁脈沖閥23，且每支噴吹管24置于出氣箱11內部并對應一套噴引射裝置10，噴吹系統(tǒng)12的噴吹管24與噴引射裝置10共同作用實現離線清灰功能。每個電磁脈沖閥23與氣包19之間還增設一個球閥20，防止特殊情況下個別電磁脈沖閥23因膜片損壞造成氣路系統(tǒng)癱瘓，如出現電磁脈沖閥23漏氣時可關閉球閥20以保證噴吹系統(tǒng)12繼續(xù)工作并更換電磁脈沖閥23。
[0020]本發(fā)明工作原理:
[0021]參照圖3，正常工作時含塵煙氣經濾袋7過濾后凈氣進入凈氣袋室15，凈氣從凈氣袋室15再經噴吹引射裝置10到出氣箱11后再經出氣口 16排出。
[0022]參照圖4，當某袋室需要清灰時，通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令，對應需要清灰某個袋室的電磁脈沖閥23瞬間開啟，以大于0.3Mpa的壓縮氣源經脈沖閥噴入噴吹引射裝置10，在高速氣流噴入的瞬間通過噴吹引射裝置10的進口吸入數倍的二次風，二次風與噴入的高壓氣源在噴吹引射裝置10的管喉部位產生的高速動能通過在噴吹引射裝置10出口逐漸膨脹而轉化為有效靜壓涌入每個袋室，加速濾袋7外表面粉塵的脫落。
【權利要求】
1.一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器，包括:由灰斗(3)、袋室(5)、凈氣室(9)構成的除塵器殼體(I)以及噴吹系統(tǒng)(12)，灰斗(3)設置在袋室(5)下部，其壁板上焊接進氣口(13)，且在灰斗(3)的卸料口連接電動卸灰閥(4);袋室(5)和凈氣室(9)之間通過花板(6)分隔，袋室(5)內部設置若干濾袋(7)，每個濾袋(7)內腔采用籠袋(8)支撐并固定在花板(6)上；凈氣室(9)由多個凈氣袋室(15)組成，其特征是:所述的袋室(5)和凈氣室(9)側邊設置有與其相通的出氣箱(11)，出氣箱(11)上焊接出氣口(16)，其內部設置有多套噴吹引射裝置(10)，每套噴吹引射裝置(10)對應凈氣室(9)的一個凈氣袋室(15)，所述的噴吹系統(tǒng)(12)設置在出氣箱(11)底部，包括有氣包(19)，氣包(19)上接有多支置于出氣箱(11)內部的噴吹管(24)，每支噴吹管(24)與氣包(19)之間由上至下連接接管(21)、活接頭(22)、電磁脈沖閥(23)，且所述的每支噴吹管(24)對應一套噴吹引射裝置(10)。
2.根據權利要求1所述的一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器，其特征是:所述的灰斗(3)內與進氣口(13)正對位置安裝導流裝置(14)。
3.根據權利要求1所述的一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器，其特征是:所述的每套噴吹引射裝置(10)均采用雙口喇叭封閉式結構。
4.根據權利要求1所述的一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器，其特征是:所述的氣包(19)與每個電磁脈沖閥(23)之間還設置有一球閥(20)。
5.根據權利要求1所述的一種下置式噴吹系統(tǒng)、無離線閥實現離線清灰的除塵器，其特征是:所述的花板出)、凈氣室(9)的凈氣袋室(15)、噴吹引射裝置(10)均為模塊化制造。
【文檔編號】B01D46/04GK104208955SQ201310207365
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權日:2013年5月29日
【發(fā)明者】徐兵, 解立勛, 解彬, 李義新, 陳玉林 申請人:安徽威達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>