專利名稱：晾絲裝置及晾絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晾絲裝置及晾絲工藝，主要應用于過濾膜膜絲的晾絲。
背景技術(shù)：
在中空纖維膜濕法生產(chǎn)后期的晾絲工藝中，需要把浸泡在溶液中的束狀膜絲適度晾干，通常的工藝如下:
1、用手把浸泡溶液后的束狀中空纖維膜絲從水槽中一束一束撈起，懸掛于水槽旁邊膜絲轉(zhuǎn)運車高處的掛鉤上；
2、將膜絲轉(zhuǎn)運車推至晾絲房；
3、用手將膜絲從轉(zhuǎn)運車一束一束取下，放置于晾絲房高處掛鉤上；
4、膜絲適度晾干后，用手把懸掛于高處的膜絲取下，放于包裝箱內(nèi)。但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:
1、膜絲轉(zhuǎn)運車、晾絲房，掛鉤較高，掛絲困難；
2、膜絲轉(zhuǎn)運車位于水槽旁，手拿放膜絲過程中，粘附于膜絲的溶液易滴漏于地面，造成溶液浪費，地面不衛(wèi)生；
3、整個晾絲工藝， 需要進行三次人工取放膜絲，耗費人力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、大大提高工作效率、節(jié)約溶液、改善環(huán)境、操作簡單的晾絲裝置
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種步驟設(shè)計合理、工作效率高、操作方便、有效防止溶液污損地面的晾絲工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種晾絲裝置，其結(jié)構(gòu)特點是，
一個轉(zhuǎn)運車，轉(zhuǎn)運車的下方設(shè)置有車輪，所述轉(zhuǎn)運車和浸泡有膜絲的水槽相匹配； 所述轉(zhuǎn)運車上設(shè)置有升降桿；
一個轉(zhuǎn)運晾絲架，所述升降桿用來托起并抬升轉(zhuǎn)運晾絲架。獨立的轉(zhuǎn)運晾絲架，配合可以調(diào)節(jié)的升降桿，能夠?qū)崿F(xiàn)在水槽的上方直接進行預晾絲，溶液直接就會滴落到水槽中，一來不會浪費溶液，二來不會將地面弄臟。節(jié)約資源的同時改善了生產(chǎn)的環(huán)境，避免了污染。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)運晾絲架上設(shè)置有與膜絲相匹配的掛鉤。掛鉤的設(shè)置，能夠保證晾絲時，不用將整個膜絲撈起，只需要將膜絲的一頭掛在掛鉤上，大大減少了勞動強度，而且有效的提升了勞動效率。同時，由于撈起的動作小、不用整根撈起，溶液不會派出，進一步改善了工作條件。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)運晾絲架上設(shè)置有套管，所述套管用來連接轉(zhuǎn)運晾絲架與升降桿。套管套在升降桿的頂端，能夠方便的將轉(zhuǎn)運晾絲架安放牢固并容易取下。進一步提高了工作效率。作為優(yōu)選，本發(fā)明還設(shè)置有升降托桿，所述升降桿通過升降托桿設(shè)置在轉(zhuǎn)運車上。升降托桿的設(shè)置，使得升降桿有了一個基礎(chǔ)的高度，能夠保證了升降桿的升高高度，同時，降低了對于升降桿的伸縮度要求，節(jié)省了成本。另一方面，也提高了整個裝置的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)運車由結(jié)構(gòu)架、車底架和車輪組成，所述車輪設(shè)置在車底架上，所述結(jié)構(gòu)架用于連接車底架。這種設(shè)計，能夠在保證轉(zhuǎn)運車結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時，更加適應水槽的結(jié)構(gòu)和預晾絲的需要。同時輕便簡單，不但成本便宜，又便于推動。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)運晾絲架包括縱向的支撐桿和設(shè)置在所述支撐桿之間的橫支撐桿，所述掛鉤設(shè)置在橫支撐桿上。這種設(shè)計，能夠保證轉(zhuǎn)運晾絲架與固定晾絲架的匹配。而且，能夠有效的排布掛鉤，使得晾絲更有效率，也方便工人掛絲。另一方面，也增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在運送的時候，平穩(wěn)安全，不會倒伏。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的升降桿頂端的最高高度為1.5飛米，最低高度為0.3^1.4米。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)運車和浸泡有膜絲的水槽相匹配是指，轉(zhuǎn)運車能將轉(zhuǎn)運晾絲架置于水槽的正上方。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是一種利用上述晾絲裝置而完成的晾絲工藝，其工藝步驟為:
a、將轉(zhuǎn)運車跨立于水槽一端的正上方，將升降桿降低至低處；
b、將轉(zhuǎn)運晾絲架置于升降桿的上方；
C、將膜絲的一端撈起，掛在轉(zhuǎn)運晾絲架上；
d、掛滿后，用升降桿將轉(zhuǎn)運晾絲架升至高處，使膜絲離開溶劑；
e、將膜絲進行預晾干；
f、膜絲不再滴液后，推出轉(zhuǎn)運車至晾絲房；
g、將轉(zhuǎn)運晾絲架膜絲為一整體置于晾絲房的固定晾曬架上，完成晾絲；
h、晾絲完成后，用轉(zhuǎn)動車把晾絲架從晾絲房中取出，放置于包裝房，降低高度，進行收絲。整個晾絲工藝，只需要進行兩次人工取放膜絲，大大的降低了人力成本。預晾絲的步驟設(shè)計，能夠保證溶液不會滴落在地面上，既節(jié)約了溶液，又改善了工人的勞動環(huán)境。大大的提聞了生廣效率。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果。1、采用了轉(zhuǎn)運晾絲架與膜絲轉(zhuǎn)運車、晾絲房分離的設(shè)計，轉(zhuǎn)運晾絲架可以與膜絲一體拿取，大大提高了工作效率。2、整個晾絲工藝，僅兩次取放絲，節(jié)約人力。3、轉(zhuǎn)運晾絲架掛起的膜絲位于水槽正上方，完成初步晾干，大大減少溶液滴漏于地面的量，節(jié)約成本，環(huán)境清潔。4、轉(zhuǎn)運晾絲架設(shè)有膜絲掛鉤，升降桿下降后，掛絲變得更容易，降低工人勞動強度。5、膜絲轉(zhuǎn)運車的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可將其推至水槽正上方，進一步方便了掛絲。而且實現(xiàn)了預晾絲。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)運晾絲架的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明:轉(zhuǎn)運車1、升降托桿2、升降桿3、轉(zhuǎn)運晾絲架4、結(jié)構(gòu)架5、車底架6、車輪
7、支撐桿41、橫支撐桿42、掛鉤43、套管44。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

實施例1。本實施例的以下部分描述了一種晾絲裝置。如圖1、2所示，本實施例的晾絲裝置由轉(zhuǎn)運車1、升降托桿2、升降桿3、轉(zhuǎn)運晾絲架4組成。轉(zhuǎn)運車I的主框架為互相連接支撐的車底架6和結(jié)構(gòu)架5，結(jié)構(gòu)架5的高度，略高于浸泡膜絲的水槽，所以轉(zhuǎn)運車I能夠跨于水槽的正上方。在車底架6的下方四角設(shè)置有四個車輪7，車輪7為萬向輪。升降托桿2固定安裝在車底架6，其安裝位置和轉(zhuǎn)運晾絲架4相匹配。升降托桿2上安裝了升降桿3，升降桿3可以從1.3米升至2.3米。轉(zhuǎn)運晾絲架4的主框架為縱向的支撐桿41和橫向的橫支撐桿42，支撐桿41與橫支撐桿42互相連接支撐。橫支撐桿42共有三根，在每根橫支撐桿42上均勻設(shè)置了 6個掛鉤43，在兩根支撐桿41的下方設(shè)置了四個套管44，套管44與升降桿3的頂端互相對應，正好可以套在升降桿3的頂端并保持固定。可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，調(diào)整轉(zhuǎn)運車I的大小，車輪7、升降桿3、橫支撐桿42、套管44和掛鉤43的數(shù)量。支撐桿41長度根據(jù)雙杠式固定晾絲支撐桿寬度確定，便于支撐于雙杠式固定晾絲支撐桿上即可。升降托桿2和升降桿3采用竹節(jié)式升降方式，有效的降低掛絲高度，升降托桿2和升降桿3的數(shù)量可根據(jù)需求使用I至10，升降高度根據(jù)膜絲掛起的長度選擇升降的高度，轉(zhuǎn)運車1、升降托桿2和升降桿3以龍門架形式，可以橫跨于水槽上方。本實施例的以下部分描述了一種晾絲工藝。首先將轉(zhuǎn)運車I以龍門架形式，跨立于水槽一端的正上方，通過轉(zhuǎn)運車I上設(shè)置的升降托桿2和升降桿3降低高度，將轉(zhuǎn)運晾絲架4通過套管44置于升降桿3的上方，此時轉(zhuǎn)運晾絲架4處于低處，工作人員不需要將中空纖維膜全部撈起，只需拿起膜絲一頭掛至運轉(zhuǎn)晾絲架4上的掛鉤43處，再通過調(diào)整升降托桿2和升降桿3，將運轉(zhuǎn)晾絲架4上升，至使膜絲整根離開溶劑，初步將中空纖維膜膜絲上溶劑滴干后，推出轉(zhuǎn)運車I至晾絲房的固定式晾絲架位置，最后將轉(zhuǎn)運晾絲架4與膜絲為一整體置于雙杠式固定晾絲架上，完成晾絲。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、工藝過程所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、工藝、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求 書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種晾絲裝置，其特征是， 一個轉(zhuǎn)運車，轉(zhuǎn)運車的下方設(shè)置有車輪，所述轉(zhuǎn)運車和浸泡有膜絲的水槽相匹配； 所述轉(zhuǎn)運車上設(shè)置有升降桿； 一個轉(zhuǎn)運晾絲架，所述升降桿用來托起并抬升轉(zhuǎn)運晾絲架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1述的晾絲裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)運晾絲架上設(shè)置有與膜絲相匹配的掛鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1述的晾絲裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)運晾絲架上設(shè)置有套管，所述套管用來連接轉(zhuǎn)運晾絲架與升降桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1述的晾絲裝置，其特征是:還設(shè)置有升降托桿，所述升降桿通過升降托桿設(shè)置在轉(zhuǎn)運車上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1述的晾絲裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)運車由結(jié)構(gòu)架、車底架和車輪組成，所述車輪設(shè)置在車底架上，所述結(jié)構(gòu)架用于連接車底架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1述的晾絲裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)運晾絲架包括縱向的支撐桿和設(shè)置在所述支撐桿之間的橫支撐桿，所述掛鉤設(shè)置在橫支撐桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1述的晾絲裝置，其特征是:所述的升降桿頂端的最高高度為1.5^5米，最低高度為0.3 1.4米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾絲裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)運車和浸泡有膜絲的水槽相匹配是指，轉(zhuǎn)運車能將轉(zhuǎn)運晾絲架置于水槽的正上方。
9.一種利用權(quán)利要求廣8任意一項中所述的晾絲裝置而完成的晾絲工藝，其工藝步驟為:· a、將轉(zhuǎn)運車跨立于水槽一端的正上方，將升降桿降低至低處； b、將轉(zhuǎn)運晾絲架置于升降桿的上方； C、將膜絲的一端撈起，掛在轉(zhuǎn)運晾絲架上； d、掛滿后，用升降桿將轉(zhuǎn)運晾絲架升至高處，使膜絲離開溶劑； e、將膜絲進行預晾干； f、膜絲不再滴液后，推出轉(zhuǎn)運車至晾絲房； g、將轉(zhuǎn)運晾絲架膜絲為一整體置于晾絲房的固定晾曬架上，完成晾絲； h、晾絲完成后，用轉(zhuǎn)動車把晾絲架從晾絲房中取出，放置于包裝房，降低高度，進行收絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晾絲裝置及晾絲工藝，包括一個轉(zhuǎn)運車，轉(zhuǎn)運車的下方設(shè)置有車輪，所述轉(zhuǎn)運車和浸泡有膜絲的水槽相匹配；所述轉(zhuǎn)運車上設(shè)置有升降桿；一個轉(zhuǎn)運晾絲架，所述升降桿用來托起并抬升轉(zhuǎn)運晾絲架。本發(fā)明具有大大提高工作效率、節(jié)約溶液、改善環(huán)境、操作簡單的優(yōu)點。
文檔編號B01D69/08GK103240003SQ20131020903
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月30日
發(fā)明者楊永紅, 趙輝, 張星星 申請人:杭州求是膜技術(shù)有限公司