專利名稱：輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及污水處理的環(huán)保設備領域，尤其是一種輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輻流式刮泥機工作原理如圖1所示，污水W從集泥池5中央的導流筒I流入池體內(nèi)向下向外輻射，池體下部污泥層4中的污泥在重力作用下逐步沉降至池底，并通過刮泥或者吸泥設備收集輸出，池體上部上清液層2的清水Q從池體周邊的溢流堰溢出。導流筒I為周邊封閉、上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，僅起到導流的作用，池體內(nèi)壓密高度Hl (指濃污泥的高度)高，污水易于向周邊擴散，泥水分離面3高，上清液層2高度低，因此污泥濃縮效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有輻流式刮泥機污泥濃縮效果較差等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，從而可以高效地實現(xiàn)污泥與上清液的固液分離。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，導流筒由上部中心筒與下部旋轉(zhuǎn)筒兩部分組成，中心筒為周邊封閉、上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，進水管的出水口伸入中心筒內(nèi)；旋轉(zhuǎn)筒上下敞口，側(cè)壁開設有柵隙，且安裝在回轉(zhuǎn)作業(yè)的刮泥架上，工作時緩慢回轉(zhuǎn)。作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述中心筒設置在池體頂部的固定工作橋上，分為內(nèi)層中心筒與外層中心筒，所述旋轉(zhuǎn)筒分為內(nèi)層多孔板筒與外層格柵筒。

所述外層中心筒與格柵筒的直徑相當，約為集泥池直徑的1/3左右；內(nèi)層中心筒與多孔板筒的直徑約為格柵筒直徑的一半左右。所述格柵筒由依次排列焊接在外圈固定環(huán)上的若干向內(nèi)彎折45度的導向柵條構(gòu)成，柵隙的寬度一般在IOmm以下。在刮泥架上設置有若干豎向柵條。本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過采用旋轉(zhuǎn)格柵筒取代常規(guī)的導流筒，在格柵的旋轉(zhuǎn)導向作用與過濾作用下，使格柵筒內(nèi)部污泥的界面保持在一個相對高的狀態(tài)，同時在內(nèi)部紊流的作用下加速了污泥顆粒的聚集與絮凝，絮凝化的污泥高度濃縮于池底，提高了濃縮效率；分離液從格柵縫隙中向外流出，池內(nèi)污泥與上清液的分離面降低，壓密高度較低，上清液高度增加，有效地提高了分離的效果，且改善了后段污泥處理成本。


圖1為現(xiàn)有的輻流式刮泥機工作原理示意圖。圖2為本發(fā)明的中剖視圖。
圖3為圖2中格柵旋筒的俯視圖。圖4為圖3中的A部放大圖。圖5為本發(fā)明的工作原理示意圖。圖中:1、導流筒；2、上清液層；3、分離面；4、污泥層；5、集泥池；6、工作橋；7、刮泥架；8、驅(qū)動裝置；9、中心柱；10、內(nèi)層中心筒；11、外層中心筒；12、格柵筒；13、多孔板筒；
14、集泥槽刮板；15、排泥管；16、進水管；17、柵隙；18、柵條；19、豎向柵條。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖2所示，本發(fā)明的導流筒由上部中心筒與下部旋轉(zhuǎn)筒兩部分組成，上部中心筒設置在池體頂部的固定工作橋6上，本實施例的中心筒分為內(nèi)層中心筒10與外層中心筒
11;下部旋轉(zhuǎn)筒安裝在回轉(zhuǎn)作業(yè)的刮泥架7上，本實施例的旋轉(zhuǎn)筒分為內(nèi)層多孔板筒13與外層格柵筒12。外層中心筒11與格柵筒12的直徑相當，遠大于現(xiàn)有的導流筒直徑，通常約為集泥池5直徑的1/3左右；內(nèi)層中心筒10與多孔板筒13的直徑約為格柵筒12直徑的一半左右。進水管16固定在工作橋6上，出水口伸入內(nèi)層中心筒10內(nèi)。在刮泥架7上設置有若干豎向柵條19，集泥槽刮板14設置在池底，并通過排泥管15向外排出污泥。內(nèi)層中心筒10與外層中心筒11與現(xiàn)有導流筒結(jié)構(gòu)相似，為周邊封閉、上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)。多孔板筒13上下敞口，側(cè)壁采用多孔板圍成，開孔的直徑一般為0150_。格柵筒12上下敞口，如圖3、圖4所示，格柵筒12由依次排列焊接在外圈固定環(huán)上的若干向內(nèi)彎折45度的導向柵條1 8構(gòu)成，柵隙17的寬度一般在IOmm以下。實際運行時，參見圖5，污水W從進水管16進入內(nèi)層中心筒10內(nèi)，并先流入下方的多孔板筒13內(nèi)，并通過筒底或筒壁開孔進入格柵筒12。多孔板筒13、格柵筒12與驅(qū)動裝置8驅(qū)動的中心柱9、刮泥架7緩慢轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向R (參見圖4)與柵條18翹曲方向相反，在旋轉(zhuǎn)過程中，翹曲的柵條18對格柵筒12的內(nèi)側(cè)水流起到一定的阻擋作用。位于內(nèi)層多孔板筒13與外層格柵筒12之間B區(qū)域(參見圖3)內(nèi)的污水，既有從上向下、自內(nèi)而外的徑向輻射水流，同時也有被柵條18阻擋回流的切向旋轉(zhuǎn)水流，因此該區(qū)域內(nèi)水流為紊流狀態(tài)，懸浮污泥顆粒在互相碰撞時易聚集成較粗大的顆?；蛐鯛钗?，從而加速沉淀，此時格柵筒12內(nèi)部的污泥界面保持在一個相對高的狀態(tài)，利于筒內(nèi)絮凝化的污泥直接沉降至格柵筒12下部的池底污泥層4 ;而分離液清水Q則通過柵隙17向外流出，進入池體上部的上清液層2，由于污泥多集中在格柵筒12的內(nèi)部區(qū)域，因而有效地降低了格柵筒12外部池體內(nèi)的分離面3的高度，從而壓密高度H2較低，增加了上清液層2的高度。刮泥架7上設置的豎向柵條19進一步加速了池體內(nèi)的污泥沉降速度。在本實施例中中心筒與旋轉(zhuǎn)筒均設置了內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，具有較好的分離效果，當然也可以省略內(nèi)筒的設置，直接設置單層的中心筒與格柵筒，從而簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:導流筒由上部中心筒與下部旋轉(zhuǎn)筒兩部分組成，中心筒為周邊封閉、上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，進水管(16)的出水口伸入中心筒內(nèi)；旋轉(zhuǎn)筒上下敞口，側(cè)壁開設有柵隙(17)，且安裝在回轉(zhuǎn)作業(yè)的刮泥架(7)上，工作時緩慢回轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中心筒設置在池體頂部的固定工作橋(6)上，分為內(nèi)層中心筒(10)與外層中心筒(11)，所述旋轉(zhuǎn)筒分為內(nèi)層多孔板筒(13)與外層格柵筒(12)。
3.按照權(quán)利要求2所述的輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外層中心筒(11)與格柵筒(12)的直徑相當，約為集泥池(5)直徑的1/3左右；內(nèi)層中心筒(10)與多孔板筒(13)的直徑約為格柵筒(12)直徑的一半左右。
4.按照權(quán)利要求2所述的輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述格柵筒(12 )由依次排列焊接在外圈固定環(huán)上的若干向內(nèi)彎折45度的導向柵條(18 )構(gòu)成，柵隙(17)的寬度一般在10_以下。
5.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，其特征在于:在刮泥架(7)上設置有·若干豎向柵條(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輻流式刮泥機的旋轉(zhuǎn)格柵旋筒結(jié)構(gòu)，導流筒由上部中心筒與下部旋轉(zhuǎn)筒兩部分組成，中心筒為周邊封閉、上下敞口的圓筒結(jié)構(gòu)，進水管的出水口伸入中心筒內(nèi)；旋轉(zhuǎn)筒上下敞口，側(cè)壁開設有柵隙，且安裝在回轉(zhuǎn)作業(yè)的刮泥架上，工作時緩慢回轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過采用旋轉(zhuǎn)格柵筒取代常規(guī)的導流筒，在格柵的旋轉(zhuǎn)導向作用與過濾作用下，使格柵筒內(nèi)部污泥的界面保持在一個相對高的狀態(tài)，同時在內(nèi)部紊流的作用下加速了污泥顆粒的聚集與絮凝，絮凝化的污泥高度濃縮于池底，提高了濃縮效率；分離液從格柵縫隙中向外流出，池內(nèi)污泥與上清液的分離面降低，壓密高度較低，上清液高度增加，有效地提高了分離的效果，且改善了后段污泥處理成本。
文檔編號B01D21/26GK103239904SQ20131020967
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者尹志強, 錢登, 周震球, 陳志平 申請人:江蘇兆盛環(huán)保集團有限公司