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      一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法

      文檔序號(hào):4921198閱讀:204來(lái)源:國(guó)知局
      一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法,其按以下步驟進(jìn)行:紡絲乳化廢液在板式壓濾機(jī)中逐級(jí)經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾,后經(jīng)第一輸送管道輸送至儲(chǔ)液槽中待處理;然后在破乳罐溫控儀的控制下將導(dǎo)熱油送入第一刺片加熱管中,對(duì)破乳罐內(nèi)的乳化廢液進(jìn)行加熱;加熱結(jié)束后,打開(kāi)第三輸送管道上設(shè)置的閥門,將_分層槽中的乳化廢液加熱到上述相同的破乳溫度,停止加熱及超聲設(shè)備,上層油層即可取出送至精制段處理回用,同時(shí)下層含油量極低的污水從底部管道排入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明處理量大,處理效率高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
      【專利說(shuō)明】一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳設(shè)備及破乳后的油品回收方法,屬于化工分離技術(shù)及環(huán)保節(jié)能技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在PE、芳綸等紡絲中大量使用白油作為溶劑,而且在生產(chǎn)工藝中為了較好的實(shí)現(xiàn)去污、潤(rùn)滑、乳化、脫脂等步驟,還需添加洗滌劑。如前紡冷凝水浴中加洗滌劑可增強(qiáng)油水親和性,改善冷浴效果,防并絲,減少白油攜帶量,提高凍膠質(zhì)量。然而,市售洗滌劑含大量不同種類表面活性劑及各種泡沫、增溶、增稠劑等,最終產(chǎn)生了大量含油量高、乳化程度深的乳化廢液,如直接排放,不僅嚴(yán)重污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡,而且易造成大量昂貴油品浪費(fèi)。因此,對(duì)紡絲中各類乳化廢液中礦油的回用技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)很有必要。
      [0003]乳化廢液中礦油回用的關(guān)鍵是油水分離,分離的關(guān)鍵則是破乳設(shè)備?,F(xiàn)有技術(shù)中,國(guó)內(nèi)外已研制出各種破乳設(shè)備及相應(yīng)破乳方法,如離心分離、膜過(guò)濾、絮凝、電化學(xué)法、化學(xué)破乳、吸附過(guò)濾及超聲波破乳等。其中,化學(xué)(如破乳后絮凝)破乳設(shè)備應(yīng)用較多,即于乳化廢液中加入化學(xué)破乳劑及絮凝劑,破壞膠束,使油水分離,但對(duì)于化紡中乳化廢液來(lái)說(shuō),該類設(shè)備存在諸多難以解決的問(wèn)題:1、洗滌劑中表面活性劑種類、含量復(fù)雜,無(wú)相應(yīng)市售破乳劑或破乳劑破乳效果極差,無(wú)法破乳分離;2、分離后油相含有各種乳化劑、破乳劑、絮凝劑等,影響回用;3、過(guò)程及設(shè)備復(fù)雜,易造成二次污染;4、處理成本較高,出水難達(dá)標(biāo)排放。從上可知,化學(xué)破乳并不合適;而離心、電化學(xué)及超聲等破乳設(shè)備對(duì)大量泡沫乳化體系效率較低;吸附或膜過(guò)濾破乳設(shè)備本身無(wú)法用于含泡沫及絮凝團(tuán)塊的乳化液破乳中,而且設(shè)備復(fù)雜,成本高。因此如何在不加任何藥劑前提下,盡可能通過(guò)簡(jiǎn)單而有效的破乳設(shè)備與回收設(shè)備來(lái)提高乳化廢液的破乳率及處理能力,提高礦油回用率是問(wèn)題的關(guān)鍵。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法。
      [0005]其技術(shù)解決方案是:
      [0006]一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法,其按以下步驟進(jìn)行:紡絲乳化廢液由廢液排放口的高壓輸送泵送入下游的板式壓濾機(jī)中,在板式壓濾機(jī)中逐級(jí)經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾,后經(jīng)第一輸送管道輸送至儲(chǔ)液槽中待處理;當(dāng)儲(chǔ)液槽中的液位計(jì)檢測(cè)到儲(chǔ)液量達(dá)到一定高度時(shí),啟動(dòng)連接于破乳罐頂部的真空泵,通過(guò)真空抽吸將待破乳的乳化廢液由儲(chǔ)液槽抽入破乳罐中;當(dāng)破乳罐中的乳化廢液量達(dá)到一定處理容積后,關(guān)閉真空泵及第一輸送管道上設(shè)置的閥門,隨后打開(kāi)破乳罐上設(shè)置的放空閥使破乳罐內(nèi)恢復(fù)常壓,然后在破乳罐溫控儀的控制下將導(dǎo)熱油送入第一刺片加熱管中,對(duì)破乳罐內(nèi)的乳化廢液進(jìn)行加熱,并在該溫度下視破乳率保持I?5小時(shí);加熱結(jié)束后,打開(kāi)第三輸送管道上設(shè)置的閥門,讓基本破乳的乳化廢液自然流入分層槽中,并在分層槽控溫儀的控制下將導(dǎo)熱油輸送至第二刺片加熱管中,將分層槽中的乳化廢液加熱到上述相同的破乳溫度,同時(shí)開(kāi)啟安裝于分層槽底部的超聲波振頭,乳化廢液在加熱及低頻超聲波的強(qiáng)烈空化效應(yīng)產(chǎn)生的大量微氣泡作用下,促使乳化廢液中懸浮的微小油滴迅速聚集成更大的油滴,并不斷上浮,油水完全分層,直至下層水液完全透明后,停止加熱及超聲設(shè)備,上層油層即可取出送至精制段處理回用,同時(shí)下層含油量極低的污水從底部管道排入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。
      [0007]優(yōu)選的,上述整個(gè)處理設(shè)備的各種閥件及控制組件都在PLC系統(tǒng)的控制下按調(diào)試好的運(yùn)行參數(shù)全自動(dòng)運(yùn)行。
      [0008]優(yōu)選的,所述超聲波振頭的頻率為10?20KHz,聲強(qiáng)為0.3?0.7W/cm2。
      [0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
      [0010]1、本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定,僅通過(guò)簡(jiǎn)單加熱及靜置等工藝即可成功分離乳化狀況復(fù)雜、含油量高、含大量團(tuán)塊和泡沫的乳化廢液,而且本發(fā)明投資及運(yùn)行維護(hù)成本低廉,效率聞。
      [0011]2、本發(fā)明處理后的乳化廢液經(jīng)分層槽分層后,上層回收的礦油僅需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的精餾等精制過(guò)程即可再次投入使用,而且精制過(guò)程中廢棄物極少,廢水含油率很低,無(wú)二次污染;下層溶液除含有少量洗滌劑及濃度極低的礦油外無(wú)復(fù)雜難處理的化學(xué)成分,可送入一般的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
      [0012]3、本發(fā)明處理量大,處理效率高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0014]圖1為本發(fā)明所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0015]結(jié)合附圖,一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收設(shè)備,包括板式壓濾機(jī)1、儲(chǔ)液槽2、破乳罐3與分層槽4,板式壓濾機(jī)I的左端設(shè)置有壓濾機(jī)進(jìn)液口 101,壓濾機(jī)進(jìn)液口 101與紡絲乳化廢液的排放口相連通,在連通管道設(shè)置有高壓輸送泵。板式壓濾機(jī)I的右端設(shè)置有壓濾機(jī)出液口,并通過(guò)第一輸送管道5與儲(chǔ)液槽2左側(cè)設(shè)置的儲(chǔ)液槽進(jìn)液口相連通。來(lái)自廢液排放口的乳化液經(jīng)高壓輸送泵輸送至位于其下游的板式壓濾機(jī)I中,板式壓濾機(jī)I的內(nèi)部設(shè)置有多層濾布,且每層濾布的過(guò)濾精度逐級(jí)變化,精度變化范圍為50?1250目,其中,優(yōu)選成倍數(shù)增長(zhǎng)的精度變化方式,即濾布的過(guò)濾精度為50目、100目、150目、200目、……1200目、1250目。乳化廢液在板式壓濾機(jī)I中逐級(jí)經(jīng)過(guò)多層濾布的高壓過(guò)濾,乳化廢液中的絕大多數(shù)泡沫與乳化團(tuán)塊等均受到破壞,成為均質(zhì)、無(wú)凝塊的白色乳狀液體,后經(jīng)與壓濾機(jī)出液口相連的第一輸送管道5輸送至儲(chǔ)液槽2中。儲(chǔ)液槽2中設(shè)置有液位計(jì),用以檢測(cè)儲(chǔ)液槽2中液位的變化;儲(chǔ)液槽2的底部設(shè)置有儲(chǔ)液槽出液口,儲(chǔ)液槽出液口通過(guò)第二輸送管道6與破乳罐3頂端中心位置處設(shè)置的破乳罐進(jìn)液口相連通。第二輸送管道6的端部穿過(guò)破乳罐進(jìn)液口并置于破乳罐3中,且第二輸送管道6的出液端口緊貼破乳罐3的內(nèi)壁放置,進(jìn)而使乳化液順延破乳罐3的內(nèi)壁下流,用以減少對(duì)破乳罐3內(nèi)乳化液的擾動(dòng),避免形成泡沫。破乳罐3的頂部與真空泵7相連接。破乳罐3的內(nèi)部設(shè)置有第一刺片加熱管301,以增強(qiáng)加熱效果及加熱均勻性;其中,第一刺片加熱管301中的加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油,當(dāng)然,也可以選取高溫?zé)崴U蒸汽或高溫廢液等,實(shí)現(xiàn)相同技術(shù)效果的同時(shí)可回收低品位熱能。破乳罐3的側(cè)壁上設(shè)置有破乳罐溫控系統(tǒng)302。破乳罐3的底部中心位置處設(shè)置有破乳罐出液口,破乳罐出液口通過(guò)第三輸送管道8與分層槽4的左側(cè)壁上設(shè)置的分層槽進(jìn)液口相連通,其中,在豎直方向上破乳罐出液口的高度高于分層槽進(jìn)液口的高度,這樣可使破乳罐出料采用重力自流出料,進(jìn)一步減少對(duì)破乳罐3內(nèi)乳化液的擾動(dòng)。分層槽4的內(nèi)部設(shè)置有第二刺片加熱管401,用以對(duì)分層槽4內(nèi)的乳化廢液加熱,減少溶液分層所需時(shí)間;其中,第二刺片加熱管401中的加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油。分層槽4的側(cè)壁上設(shè)置有分層槽溫控系統(tǒng)402。分層槽4的底部設(shè)置有超聲波振頭403,超聲波振頭403的具體個(gè)數(shù)可根據(jù)超聲波振頭403的規(guī)格或數(shù)目需要進(jìn)行確定。超聲波振頭403的設(shè)置可以縮短分層槽4中乳化廢液的油水分層時(shí)間,進(jìn)而縮短整個(gè)流程的處理時(shí)間,提高處理能力,降低能耗。
      [0016]上述儲(chǔ)液槽2、破乳罐3與分層槽4的上方均設(shè)置有放空閥。
      [0017]上述板式壓濾機(jī)1、儲(chǔ)液槽2、破乳罐3與分層槽4的相應(yīng)閥件與控制組件均可由PLC控制全自動(dòng)運(yùn)行。
      [0018]下面對(duì)本發(fā)明對(duì)乳化廢液的處理過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明:
      [0019]紡絲乳化廢液由廢液排放口的高壓輸送泵送入下游的板式壓濾機(jī)I中,在板式壓濾機(jī)I中逐級(jí)經(jīng)過(guò)50?1250目的濾布高壓過(guò)濾,乳化廢液中的絕大多數(shù)泡沫與乳化團(tuán)塊等均受到破壞,壓濾機(jī)出液口處的乳化廢液成為均質(zhì)、無(wú)凝塊的白色乳狀液體,后經(jīng)第一輸送管道5輸送至儲(chǔ)液槽2中待處理。當(dāng)儲(chǔ)液槽2中的液位計(jì)檢測(cè)到儲(chǔ)液量達(dá)到一定高度時(shí),啟動(dòng)連接于破乳罐3頂部的真空泵7,通過(guò)真空抽吸將待破乳的乳化廢液由儲(chǔ)液槽2抽入破乳罐3中,當(dāng)破乳罐3中的乳化廢液量達(dá)到一定處理容積后,關(guān)閉真空泵7及第一輸送管道5上設(shè)置的閥門,隨后打開(kāi)破乳罐3上設(shè)置的放空閥使破乳罐3內(nèi)恢復(fù)常壓,然后在破乳罐溫控儀302的控制下將導(dǎo)熱油送入第一刺片加熱管301中,對(duì)破乳罐3內(nèi)的乳化廢液進(jìn)行加熱,并將其加熱至60?90° C,并在該溫度下視破乳率保持I?5小時(shí),具體溫度范圍及加熱時(shí)間可根據(jù)乳化廢液的理化性質(zhì)進(jìn)行確定。加熱結(jié)束后,打開(kāi)第三輸送管道8上設(shè)置的閥門,讓基本破乳的乳化廢液自然流入分層槽4中,并在分層槽控溫儀402的控制下將導(dǎo)熱油輸送至第二刺片加熱管401中,將分層槽4中的乳化廢液加熱到上述相同的破乳溫度,同時(shí)開(kāi)啟安裝于分層槽4底部的超聲波振頭403,超聲波振頭403的頻率為10?20KHz,聲強(qiáng)為0.3?0.7W/cm2,乳化廢液在加熱及低頻超聲波的強(qiáng)烈空化效應(yīng)產(chǎn)生的大量微氣泡作用下,促使乳化廢液中懸浮的微小油滴迅速聚集成更大的油滴,并不斷上浮,油水完全分層,直至下層水液完全透明后(一般僅需10?30min),停止加熱及超聲設(shè)備,上層油層即可取出送至精制段處理回用,同時(shí)下層含油量極低的污水從底部管道排入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。上述整個(gè)處理設(shè)備的各種閥件及控制組件都在PLC系統(tǒng)的控制下按調(diào)試好的運(yùn)行參數(shù)全自動(dòng)運(yùn)行。
      [0020]需要說(shuō)明的是,在本說(shuō)明書的教導(dǎo)下,本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式,或明顯變型方式,均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法,其特征在于按以下步驟進(jìn)行:紡絲乳化廢液由廢液排放口的高壓輸送泵送入下游的板式壓濾機(jī)中,在板式壓濾機(jī)中逐級(jí)經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾,后經(jīng)第一輸送管道輸送至儲(chǔ)液槽中待處理;當(dāng)儲(chǔ)液槽中的液位計(jì)檢測(cè)到儲(chǔ)液量達(dá)到一定高度時(shí),啟動(dòng)連接于破乳罐頂部的真空泵,通過(guò)真空抽吸將待破乳的乳化廢液由儲(chǔ)液槽抽入破乳罐中;當(dāng)破乳罐中的乳化廢液量達(dá)到一定處理容積后,關(guān)閉真空泵及第一輸送管道上設(shè)置的閥門,隨后打開(kāi)破乳罐上設(shè)置的放空閥使破乳罐內(nèi)恢復(fù)常壓,然后在破乳罐溫控儀的控制下將導(dǎo)熱油送入第一刺片加熱管中,對(duì)破乳罐內(nèi)的乳化廢液進(jìn)行加熱,并在該溫度下視破乳率保持I?5小時(shí);加熱結(jié)束后,打開(kāi)第三輸送管道上設(shè)置的閥門,讓基本破乳的乳化廢液自然流入分層槽中,并在分層槽控溫儀的控制下將導(dǎo)熱油輸送至第二刺片加熱管中,將分層槽中的乳化廢液加熱到上述相同的破乳溫度,同時(shí)開(kāi)啟安裝于分層槽底部的超聲波振頭,乳化廢液在加熱及低頻超聲波的強(qiáng)烈空化效應(yīng)產(chǎn)生的大量微氣泡作用下,促使乳化廢液中懸浮的微小油滴迅速聚集成更大的油滴,并不斷上浮,油水完全分層,直至下層水液完全透明后,停止加熱及超聲設(shè)備,上層油層即可取出送至精制段處理回用,同時(shí)下層含油量極低的污水從底部管道排入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法,其特征在于:上述整個(gè)處理設(shè)備的各種閥件及控制組件都在PLC系統(tǒng)的控制下按調(diào)試好的運(yùn)行參數(shù)全自動(dòng)運(yùn)行。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收方法,其特征在于:所述超聲波振頭的頻率為10?20KHZ,聲強(qiáng)為0.3?0.7W/cm2。
      【文檔編號(hào)】B01D17/04GK104208915SQ201310212953
      【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
      【發(fā)明者】朱執(zhí)孝 申請(qǐng)人:青島華世潔環(huán)??萍加邢薰?br>
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