一種二次冷軋機(jī)組用新型油水分離器的制造方法
【專利摘要】一種二次冷軋機(jī)組用新型油水分離器，包括油水分離器本體（1)，所述油水分離器本體（1)為二端形成有進(jìn)口和出口、橫截面積從二端向中部漸擴(kuò)的罐形體，所述新型油水分離器還包括設(shè)置于所述油水分離器本體（1)中部、用于分離油和水的油水分離部件（2);其特征在于：所述油水分離部件（2)包括框架（3)和設(shè)置于所述框架（3)內(nèi)、用于改變?nèi)榛毫魉?、并用于分離油、水的折流板構(gòu)件（4)。本發(fā)明在傳統(tǒng)的二次冷軋機(jī)組的乳化液箱內(nèi)利用靜置重力分離方法，將除去一部分油份的乳化液再次經(jīng)過本發(fā)明提出的新型油水分離器對(duì)乳化液進(jìn)行再一次的油水分離，提供二次冷軋機(jī)組的#2機(jī)架作濕平整液進(jìn)行生產(chǎn)。
【專利說明】一種二次冷軋機(jī)組用新型油水分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油水分離設(shè)備，尤其涉及冶金二次冷軋機(jī)組的軋制設(shè)備上使用的軋制油水的分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代冶金企業(yè)在生產(chǎn)過程中時(shí)常會(huì)對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行冷軋加工處理，以使材料達(dá)到一定機(jī)械性能、加工精度或讓金屬材料內(nèi)部組織達(dá)到一定設(shè)定狀態(tài)的目的。部分經(jīng)過冷軋加工的鋼材為了進(jìn)一步降低材料厚度及同時(shí)增加材料強(qiáng)度的目的會(huì)對(duì)冷軋后的材料進(jìn)行再次冷軋加工，即二次冷軋工序。
[0003]用軋制油水混合配置濃度在50-10%的乳化液直接噴射進(jìn)行潤滑的操作方式，為了降低軋制油的消耗，機(jī)組會(huì)將#1機(jī)架使用后的乳化液聚集到專用的乳化液箱內(nèi)靜置一段時(shí)間后，讓油水分離后將含有少量油的水噴射到#2機(jī)架用作濕平整液。由于#1機(jī)架的乳化液濃度較高，因而此部分平整液的濃度也較高通常在2%左右，在生產(chǎn)通常二次冷軋要使用如上圖1那樣的雙機(jī)架系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，其在#1機(jī)架進(jìn)行帶鋼的絕大部分變形加工工作，而在#2機(jī)架進(jìn)行平整加工操作。通常在二次冷軋工序中為了得到優(yōu)良質(zhì)量的帶鋼材料，使中經(jīng)常造成#2機(jī)架平整工序潤滑性過好，遇到打滑現(xiàn)象，因此需使用高表面粗糙度的工作輥(Ι.Ομπι以上)，并將軋制速度維持在較低的水平(700m/m以下)，為生產(chǎn)造成不利。
[0004]通過對(duì)本技術(shù)的調(diào)查，找到相關(guān)的專利:
[0005]油水分離器(CN 101966491A)，提出了一種新型的油水分離器，與傳統(tǒng)的重力分離器不同是此專利使用特殊的過濾膜材料來分離油和水兩種物質(zhì)，尤其適合柴油和水的過濾，此專利實(shí)際過濾效果優(yōu)良，且占地面積較小。但由于需要采用一定材料的過濾膜，在冷軋操作中使用時(shí)會(huì)面臨乳化液內(nèi)鐵粉塞填過濾膜的問題，因此在軋機(jī)乳化液系統(tǒng)上使用并不適合。
[0006]重力油水分離器(CN 101973648A)，提出了一種采用油水兩相密度差不同而基于重力原理來實(shí)施油水分離螺的設(shè)備，其主體思想是將富集油的液體流入三級(jí)重力溢流槽中，通過油水分離器內(nèi)滯留液體擁有足夠多的停留時(shí)間來實(shí)現(xiàn)充分的油水分離效果，此設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞且維護(hù)簡單的特點(diǎn)。但最大的難點(diǎn)在于對(duì)場地有較大限制，如應(yīng)用到軋制現(xiàn)場需安裝非常龐大的分離設(shè)備，也不適合二次冷軋使用。
[0007]油水分離器(CN202030565U)，提出了一種重力分離油水的設(shè)備，主要的核心采用二次油水分離設(shè)備，即使用一個(gè)粗分離設(shè)備與一個(gè)精分離設(shè)備結(jié)合的形式，每一個(gè)分離設(shè)備都采用重力沉降的方法讓油水實(shí)現(xiàn)分離。此設(shè)備占地面積較小，同時(shí)也擁有較為簡單的設(shè)備結(jié)構(gòu)，但分離效率較低，只能實(shí)現(xiàn)總體25%的過濾效率，運(yùn)用在二次冷軋乳化液油水分離現(xiàn)場難以達(dá)到所需分離效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明主要針對(duì)二次冷軋機(jī)組乳化液用的油水分離器，即在傳統(tǒng)的二次冷軋機(jī)組的乳化液箱內(nèi)利用靜置重力分離方法，將除去一部分油份的乳化液再次經(jīng)過本發(fā)明提出的新型油水分離器對(duì)乳化液進(jìn)行再一次的油水分離，提供二次冷軋機(jī)組的#2機(jī)架作濕平整液進(jìn)行生產(chǎn)。
[0009]為滿足上述要求，本發(fā)明技術(shù)方案如下。
[0010]一種二次冷軋機(jī)組用新型油水分離器，包括油水分離器本體，所述油水分離器本體為二端形成有進(jìn)口和出口、橫截面積從二端向中部漸擴(kuò)的罐形體，所述新型油水分離器還包括設(shè)置于所述油水分離器本體中部、用于分離油和水的油水分離部件；
[0011]其特征在于:
[0012]所述油水分離部件包括框架和多個(gè)設(shè)置于所述框架內(nèi)、用于改變?nèi)榛毫魉?、并用于分離油、水的折流板構(gòu)件；
[0013]所述折流板構(gòu)件包括多個(gè)沿油水流向周期性往復(fù)折疊的折流板，
[0014]所述折流板包括多個(gè)沿油水流向互相周期性往復(fù)折疊的折流單元及間隔設(shè)置于所述折流單元上、突出于板面的折流翹片，
[0015]所述折流翹片的橫向?qū)挾扰c所述折流板相同。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，富含軋制油的乳化液從此進(jìn)口進(jìn)入油水分離器，其后乳化液進(jìn)入一漸擴(kuò)段，液體的流速得以降低，增加乳化液在分離器中的停留時(shí)間，利于輕組分軋制油上浮。在油水分離器的中部安裝有油水分離部件，乳化液在流經(jīng)此部件時(shí)能多次改變流動(dòng)方向并造成密度較小的軋制油和大密度水之間的速度差，大部分軋制油組分會(huì)聚集上浮到油水分離部件的頂部，而分離大量油分的水流入后續(xù)空間經(jīng)油水分離器的出口流出，作為濕平整液進(jìn)入后續(xù)的平整工序使用。在所述的油水分離器頂部的一側(cè)，具有軋制油出油口，油水分離器中聚集上浮的軋制油由此出油口流出。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述油水分離器本體進(jìn)口截面最大徑向尺寸為油水分離器本體最大徑向尺寸的25%-60%。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流板互為平行設(shè)置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流板周期性往復(fù)折疊的折角為70° -130°。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流翹片包括一體設(shè)置的第一折流翹片、第二折流翹片及第三折流翹片，
[0021]所述第一折流翹片為由短邊和長邊構(gòu)成的L形翹片，其短邊一端設(shè)置于所述折流板的折角上，長邊平行于所述折流板板面的L形翹片，
[0022]所述第二折流翹片為一端設(shè)置于所述折流板的一折流單元上，平行于相鄰折流單元的直板形翹片，
[0023]所述第三折流翹片為設(shè)置于折流板末端、垂直于折流板板面的直板形翹片。
[0024]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述第一折流翹片的長邊的長度為各個(gè)折流板間隔長度的50%-90%，其長邊與折流板的距離為為各個(gè)折流板間隔長度的20%-60%。
[0025]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述第二折流翹片的長度為各個(gè)折流板間隔長度的50%-90%，與折流板的距離為為各個(gè)折流板間隔長度的20%-60%。
[0026]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述第三折流翹片的長度為各個(gè)折流板間隔長度的20%-50%。
[0027]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流板數(shù)量至少為10。
[0028]根據(jù)本發(fā)明所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述框架一側(cè)設(shè)置有蓋板，所述蓋板上形成有多個(gè)排油用的排油孔。
[0029]本發(fā)明主要針對(duì)二次冷軋機(jī)組法，將除去一部分油份的乳化液再次經(jīng)過本發(fā)明提出的新型油水分離器對(duì)乳化液進(jìn)行再一次的油水分離，提供二次冷軋機(jī)組的#2機(jī)架作濕平整液進(jìn)行生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為二次冷軋系統(tǒng)布置圖
[0031]圖2為一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器外觀圖。
[0032]圖3為一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為油水分離部件外觀圖。
[0035]圖6為油水分離部件主視圖。
[0036]圖7為油水分離部件側(cè)視圖。
[0037]圖8為圖6中A-A的截面圖。
[0038]圖9為圖6中B-B的截面圖。
[0039]圖10為折流板外觀圖。
[0040]圖11為折流板局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖12為折流翹板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]其中I為油水分離器本體,2為油水分離部件,3為框架,4為折流板構(gòu)件,5為折流板6為折流單元，7為第一折流翹片，8為第二折流翹片，9為第三折流翹片，10為蓋板。

【具體實(shí)施方式】
[0043]實(shí)施例
[0044]本發(fā)明提出的新型油水分離器具有一正方形入口，富含軋制油的乳化液從此進(jìn)口進(jìn)入油水分離器，其后乳化液進(jìn)入一漸擴(kuò)段，液體的流速得以降低，增加乳化液在分離器中的停留時(shí)間，利于輕組分軋制油上浮。在油水分離器的中部安裝有油水分離部件3，乳化液在流經(jīng)此部件時(shí)能多次改變流動(dòng)方向并造成密度較小的軋制油和大密度水之間的速度差，大部分軋制油組分會(huì)聚集上浮到油水分離部件的頂部，而分離大量油分的水流入后續(xù)空間經(jīng)油水分離器的出口流出，作為濕平整液進(jìn)入后續(xù)的平整工序使用。在所述的油水分離器頂部的一側(cè)，具有軋制油出油口，油水分離器中聚集上浮的軋制油由此出油口流出。對(duì)應(yīng)在所述設(shè)有軋制油出油口的油水分離器的另一側(cè)設(shè)有蓋板，其可以拆卸以實(shí)現(xiàn)油水分離器不在工作狀態(tài)時(shí)，更換維護(hù)油水分離部件的目的；同時(shí)，在本發(fā)明所述的油水分離器的一側(cè)可以安裝觀察孔，以便在油水分離器工作時(shí)觀察其內(nèi)部工作狀態(tài)；
[0045]更進(jìn)一步地，上述發(fā)明中所述新型油水分離器的入口寬度為m，漸擴(kuò)段的寬度為n, m為η的25?60%之間；
[0046]上述發(fā)明中所述油水分離部件，其具有外部的框架，以用于內(nèi)部固定安裝多塊折流板；為了折流板的牢固安裝，可以在框架上焊接上加強(qiáng)筋；在油水分離部件的頂端，沿圖5中A-A側(cè)，在框架的頂端有一塊蓋板，其上設(shè)有多個(gè)孔洞，方便乳化液中較輕的油份上浮流出油水分離部件。本發(fā)明所述的油水分離部件安裝在本發(fā)明提出的新型油水分離器中以后，油水分離部件的高度應(yīng)低于軋制油出油口的上端；
[0047]上述發(fā)明所述的油水分離器，其單塊折流板，是周期性彎曲的板狀結(jié)構(gòu)，多塊折流板按照間隔距離b —起排列組成折流板構(gòu)件；在折流板其上安裝有三種結(jié)構(gòu)的折流翹片部件，其中第一折流翹片7、第二折流翹片8，折流板安裝，其長度都為C，具體為b的50?90% ；同時(shí)，其中第一折流翹片7、第二折流翹片8和折流板的主體距離為a，其為b的20?60%，第三折流翹片9垂直安裝在折流板上，并置于整個(gè)乳化液流動(dòng)方向的出口處，其長度d為b的20?50% ;折流板是多個(gè)周期性折疊的板狀結(jié)構(gòu)，其每個(gè)折疊周期的角度為α，具體在70?130。之間；
[0048]更進(jìn)一步地，上述發(fā)明所述的新型油水分離器內(nèi)部安裝有10塊折流板；
[0049]需要特別指出的是，上述發(fā)明所述的新型油水分離器適用于二次冷軋機(jī)組使用，其安裝在#2機(jī)架乳化液噴射入口管道上用于分離乳化液中的軋制油。也可對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸改進(jìn)，用于別的需要油水分離的場合。
[0050]采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的新型油水分離器具有占地小、安裝便利的特點(diǎn)，尤其是在二次冷軋機(jī)組使用過程中，可以有效去除#2機(jī)架濕平整工序下的平整液內(nèi)的油份，有效避免過潤滑現(xiàn)象的發(fā)生，有利于提升軋制速度。
[0051]根據(jù)本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)，其中將油水分離器安裝在乳化液箱的出口泵之后，經(jīng)過油水分離處理的含有少量軋制油的水噴射到#1機(jī)架出口作為工藝?yán)鋮s液使用，同時(shí)噴射到#2機(jī)架入口做濕平整液，新型油水分離器的結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖所示。
[0052]

I單位I值

m mm 800

n mm 1500

a mm 8

b mm 32

c mm 24

d mm 10

α o 100
[0053]采用上述結(jié)構(gòu)的油水分離器，在二次冷軋?jiān)O(shè)備中能將乳化液的濃度從原來的2%降到0.5%以下。有效降低軋制生產(chǎn)過程中的#2機(jī)架打滑現(xiàn)象，將最高軋制速度提升至I100m/m。
[0054]本發(fā)明主要針對(duì)二次冷軋機(jī)組乳化液用的油水分離器，即在傳統(tǒng)的二次冷軋機(jī)組的乳化液箱內(nèi)利用靜置重力分離方法，將除去一部分油份的乳化液再次經(jīng)過本發(fā)明提出的新型油水分離器對(duì)乳化液進(jìn)行再一次的油水分離，提供二次冷軋機(jī)組的#2機(jī)架作濕平整液進(jìn)行生產(chǎn)。
[0055]本發(fā)明主要針對(duì)二次冷軋機(jī)組在濕平整工藝下由于油水分離效果不佳而引發(fā)的多種不足，提出了一種新型的油水分離器設(shè)備結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理簡單，相關(guān)設(shè)備成熟且安裝便利，可以較為有效地分離乳化液的油和水組分，且結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)和裝配空間沒有特殊的需要，具有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種二次冷軋機(jī)組用新型油水分離器，包括油水分離器本體(1)，所述油水分離器本體(I)為二端形成有進(jìn)口和出口、橫截面積從二端向中部漸擴(kuò)的罐形體，所述新型油水分離器還包括設(shè)置于所述油水分離器本體(I)中部、用于分離油和水的油水分離部件(2)； 其特征在于: 所述油水分離部件(2)包括框架(3)和設(shè)置于所述框架(3)內(nèi)、用于改變?nèi)榛毫魉?、并用于分離油、水的折流板構(gòu)件(4)； 所述折流板構(gòu)件(2)包括多個(gè)沿油水流向周期性往復(fù)折疊的折流板(5)， 所述折流板(5)包括多個(gè)沿油水流向互相周期性往復(fù)折疊的折流單元(6)及間隔設(shè)置于所述折流單元(6)上、突出于板面的折流翹片， 所述折流翹片的橫向?qū)挾扰c所述折流板(5)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述油水分離器本體(I)進(jìn)口截面最大徑向尺寸為油水分離器本體(I)最大徑向尺寸的25%-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流板(5)互為平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流板(5)周期性往復(fù)折疊的折角為70° -130°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流翹片包括一體設(shè)置的第一折流翹片(7)、第二折流翹片(8)及第三折流翹片(9)， 所述第一折流翹片(7)為由短邊和長邊構(gòu)成的L形翹片，其短邊一端設(shè)置于所述折流板的折角上，長邊平行于所述折流板板面的L形翹片， 所述第二折流翹片(8)為一端設(shè)置于所述折流板的一折流單元上，平行于相鄰折流單元的直板形翹片， 所述第三折流翹片(9)為設(shè)置于折流板末端、垂直于折流板板面的直板形翹片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述第一折流翹片(7)的長邊的長度為各個(gè)折流板(5)間隔長度的50%-90%，其長邊與折流板(5)的距離為為各個(gè)折流板(5)間隔長度的20%-60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述第二折流翹片(8)的長度為各個(gè)折流板(5)間隔長度的50%-90%，與折流板(5)的距離為為各個(gè)折流板(5)間隔長度的20%-60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述第三折流翹片(9)的長度為各個(gè)折流板(5)間隔長度的20%-50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述折流板(5)數(shù)量至少為10。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次冷軋機(jī)組用的新型油水分離器，其特征在于:所述框架(3) —側(cè)設(shè)置有蓋板(10)，所述蓋板(10)上形成有多個(gè)排油用的排油孔。
【文檔編號(hào)】B01D17/028GK104208911SQ201310215495
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】李秀軍, 瞿培磊 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司