涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，包括混合裝置以及雙盤分散裝置，雙盤分散裝置的輸入口通過管道與混合裝置的混合料輸出口連通，該雙盤分散裝置包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、支撐架、套筒、第一分散盤以及第二分散盤；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在支撐架上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)，套筒與固定在轉(zhuǎn)軸上的軸承過盈配合，在轉(zhuǎn)動軸上固定一個連接盤，該連接盤與套筒固定連接，所述第一分散盤固定在套筒上，第二分散盤固定在轉(zhuǎn)動軸的端部。本發(fā)明能使物料得到均勻散，并能提高物料的細(xì)化度。
【專利說明】涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具體涉及一種涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料分散機(jī)是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備，適用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、細(xì)化。目前的涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)的分散盤多為單盤，且轉(zhuǎn)動軸不可升降，攪拌起來效率比較低，且涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)在工作中存在死角，這些都影響涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)的工作效率。
[0003]針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種改進(jìn)型的涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，其包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、安裝板、升降桿、振動電機(jī)；攪拌容器成漏斗狀；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的下端與轉(zhuǎn)動軸連接；轉(zhuǎn)動軸的下部設(shè)置有螺旋刀片；升降桿與振動電機(jī)連接；轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)。使用時，將涂料放入攪拌容器內(nèi)，接通旋轉(zhuǎn)電機(jī)與振動電機(jī)。轉(zhuǎn)動軸在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動下快速旋轉(zhuǎn)；升降桿在振動電機(jī)的帶動下上下移動，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)動軸上下移動。在轉(zhuǎn)動軸快速旋轉(zhuǎn)和上下移動的綜合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、細(xì)化，并減少了涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)工作時的死角，進(jìn)而提高了涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)的工作效率。
[0004]雖然，上述涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)解決了涂料細(xì)化的問題，但是螺旋刀片的直徑始終是小于拌容器的內(nèi)徑的，對于比較粘稠的物料來說，無論螺旋葉片如何運(yùn)動，螺旋葉片與攪拌容器之間的粘稠物料不會被螺旋葉片所分散。
[0005]高性能氟樹脂涂料中包括聚偏二氟乙烯以及熱固性丙烯酸樹脂等化學(xué)成分，在涂料制作過程中需要將上述化學(xué)成分均勻混合在一起，來提高整體氟樹脂涂料性能，在混合過程中使各化學(xué)成分分散均勻是技術(shù)關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)中分散盤在分散過程中作用不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，本發(fā)明能使物料得到均勻散，并能提高物料的細(xì)化度。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0008]涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，包括混合裝置，該混合裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對稱設(shè)置有一對螺旋攪拌體，驅(qū)動電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，還包括一個雙盤分散裝置，雙盤分散裝置的輸入口通過管道與混合裝置的混合料輸出口連通，該雙盤分散裝置包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、支撐架、套筒、第一分散盤以及第二分散盤；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在支撐架上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)，套筒與固定在轉(zhuǎn)軸上的軸承過盈配合，在轉(zhuǎn)動軸上固定一個連接盤，該連接盤與套筒固定連接，所述第一分散盤固定在套筒上，第二分散盤固定在轉(zhuǎn)動軸的端部。
[0009]采用了上述方案，本發(fā)明在工程時，物料在混合過程中，通過混合裝置樣使得物料形成對流混合，因此可使物料的混合快速并均勻。旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動軸直接帶動第二分散盤轉(zhuǎn)動以分散涂料。轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的同時，帶動連接盤轉(zhuǎn)動，連接盤將旋轉(zhuǎn)作用力傳遞給套筒，從而使套筒轉(zhuǎn)動，套筒又將動力傳遞到第一分散盤，使第一分散盤轉(zhuǎn)動以分散涂料。這樣，涂料在兩個分散盤之間進(jìn)行循環(huán)，并通過分散盤進(jìn)行分散，從而使涂料的細(xì)化程度更高。
[0010]進(jìn)一步地，所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。物料在混合過程中，外層螺旋攪拌葉片將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋攪拌葉片將物料從中央向兩側(cè)輸送，這樣使得物料形成對流混合，使得物料的混合快速并均勻。
[0011]進(jìn)一步地，第一分散盤上設(shè)有第一攪拌塊，該第一攪拌塊滑動配合在第一分散盤上后，第一攪拌塊通過螺釘與第一分散盤緊固為一體。通過第一攪拌塊，有助于對涂料進(jìn)行攪動以及分散。同時能適應(yīng)不同內(nèi)徑的攪拌容器的需要。
[0012]第二分散盤上設(shè)有第二攪拌塊，該第二攪拌塊滑動配合在第二分散盤上后，第二攪拌塊通過螺釘與第二分散盤緊固為一體。通過第二攪拌塊，有助于對涂料進(jìn)行攪動以及分散。同時能適應(yīng)不同內(nèi)徑的攪拌容器的需要。
[0013]所述支撐架由支撐板、支撐桿以及油缸組成，支撐板的一端與支撐桿固定，支撐桿與油缸固定連接。這種結(jié)構(gòu)的支撐架，在油缸的帶動下使得支撐桿以及支撐板上隨之上下運(yùn)動，從而為螺旋刀片以及攪動葉片對物料的全面分散提供了保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]I為料筒，2為轉(zhuǎn)軸，3為支架，4為驅(qū)動電機(jī)，5為物料入口，6為混合料輸出口，7為支撐桿，8為內(nèi)層螺旋攪拌葉片，9為外層螺旋攪拌葉片，10為攪拌容器，11為轉(zhuǎn)動軸，12為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，13為支撐板,14為支撐桿，15為油缸,16為套筒,17為第一分散盤，18為第二分散盤，19為連接盤，20為第一攪拌塊，21為第二攪拌塊。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照圖1，本發(fā)明的一種涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，包括混合裝置，混合裝置包括料筒1、轉(zhuǎn)軸2、支架3、驅(qū)動電機(jī)4。料筒I上設(shè)有物料入口 5和混合料輸出口 6。轉(zhuǎn)軸2的一端從料筒I穿過，轉(zhuǎn)軸2的兩端通過軸承6支承在支架3上。驅(qū)動電機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動電機(jī)4為減速電機(jī)。轉(zhuǎn)軸2位于料筒I中的軸身上對稱設(shè)置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿7固定連接。螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片8和外層螺旋攪拌葉片9組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片8的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片9的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。
[0017]還包括一個雙盤分散裝置，雙盤分散裝置的輸入口通過管道與混合裝置的混合料輸出口連通。雙盤分散裝置包括攪拌容器10、轉(zhuǎn)動軸11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)12、支撐架。旋轉(zhuǎn)電機(jī)12固定在支撐架上，所述支撐架由支撐板13、支撐桿14以及油缸15組成，支撐板13的一端與支撐桿14固定，支撐桿14與油缸15固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12固定在支撐板13上。旋轉(zhuǎn)電機(jī)12輸出端與轉(zhuǎn)動軸11連接，轉(zhuǎn)動軸11的下部位于攪拌容器10內(nèi)。還包括套筒16、第一分散盤17以及第二分散盤18。套筒16與固定在轉(zhuǎn)軸上的軸承過盈配合，在轉(zhuǎn)動軸上固定一個連接盤19，該連接盤19與套筒固定連接。所述第一分散盤17固定在套筒上，第一分散盤上設(shè)有第一攪拌塊20，該第一攪拌塊滑動配合在第一分散盤上后，第一攪拌塊通過螺釘與第一分散盤緊固為一體。第二分散盤18固定在轉(zhuǎn)動軸的端部。第二分散盤18上設(shè)有第二攪拌塊21，該第二攪拌塊21滑動配合在第二分散盤上后，第二攪拌塊通過螺釘與第二分散盤緊固為一體。
【權(quán)利要求】
1.涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，包括混合裝置，該混合裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對稱設(shè)置有一對螺旋攪拌體，驅(qū)動電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于，還包括一個雙盤分散裝置，雙盤分散裝置的輸入口通過管道與混合裝置的混合料輸出口連通，該雙盤分散裝置包括攪拌容器、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、支撐架、套筒、第一分散盤以及第二分散盤；旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在支撐架上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸的下部位于攪拌容器內(nèi)，套筒與固定在轉(zhuǎn)軸上的軸承過盈配合，在轉(zhuǎn)動軸上固定一個連接盤，該連接盤與套筒固定連接，所述第一分散盤固定在套筒上，第二分散盤固定在轉(zhuǎn)動軸的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，其特征在于:第一分散盤上設(shè)有第一攪拌塊，該第一攪拌塊滑動配合在第一分散盤上后，第一攪拌塊通過螺釘與第一分散盤緊固為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，其特征在于:第二分散盤上設(shè)有第二攪拌塊，該第二攪拌塊滑動配合在第二分散盤上后，第二攪拌塊通過螺釘與第二分散盤緊固為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料的混合及雙盤分散系統(tǒng)，所述支撐架由支撐板、支撐桿以及油缸組成，支撐板的一端與支撐桿固定，支撐桿與油缸固定連接。
【文檔編號】B01F7/26GK104338470SQ201310316651
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請人:常州豪邦納米科技涂料有限公司