一種平行反應(yīng)器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平行反應(yīng)器裝置，包括多個反應(yīng)器、控制與數(shù)據(jù)處理裝置和輔助裝置，每個所述反應(yīng)器均包括反應(yīng)釜裝置、真空裝置、氮?dú)饧訅貉b置和冷卻裝置，所述控制與數(shù)據(jù)處理裝置包括數(shù)據(jù)處理裝置和反應(yīng)控制裝置，所述輔助裝置包括反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌，所述反應(yīng)器和控制與數(shù)據(jù)處理裝置分別設(shè)置在所述反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌上。本發(fā)明的各個反應(yīng)器同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，每臺反應(yīng)器配有單獨(dú)的加熱、攪拌、壓力組件，保證每個反應(yīng)在不同或相同的溫度、壓力、攪拌速度獨(dú)立進(jìn)行，加快試驗(yàn)條件的篩選、反應(yīng)條件的優(yōu)化。
【專利說明】一種平行反應(yīng)器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種平行反應(yīng)器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平行反應(yīng)器(全自動多功能組合高壓聚合反應(yīng)系統(tǒng))是集反應(yīng)體系與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理一體的多個反應(yīng)平臺的儀器，是高效、低成本樹脂研發(fā)的有力手段。但是現(xiàn)有技術(shù)的平行反應(yīng)器多個反應(yīng)平臺的協(xié)同作業(yè)能力較弱，操作復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)。
[0003]因此，需要一種新的平行反應(yīng)器裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對上述存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)各個反應(yīng)平臺同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)的平行反應(yīng)器裝置。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的平行反應(yīng)器裝置采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種平行反應(yīng)器裝置，其特征在于:包括多個反應(yīng)器、控制與數(shù)據(jù)處理裝置和輔助裝置，每個所述反應(yīng)器均包括反應(yīng)釜裝置、抽真空裝置、氮?dú)饧訅貉b置和冷卻裝置，所述控制與數(shù)據(jù)處理裝置包括數(shù)據(jù)處理裝置和反應(yīng)控制裝置，所述輔助裝置包括反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌，所述反應(yīng)器和控制與數(shù)據(jù)處理裝置分別設(shè)置在所述反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌上。
[0007]更進(jìn)一步的，所述反應(yīng)器的數(shù)量為6個。
[0008]更進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜、加熱器、加熱器套、釜托和反應(yīng)釜機(jī)架，所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜設(shè)置在所述反應(yīng)釜機(jī)架的一側(cè)，所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜與所述反應(yīng)釜機(jī)架的頂部固定連接，
[0009]所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜包括磁力攪拌器、釜體、釜蓋、攪拌軸、攪拌槳和冷卻盤管，所述釜體為圓桶形，所述攪拌槳設(shè)置在所述釜體中，所述釜體的開口處設(shè)置有所述釜蓋，所述釜蓋與所述釜體密封連接；
[0010]所述磁力攪拌器固定在所述釜蓋的外側(cè)中部，所述攪拌軸的一端設(shè)置在所述釜蓋的內(nèi)側(cè)中部，所述攪拌軸的另一端設(shè)置有所述攪拌槳并伸入所述釜體，伸入所述釜體的所述攪拌軸上套有所述冷卻盤管；
[0011]所述釜體的外側(cè)套有所述加熱器，所述加熱器套和所述釜拖均設(shè)置在所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的下方，所述加熱器套和釜托均與所述反應(yīng)釜機(jī)架鉸接。
[0012]本發(fā)明的反應(yīng)釜裝置，結(jié)構(gòu)合理，反應(yīng)效果好。本發(fā)明的反應(yīng)釜裝置結(jié)構(gòu)簡單，合理，采用效果較好的磁力驅(qū)動反應(yīng)釜，能夠充分發(fā)揮磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的效能。
[0013]更進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜，所述抽真空裝置包括真空緩沖罐和真空泵，每個所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜上均設(shè)置有抽真空口，所述抽真空口處依次設(shè)置有過濾器、手控球閥、電控截止閥和止回閥，所述抽真空口連通所述真空緩沖罐，所述真空緩沖罐連通所述真空泵。本發(fā)明的平行反應(yīng)器的抽真空裝置用于對反應(yīng)釜內(nèi)抽真空或釋放，抽真空效率較高。
[0014]更進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜，所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜上設(shè)置有氣體加壓口，所述氮?dú)饧訅貉b置包括壓力緩沖罐和高壓氣瓶，所述氣體加壓口處設(shè)置有加壓電磁閥和壓力調(diào)節(jié)電磁閥，所述加壓電磁閥依次連接所述壓力緩沖罐和高壓氣瓶，所述壓力緩沖罐和高壓氣瓶之間設(shè)置有減壓閥，所述加壓電磁閥和壓力調(diào)節(jié)電磁閥并聯(lián)，所述加壓電磁閥和所述氣體加壓口之間設(shè)置有止回閥和加壓微調(diào)閥，所述加壓微調(diào)閥和所述氣體加壓口之間設(shè)置有過濾器，所述壓力調(diào)節(jié)電磁閥和所述氣體加壓口之間設(shè)置有壓力微調(diào)閥，所述壓力微調(diào)閥和所述氣體加壓口之間設(shè)置有所述過濾器。本發(fā)明的平行反應(yīng)器的氮?dú)饧訅貉b置用于對反應(yīng)釜內(nèi)壓力進(jìn)行控制，高壓氣瓶的氣體通過減壓閥減壓后，經(jīng)壓力緩沖罐進(jìn)入反應(yīng)釜，利用加壓電磁閥和壓力調(diào)節(jié)電磁閥，配合調(diào)節(jié)加壓微調(diào)閥和壓力微調(diào)閥的開啟程度對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)、保壓和氣體釋放。
[0015]更進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜，每個所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜均包括一個磁力攪拌器和一個冷卻盤管，所述冷卻盤管設(shè)置在所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜中，所述冷卻裝置包括磁力攪拌冷水機(jī)和反應(yīng)釜冷油機(jī)，所述磁力攪拌冷水機(jī)包括冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述反應(yīng)釜冷油機(jī)包括冷卻油進(jìn)油口和冷卻油出油口 ；所述冷卻盤管的下端連通所述冷卻油出油口，所述冷卻盤管的上端連通所述冷卻油進(jìn)油口，所述冷卻盤管的下端和所述冷卻油出油口之間設(shè)置有電控截止閥；所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口均連通所述磁力攪拌器。本發(fā)明的平行反應(yīng)器的冷卻裝置用于對磁力驅(qū)動反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，每個磁力驅(qū)動反應(yīng)釜配備一臺反應(yīng)釜冷油機(jī)獨(dú)立地對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行冷卻，利用電控截止閥的通與斷控制；配備一臺磁力攪拌冷水機(jī)對磁力攪拌器不間斷地進(jìn)行冷卻，相對于現(xiàn)有技術(shù)，能有更好的完成實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?br> [0016]更進(jìn)一步的，還包括活性炭吸附器，所述抽真空裝置、氮?dú)饧訅貉b置和冷卻裝置均連接所述活性炭吸附器，所述活性碳吸附器包括圓筒形的外殼、過濾層、排氣口、排水排渣口、反應(yīng)釜排氣接口和真空機(jī)排氣接口，所述過濾層設(shè)置在所述外殼的上部，所述過濾層包括第一隔網(wǎng)、活性炭層和第二隔網(wǎng)，所述活性炭層設(shè)置在所述第一隔網(wǎng)和第二隔網(wǎng)之間，所述外殼的頂部設(shè)置有封蓋，所述封蓋上設(shè)置有排氣口，所述外殼的底部設(shè)置有排水排渣口，所述外殼的側(cè)面設(shè)置有所述反應(yīng)釜排氣接口和真空機(jī)排氣接口，所述外殼的底部設(shè)置有支架。本發(fā)明的平行反應(yīng)器的活性炭吸附器可以對平行反應(yīng)器的反應(yīng)釜內(nèi)釋放和抽真空氣體進(jìn)行凈化和有關(guān)物質(zhì)的吸附，避免對空氣的污染以利保護(hù)。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):各個反應(yīng)器同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，每臺反應(yīng)器配有單獨(dú)的加熱、攪拌、壓力組件，保證每個反應(yīng)在不同或相同的溫度、壓力、攪拌速度獨(dú)立進(jìn)行，加快試驗(yàn)條件的篩選、反應(yīng)條件的優(yōu)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的反應(yīng)釜裝置的第一立體圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的反應(yīng)釜裝置的第二立體圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的反應(yīng)釜裝置的第三立體圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的第一立體圖；[0023]圖6為本發(fā)明的磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的第二立體圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的第三立體圖；
[0025]圖8為本發(fā)明的平行反應(yīng)器的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本發(fā)明的平行反應(yīng)器的氮?dú)饧訅貉b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為本發(fā)明的平行反應(yīng)器的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為本發(fā)明的平行反應(yīng)器的活性炭吸附器的主視圖；
[0029]圖12為本發(fā)明的平行反應(yīng)器的活性炭吸附器的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0031]本發(fā)明的平 行反應(yīng)器裝置，包括多個反應(yīng)器、控制與數(shù)據(jù)處理裝置和輔助裝置，每個反應(yīng)器均包括反應(yīng)釜裝 置、抽真空裝置、氮?dú)饧訅貉b置和冷卻裝置，控制與數(shù)據(jù)處理裝置包括數(shù)據(jù)處理裝置和反應(yīng)控制裝置，輔助裝置包括反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌，反應(yīng)器和控制與數(shù)據(jù)處理裝置分別設(shè)置在反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌上。優(yōu)選的，反應(yīng)釜裝置的數(shù)量為6個。反應(yīng)釜裝置包括反應(yīng)釜。六個反應(yīng)釜裝置同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中優(yōu)選的，反應(yīng)爸為磁力驅(qū)動反應(yīng)爸。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):各個反應(yīng)器同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，每臺反應(yīng)器配有單獨(dú)的加熱、攪拌、壓力組件，保證每個反應(yīng)在不同或相同的溫度、壓力、攪拌速度獨(dú)立進(jìn)行，加快試驗(yàn)條件的篩選、反應(yīng)條件的優(yōu)化。
[0033]其中，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù):
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種平行反應(yīng)器裝置，其特征在于:包括多個反應(yīng)器、控制與數(shù)據(jù)處理裝置和輔助裝置，每個所述反應(yīng)器均包括反應(yīng)釜裝置、抽真空裝置、氮?dú)饧訅貉b置和冷卻裝置，所述控制與數(shù)據(jù)處理裝置包括數(shù)據(jù)處理裝置和反應(yīng)控制裝置，所述輔助裝置包括反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌，所述反應(yīng)器和控制與數(shù)據(jù)處理裝置分別設(shè)置在所述反應(yīng)釜裝置臺桌和計(jì)算機(jī)臺桌上。
2.如權(quán)利要求書I所述的平行反應(yīng)器裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置的數(shù)量為6個。
3.如權(quán)利要求書I所述的平行反應(yīng)器裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)、加熱器、加熱器套(2)、釜托(3)和反應(yīng)釜機(jī)架(4)，所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)設(shè)置在所述反應(yīng)釜機(jī)架(4)的一側(cè)，所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)與所述反應(yīng)釜機(jī)架(4)的頂部固定連接， 所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)包括磁力攪拌器(101)、釜體(102)、釜蓋(103)、攪拌軸(104)、攪拌槳(105)和冷卻盤管(106)，所述釜體(102)為圓桶形，所述攪拌槳(105)設(shè)置在所述釜體(102 )中，所述釜體(102 )的開口處設(shè)置有所述釜蓋(103 )，所述釜蓋(103 )與所述釜體(102)密封連接； 所述磁力攪拌器(101)固定在所述釜蓋(103)的外側(cè)中部，所述攪拌軸(104)的一端設(shè)置在所述釜蓋(103)的內(nèi)側(cè)中部，所述攪拌軸(104)的另一端設(shè)置有所述攪拌槳(105)并伸入所述釜體(102)，伸入所述釜體(102)的所述攪拌軸(104)上套有所述冷卻盤管(106)； 所述釜體(102)的外`側(cè)套有所述加熱器，所述加熱器套(2)和所述釜拖(3)均設(shè)置在所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)的下方，所述加熱器套(2)和釜托(3)均與所述反應(yīng)釜機(jī)架(4)鉸接。
4.如權(quán)利要求書I所述的平行反應(yīng)器裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I )，所述抽真空裝置包括真空緩沖罐(8)和真空泵(9)，每個所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)上均設(shè)置有抽真空口，所述抽真空口處依次設(shè)置有過濾器(611)、手控球閥(612)、電控截止閥(613)和止回閥(614)，所述抽真空口連通所述真空緩沖罐(8)，所述真空緩沖罐(8)連通所述真空泵(9)。
5.如權(quán)利要求書I所述的平行反應(yīng)器裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I )，所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)上設(shè)置有氣體加壓口，所述氮?dú)饧訅貉b置包括壓力緩沖罐(11)和高壓氣瓶(12)，所述氣體加壓口處設(shè)置有加壓電磁閥(605)和壓力調(diào)節(jié)電磁閥(606)，所述加壓電磁閥(605)依次連接所述壓力緩沖罐(11)和高壓氣瓶(12)，所述壓力緩沖罐(11)和高壓氣瓶(12)之間設(shè)置有減壓閥(610)，所述加壓電磁閥(605)和壓力調(diào)節(jié)電磁閥(606)并聯(lián),所述加壓電磁閥(605)和所述氣體加壓口之間設(shè)置有止回閥和加壓微調(diào)閥(608)，所述加壓微調(diào)閥(608)和所述氣體加壓口之間設(shè)置有過濾器(111)，所述壓力調(diào)節(jié)電磁閥(606)和所述氣體加壓口之間設(shè)置有壓力微調(diào)閥(609)，所述壓力微調(diào)閥(609)和所述氣體加壓口之間設(shè)置有所述過濾器(111)。
6.如權(quán)利要求書I所述的平行反應(yīng)器裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置包括磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I )，每個所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜(I)均包括一個磁力攪拌器(102)和一個冷卻盤管(106)，所述冷卻盤管(106)設(shè)置在所述磁力驅(qū)動反應(yīng)釜中，所述冷卻裝置包括磁力攪拌冷水機(jī)和反應(yīng)釜冷油機(jī)，所述磁力攪拌冷水機(jī)包括冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述反應(yīng)釜冷油機(jī)包括冷卻油進(jìn)油口和冷卻油出油口 ；所述冷卻盤管(106)的下端連通所述冷卻油出油口，所述冷卻盤管(106)的上端連通所述冷卻油進(jìn)油口，所述冷卻盤管(106)的下端和所述冷卻油出油口之間設(shè)置有電控截止閥(610 );所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口均連通所述磁力攪拌器(102)。
7.如權(quán)利要求書I所述的平行反應(yīng)器裝置，其特征在于，還包括活性炭吸附器(10)，所述抽真空裝置、氮?dú)饧訅貉b置和冷卻裝置均連接所述活性炭吸附器(10)，所述活性碳吸附器(10)包括圓筒形的外殼(805)、過濾層、排氣口(801)、排水排渣口(806)、反應(yīng)釜排氣接口(807)和真空機(jī)排氣接口(808)，所述過濾層設(shè)置在所述外殼(805)的上部，所述過濾層包括第一隔網(wǎng)(802)、活性炭層(803)和第二隔網(wǎng)(804)，所述活性炭層(803)設(shè)置在所述第一隔網(wǎng)(802)和第二隔網(wǎng)(804)之間，所述外殼(805)的頂部設(shè)置有封蓋，所述封蓋上設(shè)置有排氣口(801)，所述外殼的底部設(shè)置有排水排渣口(806)，所述外殼(805)的側(cè)面設(shè)置有所述反應(yīng)釜排氣接口(807)和真空機(jī)`排氣接口(808)，所述外殼(805)的底部設(shè)置有支架。
【文檔編號】B01J3/00GK103521153SQ201310317040
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】宋花江 申請人:無錫意凱自動化技術(shù)有限公司