一種潤滑油調合釜補加添加劑設備的制作方法
【專利摘要】一種潤滑油調合釜補加添加劑設備，包括反應釜組和添加劑供給設備，所述反應釜組由12個反應釜串聯組成，所述任一反應釜頂端的出料口均與后一個反應釜底端的入料口通過管道連通；所述反應釜組分為第一反應釜組和第二反應釜組，所述第二反應釜組內反應釜頂端出料口旁邊均設置有添加劑補加管；所述任一添加劑補加管上均設置有閥門；所述添加劑補加管均與輸料泵一端，該輸料泵另一端與添加劑供給設備通過管道連通，該段管道上設置有流量表。本發(fā)明的有益之處在于：該設備結構簡單，使用簡便，適應潤滑油調合的連續(xù)化生產，能夠通過及時精確的補加添加劑的方法來調節(jié)調合過程中油品的粘度和調合比、提高反應速度，從而提高調合反應的油品收率。
【專利說明】一種潤滑油調合釜補加添加劑設備
(-)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑油生產設備，特別是涉及一種潤滑油調合釜補加添加劑設備。
(二)

【背景技術】
[0002]目前，在生產潤滑油時，為了提高油品的閃點、凝點和粘度，通常使用調合的方法來達到這一目的。傳統的調合方法是將各原料按照比例投入反應釜組中進行串聯反應，在生產過程中，需要調節(jié)油品粘度和調合比。然而現有的技術中潤滑油調合的過程由于無法及時準確的補加添加劑來調整油品粘度和調合比，造成調合的收率降低、反應速度緩慢的結果，一定程度上浪費了生產資源，降低了生產效率。因此有必要對現有的潤滑油生產設備進行改進，提供一種能夠適應連續(xù)化生產的設備，并使其能夠通過及時精確的補加添加劑的方法來調節(jié)調合過程中油品的粘度和調合比、提高反應速度，從而提高調合反應的油品收率。
(三)


【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現有潤滑油生產設備的不足之處，本發(fā)明提供了一種潤滑油調合釜補加添加劑設備。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的。
[0005]本方案的一種潤滑油調合釜補加添加劑設備，包括反應釜組和添加劑供給設備，所述反應釜組由12個反應釜串聯組成，所述任意反應釜頂端均設置有出料口，底端均設置有入料口 ；所述任意反應釜頂端的出料口均與后一個反應釜底端的入料口通過管道連通；所述反應釜組分為第一反應釜組和第二反應釜組，所述第一反應釜組和第二反應釜組各由6個反應釜串聯組成，所述第二反應釜組內反應釜頂端出料口旁邊均設置有添加劑補加管；所述任意添加劑補加管上均設置有閥門；所述添加劑補加管均與輸料泵出料端連通，該輸料泵進料端與添加劑供給設備通過管道連通，所述連通輸料泵與添加劑供給設備的管道上設置有流量表。
[0006]所述任意反應釜外部均設置有保溫涂層。
[0007]本發(fā)明的有益之處在于:該設備結構簡單，使用簡便，適應潤滑油調合過程的連續(xù)化生產，能夠通過及時精確的補加添加劑的方法來調節(jié)調合過程中油品的粘度和調合比、提聞反應速度，從而提聞調合反應的油品收率。
(四)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的組織結構示意圖。
(五)

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0010]如圖1的一種潤滑油調合釜補加添加劑設備，包括反應釜組和添加劑供給設備2，所述反應釜組由12個反應釜I串聯組成，所述任意反應釜I頂端均設置有出料口 5，底端均設置有入料口 4 ;所述任意反應釜I頂端的出料口 5均與后一個反應釜I底端的入料口4通過管道6連通；所述反應釜組分為第一反應釜組和第二反應釜組，所述第一反應釜組和第二反應爸組各由6個反應爸I串聯組成,所述第二反應爸組內反應爸I頂端出料口 5旁邊均設置有添加劑補加管7 ;所述任意添加劑補加管7上均設置有閥門8 ;所述添加劑補加管7均與輸料泵3出料端連通，該輸料泵3進料端與添加劑供給設備2通過管道連通，所述連通輸料泵3與添加劑供給設備2的管道上設置有流量表9。
[0011 ] 所述任意反應釜I外部均設置有保溫涂層。
[0012]本實例的工作過程:使用本設備進行潤滑油的調合步驟時，先使各個反應釜I開始工作，然后將潤滑油和添加劑從第一反應釜組內第一個反應釜I的入料口 4持續(xù)輸入，原料逐漸填滿第一個反應釜I內腔，同時進行反應，將第一個反應釜I充滿后，原料會從第一個反應釜I頂端的出料口 5排出，通過管道6從下一個反應釜I底端的入料口 4進入反應釜I的內腔，依此逐漸充滿12個反應釜I內部并進行反應，此時原料經過第一反應釜組內的六個反應釜后已初步調合，進入第二反應組后，就需要對油品的活性和調合比進行精確調節(jié)，使調合后符合標準的潤滑油收率提高，因此打開與添加劑供給設備2連通的輸料泵3，使添加劑供給設備2內的添加劑通過輸料泵3的作用從添加劑補加管7充入第二反應釜組內的六個反應釜I內，由于各個反應釜內的油品轉化率不同，因此各個反應釜所需添加劑補加量也不同，需對各個反應釜進行逐一補加或單一補加。通過對所需補加量的設定及流量表9對添加劑流量進行觀察，然后通過閥門8對各個添加劑補加管7內的添加劑補加的流量進行控制，達到添加劑精確的補加進入反應體系中的目的，從而使?jié)櫥偷恼{合效率得到極大地提升。
[0013]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種潤滑油調合釜補加添加劑設備，包括反應釜組和添加劑供給設備(2)，所述反應釜組由12個反應釜(I)串聯組成，所述任意反應釜(I)頂端均設置有出料口( 5 )，底端均設置有入料口(4);所述任意反應釜(I)頂端的出料口(5)均與后一個反應釜(I)底端的入料口(4)通過管道(6)連通；所述反應釜組分為第一反應釜組和第二反應釜組，所述第一反應釜組和第二反應釜組各由6個反應釜(I)串聯組成，其特征在于:所述第二反應釜組內反應釜(I)頂端出料口(5)旁邊均設置有添加劑補加管(7);所述任意添加劑補加管(7)上均設置有閥門(8);所述添加劑補加管(7)均與輸料泵(3)出料端連通，該輸料泵(3)進料端與添加劑供給設備(2 )通過管道連通，所述連通輸料泵(3 )與添加劑供給設備(2 )的管道上設置有流量表(9)。
2.根據權利要求1所述的一種潤滑油調合釜補加添加劑設備，其特征在于:所述任意反應釜(I)外部均設置有保溫涂層。
【文檔編號】B01J19/00GK104415718SQ201310370738
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】韓忠民 申請人:韋爾斯?jié)櫥?天津)有限公司