防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，包括反應釜釜體、夾套、套筒、排空管和排油管，所述反應釜釜體設在夾套內(nèi)并與夾套形成夾層，夾層內(nèi)設第一導熱油，夾套對應套筒設有插孔，套筒通過該插孔與夾套插接，套筒一端伸入夾層內(nèi)、另一端伸出夾套外，套筒內(nèi)設有加熱裝置并填充有第二導熱油，排空管向上延伸且排空管的底端口與套筒連通，排油管向下延伸且排油管的頂端口與套筒連通。本發(fā)明是一種可克服因電加熱管高溫加熱而造成導熱油大面積碳化變質(zhì)問題的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置。
【專利說明】防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱反應釜是采用釜套內(nèi)電熱管加熱導熱油的加熱方式，這種加熱方式是把電熱管插在釜套夾層中，夾層充滿導熱油，電熱管直接加熱導熱油，導熱油再將熱能傳遞給釜內(nèi)原料。這種加熱方式的加熱系統(tǒng)具有外形簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的特點，但在生產(chǎn)過程中電熱管直接接觸導熱油加熱，正常情況下電熱管管表面溫度可達500— 800攝氏度，而導熱油允許的最高工作溫度一般在300攝氏度左右，由于局部長時間高溫使導熱油炭化變質(zhì)，導熱油的導熱效率不斷下降，導熱油炭化變質(zhì)后產(chǎn)生大量的沉淀物集結(jié)在導熱油夾套內(nèi)壁上進一步降低熱效率，更為嚴重的是夾套內(nèi)壁上沉淀物的清理工作十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可克服因電加熱管高溫加熱而造成導熱油大面積碳化變質(zhì)問題的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，包括反應釜釜體、夾套、套筒、排空管和排油管，所述反應釜釜體設在夾套內(nèi)并與夾套形成夾層，夾層內(nèi)設第一導熱油，夾套對應套筒設有插孔，套筒通過該插孔與夾套插接，套筒一端伸入夾層內(nèi)、另一端伸出夾套外，套筒內(nèi)設有加熱裝置并填充有第二導熱油，排空管向上延伸且排空管的底端口與套筒連通，排油管向下延伸且排油管的頂端口與套筒連通。
[0005]所述加熱裝置為電加熱管。
[0006]所述套筒由筒體和筒蓋構(gòu)成，筒體和筒蓋為可拆卸連接。
[0007]所述夾套設有用于測量夾層內(nèi)第一導熱油溫度的溫度表，溫度表的測量頭伸入夾層內(nèi)。
[0008]所述套筒內(nèi)設用于測量套筒內(nèi)第二導熱油溫度的熱電偶。
[0009]所述排油管設有開關(guān)閥。
[0010]夾套外表面設有保溫層，保溫層也對應套筒設有插孔。
[0011 ] 所述排空管的頂端口開放。
[0012]本發(fā)明所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，反應釜釜體和夾套形成的夾層內(nèi)存儲大量的第一導熱油，工作時，套筒內(nèi)第二導熱油的熱量通過套筒壁傳導給夾層內(nèi)第一導熱油，實現(xiàn)對夾層內(nèi)第一導熱油的加熱，并利用夾層內(nèi)第一導熱油進一步加熱反應釜釜體，逐漸到達物料熔化所需工藝溫度。套筒內(nèi)少量的第二導熱油長時間工作后碳化變質(zhì)，可打開開關(guān)閥將其排泄，然后打開套筒的筒蓋，拆除電加熱管，對電加熱管和套筒的內(nèi)壁進行清理。由于夾層內(nèi)大量的第一導熱油與加熱管不直接接觸，其溫度在導熱油允許使用的溫度范圍之內(nèi)，所以夾層內(nèi)第一導熱油不會輕易發(fā)生碳化變質(zhì)現(xiàn)象，使得第一導熱油碳化變質(zhì)引起的一些列問題得到了有效解決。本發(fā)明所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，容易實施，可保證絕大部分導熱油不產(chǎn)生碳化變質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]由圖1所示的防止電加熱反應爸導熱油變質(zhì)的裝置,包括反應爸爸體5、夾套4、套筒10、排空管6和排油管12。
[0015]所述反應爸爸體5設在夾套4內(nèi)并與夾套4形成夾層,夾套4包覆反應爸爸體5的外圈表面以及反應釜釜體5的底面，夾套4外表面設有保溫層1，反應釜釜體5底端設有出料口 15，出料口 15向下依次穿過夾層、夾套4以及保溫層I并且端部設有出料開關(guān)閥14。
[0016]夾層內(nèi)設第一導熱油2，所述夾套4設有用于測量夾層內(nèi)第一導熱油2溫度的溫度表3，溫度表3的測量頭伸入夾層內(nèi)，溫度表3的表盤位于夾套4外。夾套4以及保溫層I均對應套筒10設有插孔，套筒10通過夾套4插孔與夾套4插接，并且套筒10通過保溫層I插孔以及夾套4插孔依次穿過保溫層I以及夾套4，使得套筒10 —端伸入夾層內(nèi)、另一端依次伸出夾套4及保溫層I外。
[0017]套筒10內(nèi)設有加熱裝置并填充有第二導熱油13，套筒10由筒體和筒蓋9構(gòu)成，筒體和筒蓋9通過螺栓可拆卸連接,筒蓋9位于保溫層I外,加熱裝置為電加熱管8,電加熱管8設置在筒蓋9上并且電加熱管8的接線端也設在筒蓋9上。
[0018]排空管6和排油管12均為豎直設置，排空管6為向上延伸且排空管6的底端口與套筒10連通，排空管6頂端口開放直接對空，排油管12向下延伸且排油管12的頂端口與套筒10連通，排油管12設有開關(guān)閥11。所述套筒10內(nèi)設用于測量套筒10內(nèi)第二導熱油13溫度的熱電偶7。
[0019]本發(fā)明所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，反應釜釜體5和夾套4形成的夾層內(nèi)存儲大量的第一導熱油2，工作時，套筒10內(nèi)第二導熱油13的熱量通過套筒10壁傳導給夾層內(nèi)第一導熱油2，實現(xiàn)對夾層內(nèi)第一導熱油2的加熱，并利用夾層內(nèi)第一導熱油2進一步加熱反應釜釜體5，逐漸到達物料熔化所需工藝溫度。套筒10內(nèi)少量的第二導熱油13長時間工作后碳化變質(zhì)，可打開開關(guān)閥將其排泄，然后打開套筒10的筒蓋9，拆除電加熱管8，對電加熱管8和套筒10的內(nèi)壁進行清理。其中溫度表3用于監(jiān)視工藝溫度，保溫層I用于防止熱能散失，排空管6用于第二導熱油13膨脹，同時兼做注油管，熱電偶7裝在套筒10內(nèi)用于控制工藝溫度，電加熱管8用于加熱，開關(guān)閥以及排油管12用于排放套筒10內(nèi)的第二導熱油13。
[0020]由于夾層內(nèi)大量的第一導熱油2與加熱管不直接接觸，其溫度在導熱油允許使用的溫度范圍之內(nèi)，所以夾層內(nèi)第一導熱油2不會輕易發(fā)生碳化變質(zhì)現(xiàn)象，使得導熱油碳化變質(zhì)引起的一些列問題得到了有效解決。
【權(quán)利要求】
1.一種防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:包括反應釜釜體、夾套、套筒、排空管和排油管，所述反應釜釜體設在夾套內(nèi)并與夾套形成夾層，夾層內(nèi)設第一導熱油，夾套對應套筒設有插孔，套筒通過該插孔與夾套插接，套筒一端伸入夾層內(nèi)、另一端伸出夾套外，套筒內(nèi)設有加熱裝置并填充有第二導熱油，排空管向上延伸且排空管的底端口與套筒連通，排油管向下延伸且排油管的頂端口與套筒連通。
2.如權(quán)利要求1所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:所述加熱裝置為電加熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:所述套筒由筒體和筒蓋構(gòu)成，筒體和筒蓋為可拆卸連接。
4.如權(quán)利要求1所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:所述夾套設有用于測量夾層內(nèi)第一導熱油溫度的溫度表，溫度表的測量頭伸入夾層內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:所述套筒內(nèi)設用于測量套筒內(nèi)第二導熱油溫度的熱電偶。
6.如權(quán)利要求1所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:所述排油管設有開關(guān)閥。
7.如權(quán)利要求1所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:夾套外表面設有保溫層，保溫層也對應套筒設有插孔。
8.如權(quán)利要求1所述的防止電加熱反應釜導熱油變質(zhì)的裝置，其特征在于:所述排空管的頂端口開放。
【文檔編號】B01J19/00GK103480310SQ201310387717
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】段新虎, 楊育紅 申請人:河南卓立膜材料股份有限公司