格柵螺旋壓榨分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種格柵螺旋壓榨分離機(jī)，包括驅(qū)動裝置、螺旋分離壓榨輸送部分、液體收集筒體、過濾格柵筒體，所述螺旋分離壓榨輸送部分包括螺旋以及套裝在所述螺旋外側(cè)的螺旋分離壓榨輸送筒體，所述螺旋分離壓榨輸送筒體上端開設(shè)有出渣口，下端與所述過濾格柵筒體固定連接，所述螺旋上部與驅(qū)動裝置相連，下端伸入到所述過濾格柵筒體內(nèi)，所述過濾格柵筒體底部設(shè)有進(jìn)料口，外側(cè)設(shè)置所述液體收集筒體，所述液體收集筒體上設(shè)有排液口。本發(fā)明的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，設(shè)備體積小，便于運(yùn)輸和安裝，具有高分離性能，能夠同時實現(xiàn)固液分離、壓榨脫水、濾渣傳輸、濾液排出等功能，實現(xiàn)功能一體化，可適用于各種廢液的分離和輸送，尤其適用于畜牧糞便綜合處理。
【專利說明】格柵螺旋壓榨分離機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，具體涉及ー種格柵螺旋壓榨分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高含固率的廢液前處理系統(tǒng)一般包括粗細(xì)格柵、閘門、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)以及連接管路等，エ藝流程長，占地面積大，投資成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種格柵螺旋壓榨分離機(jī)。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:格柵螺旋壓榨分離機(jī)，包括驅(qū)動裝置、螺旋分離壓榨輸送部分、液體收集筒體、過濾格柵筒體，所述螺旋分離壓榨輸送部分包括螺旋以及套裝在所述螺旋外側(cè)的螺旋分離壓榨輸送筒體，所述螺旋分離壓榨輸送筒體上端開設(shè)有出渣ロ，下端與所述過濾格柵筒體固定連接，所述螺旋上部與驅(qū)動裝置相連，下端伸入到所述過濾格柵筒體內(nèi)，所述過濾格柵筒體底部設(shè)有進(jìn)料ロ，外側(cè)設(shè)置所述液體收集筒體，所述液體收集筒體上設(shè)有排液ロ。
[0005]位于過濾格柵筒體內(nèi)的螺旋部分與過濾格柵筒體為間隙配合，且位于過濾格柵筒體內(nèi)的螺旋部分的直徑大于位于螺旋分離壓榨輸送筒體內(nèi)的螺旋部分的直徑.所述螺旋頂部位于出渣ロ處設(shè)有反向螺距的葉片。
[0006]本發(fā)明的特點是:結(jié)構(gòu)簡單，成本低，設(shè)備體積小，便于運(yùn)輸和安裝，具有高分離性能，能夠同時實現(xiàn)固液分離、壓榨脫水、濾渣傳輸、濾液排出等功能，實現(xiàn)功能一體化，可適用于各種廢液的分離和輸送，尤其適用于畜牧糞便綜合處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:1、驅(qū)動裝置2、出渣ロ 3、螺旋分離壓榨輸送筒體4、螺旋5、液體收集筒體6、過濾格柵7、進(jìn)料ロ 8、排液ロ。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，包括驅(qū)動裝置1、螺旋分離壓榨輸送部分、液體收集筒體5、過濾格柵筒體6，所述螺旋分離壓榨輸送部分包括螺旋4以及套裝在所述螺旋4外側(cè)的螺旋分離壓榨輸送筒體3，所述螺旋分離壓榨輸送筒體3上端開設(shè)有出渣ロ 2，下端與所述過濾格柵筒體6固定連接，所述螺旋4上部與驅(qū)動裝置I相連，下端伸入到所述過濾格柵筒體6內(nèi)，位于過濾格柵筒體6內(nèi)的螺旋4部分與過濾格柵筒體6為間隙配合，二者直徑比較接近，能夠最大程度的收集、傳輸固體廢渣，而且位于過濾格柵筒體6內(nèi)的螺旋4部分的直徑大于位于螺旋分離壓榨輸送筒體3內(nèi)的螺旋4部分的直徑，這樣經(jīng)過縮徑、變螺距，可以更大限度的起到壓榨脫水的作用，也利于傳輸固體廢渣，所述螺旋4頂部位于出渣ロ 2處設(shè)有反向螺距的葉片，可以起到更好的壓榨作用，也更利于廢渣通過出渣ロ 2排出，所述過濾格柵筒體6底部設(shè)有進(jìn)料ロ 7，外側(cè)設(shè)置所述液體收集筒體5，所述液體收集筒體5上設(shè)有排液ロ 8。
[0010]本發(fā)明固定垂直安裝在污水儲存池內(nèi)，工作時，物料自進(jìn)料ロ 7進(jìn)入過濾格柵筒體6內(nèi)，經(jīng)過格柵的過濾作用將雜質(zhì)過濾在格柵內(nèi)壁，并通過螺旋4分離壓榨輸送部分的壓榨輸送作用將干渣提升到出渣ロ 2經(jīng)接渣車運(yùn)走，而被過濾后的物料則通過格柵進(jìn)入液體收集筒體5并通過液體收集筒體5上的排液ロ 8最后經(jīng)過泵排出，排液ロ也可作為反沖洗進(jìn)水口，定期清理。
[0011]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.格柵螺旋壓榨分離機(jī)，其特征在于:包括驅(qū)動裝置(I)、螺旋分離壓榨輸送部分、液體收集筒體(5)、過濾格柵筒體(6)，所述螺旋分離壓榨輸送部分包括螺旋(4)以及套裝在所述螺旋(4)外側(cè)的螺旋分離壓榨輸送筒體(3)，所述螺旋分離壓榨輸送筒體(3)上端開設(shè)有出渣ロ(2)，下端與所述過濾格柵筒體(6)固定連接，所述螺旋(4)上部與驅(qū)動裝置(I)相連，下端伸入到所述過濾格柵筒體(6)內(nèi)，所述過濾格柵筒體(6)底部設(shè)有進(jìn)料ロ(7)，外側(cè)設(shè)置所述液體收集筒體(5)，所述液體收集筒體(5)上設(shè)有排液ロ(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的格柵螺旋壓榨分離機(jī)，其特征在于:位于過濾格柵筒體(6)內(nèi)的螺旋(4)部分與過濾格柵筒體(6)為間隙配合，且位于過濾格柵筒體(6)內(nèi)的螺旋(4)部分的直徑大于位于螺旋分離壓榨輸送筒體(3)內(nèi)的螺旋(4)部分的直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的格柵螺旋壓榨分離機(jī)，其特征在于:所述螺旋(4)頂部位干出渣ロ(2)處設(shè)有反向螺距的葉片。
【文檔編號】B01D29/35GK103432801SQ201310396052
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】楊華偉, 唐立軍, 孫德文, 劉東曉, 楊蒙, 畢義 申請人:大連力達(dá)環(huán)境工程有限公司