一種scr尿素脫硝設(shè)備的熱解室清理結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種SCR尿素脫硝設(shè)備的熱解室清理結(jié)晶裝置，包括熱解室，設(shè)置在熱解室側(cè)壁上的刮板裝置和設(shè)置在熱解室底部的清運(yùn)裝置，所述刮板裝置包括設(shè)置在熱解室外的液壓驅(qū)動裝置，設(shè)置在熱解室內(nèi)壁上受液壓驅(qū)動裝置控制的刮板，所述清運(yùn)裝置包括旋轉(zhuǎn)桿和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿上的螺旋形葉片，在旋轉(zhuǎn)桿下方熱解室壁上設(shè)置有接晶口以及連接在接晶口外側(cè)的容納箱。本發(fā)明通過絞龍來及時處理熱解室底部的結(jié)晶物，使暫時性或間斷性的結(jié)晶現(xiàn)象得到隨時處理，避免了由于少量結(jié)晶出現(xiàn)后而導(dǎo)致惡性循環(huán)，短時間內(nèi)結(jié)晶大量出現(xiàn)的問題，延長了脫硝設(shè)備的工作時間，減少了維護(hù)次數(shù)，提高了工作效率。同時采用機(jī)械除晶也減少了工人的勞動量，提高處理速度。
【專利說明】—種SCR尿素脫硝設(shè)備的熱解室清理結(jié)晶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種能夠方便清理處理鍋爐煙氣的尿素?zé)峤馐覂?nèi)
結(jié)晶的清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在火電廠一類使用鍋爐的場所，鍋爐在燃燒時會產(chǎn)生大量煙氣，根據(jù)相關(guān)的規(guī)定此類煙氣必須經(jīng)過處理才能排放到大氣中，此類煙氣中含量最多的是硫和硝，因此目前在處理時，常采用分別或同時針對這兩者的設(shè)備對煙氣進(jìn)行凈化，現(xiàn)對煙氣中脫硫采用的手段是FGD技術(shù)，具體又分為濕法脫硫、干法脫硫等多種方式。而煙氣脫硝主要采用的是SCR技術(shù)，SCR技術(shù)主要利用氨氣進(jìn)入反應(yīng)器與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成氮氣，而達(dá)到凈化目的，氨氣的來源包括液氨、氨水和尿素，其中液氮的危險性較高，在存儲和使用時的限制太大；而氨水設(shè)備占地面積大運(yùn)行費(fèi)用高；因此目前使用最多的是尿素制氨，尿素制氨采用熱解法，即先將尿素進(jìn)行溶解，濃度在40?50%，然后經(jīng)過噴嘴霧化后噴入熱解室，在熱解室內(nèi)霧化液滴與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，熱解室內(nèi)是常壓且溫度在300?500°C左右，熱解室內(nèi)的熱量來源于天然氣或柴油的燃燒，采用熱解法對整個反應(yīng)過程的溫度、氣體流場的分布以及控制水平都要求較高。
[0003]熱解室是一個加固的管道或反應(yīng)器，當(dāng)出現(xiàn)尿素溶液無法霧化或霧化不完全時，尿素溶液會附著在熱解室的爐壁上，在降溫后形成固體結(jié)晶物，此結(jié)晶物的出現(xiàn)是是一個逾演愈烈的遞增過程，一旦存在尿素結(jié)晶因素并持續(xù)運(yùn)行時，由于結(jié)晶的積累，會導(dǎo)致流場熱流分配的破壞，結(jié)晶物會在某一個時間驟然猛增，嚴(yán)重的時候，會在很短的時間內(nèi)堵塞整個熱解爐尾管，而一但出現(xiàn)這種情況就只能停機(jī)打開熱解室進(jìn)行清除，這就了耽誤整個電廠的正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中對煙氣進(jìn)行熱解脫硝設(shè)備的熱解室內(nèi)產(chǎn)生的尿素結(jié)晶只能停機(jī)清除的問題，本發(fā)明提供一種能夠隨時清除熱解室內(nèi)結(jié)晶的SCR熱解室內(nèi)清渣裝置，具體方案如下:一種SCR尿素脫硝設(shè)備的熱解室清理結(jié)晶裝置，包括為溶解后尿素和煙氣提供反應(yīng)空間的熱解室，其特征在于，還包括設(shè)置在熱解室側(cè)壁上的刮板裝置和設(shè)置在熱解室底部的清運(yùn)裝置，所述刮板裝置包括設(shè)置在熱解室外的液壓驅(qū)動裝置，和設(shè)置在熱解室內(nèi)壁上受液壓驅(qū)動裝置控制的刮板，所述清運(yùn)裝置包括旋轉(zhuǎn)桿和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿上的螺旋形葉片，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端軸固定在熱解室尾管的側(cè)壁上，在熱解室的外部安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿工作的驅(qū)動電機(jī)，在旋轉(zhuǎn)桿下方熱解室壁上設(shè)置有排出結(jié)晶物的接晶口以及連接在接晶口外側(cè)的容納箱。
[0005]為方便清理側(cè)壁上的結(jié)晶物:所述刮板通過驅(qū)動桿伸出熱解室與液壓驅(qū)動裝置連接，所述刮板的形狀與熱解室的內(nèi)壁形狀對應(yīng)且貼緊內(nèi)壁。
[0006]為便于控制:所述刮板有2?4個且分別與液壓驅(qū)動裝置連接，所述刮板位于熱解室內(nèi)壁的下半部且各刮板的兩端分別與相鄰刮板的端頭接觸。
[0007]為便于螺旋葉片清理凝固的結(jié)晶:所述螺旋形葉片由多個獨立的葉片組成且各葉片之間設(shè)置有間隔。
[0008]為方便清理附著在螺旋葉片上的結(jié)晶物:所述葉片為活動安裝在旋轉(zhuǎn)桿上，其中在旋轉(zhuǎn)桿上按螺旋形葉片的旋轉(zhuǎn)軌道設(shè)置多段內(nèi)部大開口小的滑槽，葉片的底部兩側(cè)分別設(shè)置有夾持滑槽兩側(cè)邊的夾持凹槽，葉片的長度小于滑槽的長度，葉片通過夾持凹槽卡在滑槽上而安裝在旋轉(zhuǎn)桿上，葉片上設(shè)置有固定孔和活動槽，在固定孔上銷固定一個拉桿，拉桿的另一端活動固定在相鄰葉片的活動槽內(nèi)。
[0009]為方便安裝葉片:所述滑槽的一端設(shè)置有供葉片的夾持凹槽插入滑槽的插入口，在插入口上設(shè)置有封板，所述封板通過軸或螺釘固定在插入口上。
[0010]為防止結(jié)晶物進(jìn)入滑槽:所述葉片的長度小于滑槽的長度，夾持凹槽的上部夾持邊長度大于夾持凹槽的下部夾持邊長度，且葉片位于滑槽一端時長出的上部夾持邊將露出的滑槽遮住。
[0011]為使葉片之間能夠相互作用:所述活動槽的長度等于滑槽減去葉片的長度。
[0012]為提高葉片的活動能力:所述旋轉(zhuǎn)桿的端頭上設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與旋轉(zhuǎn)桿連接另一端與相鄰的葉片連接，在旋轉(zhuǎn)桿端頭對應(yīng)的熱解室內(nèi)壁上設(shè)置有與彈簧旋轉(zhuǎn)軌道相交的撥桿。
[0013]為減少葉片與滑槽之間的摩擦:所述滑槽內(nèi)或葉片的底部安裝有滾珠，所述接晶口處設(shè)置有活動密封板，所述拉桿與活動槽連接一端為U形端，在U形端的開口上設(shè)置有穿過活動槽且分別與U形兩側(cè)邊固定的固定桿。
[0014]本發(fā)明通過絞龍來及時處理熱解室底部的結(jié)晶物，使暫時性或間斷性的結(jié)晶現(xiàn)象得到隨時處理，避免了由于少量結(jié)晶出現(xiàn)后而導(dǎo)致惡性循環(huán)，短時間內(nèi)結(jié)晶大量出現(xiàn)的問題，延長了脫硝設(shè)備的工作時間，減少了維護(hù)次數(shù)，提高了工作效率。同時，采用機(jī)械除晶也減少了工人的勞動量，可以不考慮溫度及煙氣的影響，提高處理速度。通過液壓驅(qū)動的刮板可將熱解室內(nèi)壁上附著的結(jié)晶物刮下，并落入到清運(yùn)裝置的工作范圍內(nèi)，保證了熱解室內(nèi)反應(yīng)的正常進(jìn)行，而且將液壓驅(qū)動裝置設(shè)置在熱解室外部可以不受熱解室內(nèi)溫度的影響，采用液壓作為動力能夠保證足夠的推力。采用多個刮板的結(jié)構(gòu)分布在解熱室的內(nèi)壁上，能夠減少刮板受到的阻力，同時也可以根據(jù)實現(xiàn)情況控制相應(yīng)位置的刮板工作，刮板與刮板之間相互接觸能夠避免清理死角。采用活動安裝的葉片避免了結(jié)晶凝固在葉片上無法清除的問題，通過彈簧和撥桿的相互動作，進(jìn)一步提高了葉片的移動性，加快了消除凝固結(jié)晶物的過程。利用拉桿能夠保持各獨立葉片的整體形狀，同時能夠使各葉片之間相互動作，提高單個葉片破除凝固結(jié)晶物的效果。葉片與滑槽采用滾珠式的結(jié)構(gòu)能夠減少摩擦，提高葉片移動的靈活性。本發(fā)明效果顯著，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)的狀態(tài)下對熱解室進(jìn)行清渣，提高了煙氣處理效率，同時也減少了工人的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本發(fā)明的刮板裝置示意圖；
[0017]圖3安裝多個刮板的俯視示意圖；[0018]圖4獨立葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5葉片與旋轉(zhuǎn)桿活動安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6帶有封板的滑槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7葉片與葉片的連接示意圖；
[0022]圖8葉片的拉動結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖中標(biāo)號說明:1_熱解室、2-尾管、3-清渣裝置、301-驅(qū)動電機(jī)、302-螺旋形葉片、303-旋轉(zhuǎn)桿、304-夾持凹槽、305-上部夾持邊、306-下部夾持邊、307-滑槽、308-插入口、309-封板、310-拉桿、311-活動槽、312-固定桿、313-固定孔、314-彈簧、315-撥桿、316-葉片、4-容納箱、5-接晶口、501-封板、6-液壓驅(qū)動裝置、601-刮板、602-驅(qū)動桿。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、2所示，本發(fā)明公開的SCR尿素脫硝設(shè)備的熱解室清理結(jié)晶裝置，包括為溶解后尿素和煙氣提供反應(yīng)空間的熱解室1，SCR尿素脫硝設(shè)備主要利用尿素與水熱解后生成尿素溶液，通過特制的噴頭將尿素溶液霧化噴入熱解室內(nèi)與煙氣進(jìn)行混合，利用尿素溶液中的氨與煙氣中的硝發(fā)生反應(yīng)，生成NH3、H2O和CO2,從而達(dá)到凈化煙氣的目的，煙氣由熱解室I的頂部進(jìn)入，與霧化氨水反應(yīng)后由底部的尾管排出，噴頭設(shè)置在熱解室的上部，將霧化的氨水向內(nèi)噴，霧化氨水會在一定的溫度下與熱解室內(nèi)的煙氣進(jìn)行混合反應(yīng)，正常情況下霧化氨水能夠在與煙氣的混合反應(yīng)中完全被用掉，由尾管排出的僅有水及一次風(fēng)和煙氣中的雜質(zhì)，由于一次風(fēng)的風(fēng)壓很大，上述灰塵會隨煙氣排出尾管，但是由于熱解室I對溫度的控制以及反應(yīng)氣體之間的混合均勻性有很高的要求，一但不能充分反應(yīng)就會出現(xiàn)霧化氨水低溫凝結(jié)成晶的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象嚴(yán)重時就會影響尾管的出氣，處理不及時則會徹底堵塞尾管，從而使整個脫硝系統(tǒng)停止工作，為及時清除熱解室內(nèi)的結(jié)晶和雜質(zhì)避免造成停機(jī)維護(hù)，本發(fā)明設(shè)置清除熱解室側(cè)壁上結(jié)晶的刮板裝置和將熱解室底部結(jié)晶及雜質(zhì)及時清理的清運(yùn)裝置，所述刮板裝置包括設(shè)置在熱解室外的液壓驅(qū)動裝置6，和設(shè)置在熱解室內(nèi)壁上受液壓驅(qū)動裝置控制的刮板601，所述清運(yùn)裝置包括旋轉(zhuǎn)桿303和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿303上的螺旋形葉片302，所述旋轉(zhuǎn)桿303的兩端軸固定在熱解室3尾管2的側(cè)壁上，在熱解室的外部安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿303工作的驅(qū)動電機(jī)301，在旋轉(zhuǎn)桿下方熱解室壁上設(shè)置有排出結(jié)晶物的接晶口 5以及連接在接晶口外側(cè)的容納箱4。
[0025]如圖1、2所示，刮板裝置通過液壓驅(qū)動裝置控制刮板601在熱解室I的內(nèi)壁上進(jìn)行升降，刮板601在下降時將附著在內(nèi)壁上的結(jié)晶刮下并落入下方的尾管內(nèi)，由清運(yùn)裝置進(jìn)行清理。刮板601與具體形狀的熱解室I內(nèi)壁相貼合，為避免受熱解室內(nèi)高溫的影響，刮板601可以通過驅(qū)動桿602伸出熱解室I與液壓驅(qū)動裝置6連接，液壓驅(qū)動裝置6通過外部的液壓系統(tǒng)控制驅(qū)動桿602去推動熱解室內(nèi)的刮板601運(yùn)動，具體的刮板601可以根據(jù)熱解室I的大小或形狀設(shè)置2?4個，并分別與液壓驅(qū)動裝置6連接，這樣的結(jié)構(gòu)使得液壓驅(qū)動裝置能夠根據(jù)具體結(jié)晶的位置驅(qū)動相應(yīng)的刮板601，采用分散的結(jié)構(gòu)也易于使刮板601更易施力。由于霧化氨水一般是在熱解室的底部結(jié)晶，因此本發(fā)明將所述刮板設(shè)置在熱解室內(nèi)壁的下半部，同時由于常規(guī)的熱解室為桶狀結(jié)構(gòu)，因此將各刮板設(shè)置成弧形且各刮板相互接觸形成一個貼緊內(nèi)壁的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，使得清理無死角。當(dāng)然如果熱解室為其它形狀時，如箱形，可以根據(jù)其邊長設(shè)置刮板的長度及數(shù)量。如圖3所示，刮板的形狀可以是向外張開的弧形結(jié)構(gòu)，通過上述結(jié)構(gòu)能夠與熱解室的內(nèi)壁接觸的更緊密，更易于結(jié)晶物的推刮。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明在熱解室底部的尾管內(nèi)設(shè)置了清渣裝置3，所述清渣裝置3包括設(shè)置在熱解室底部的旋轉(zhuǎn)桿303，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿303上的螺旋形葉片302，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿工作的驅(qū)動電機(jī)301，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿303下方熱解室壁上的接晶口 5以及連接在接晶口外側(cè)的容納箱4，所述旋轉(zhuǎn)桿303的兩端軸固定在熱解室I尾管的側(cè)壁上，所述驅(qū)動電機(jī)4設(shè)置在熱解室I外部并通過驅(qū)動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿303工作。本方案通過絞龍結(jié)構(gòu)來及時處理熱解室I底部的結(jié)晶物和雜質(zhì)，同時清理刮板裝置清理下來的結(jié)晶物，使暫時性或間斷性的結(jié)晶現(xiàn)象得到即時處理，避免了由于少量結(jié)晶出現(xiàn)后而導(dǎo)致惡性循環(huán)，短時間內(nèi)結(jié)晶大量出現(xiàn)的問題，延長了脫硝設(shè)備的工作時間，減少了維護(hù)次數(shù)，提高了工作效率。同時，采用機(jī)械除晶也減少了工人的勞動量，可以不考慮溫度及煙氣的影響，提高處理速度。使用時，通過驅(qū)動電機(jī)301則可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，從而將堆積在尾管處的結(jié)晶物和雜質(zhì)推向接晶口 5的方向，由接晶口 5落入容納箱4內(nèi)，然后在適當(dāng)?shù)臅r候?qū)⑷菁{箱4清空，重復(fù)上述過程即實現(xiàn)熱解室內(nèi)結(jié)晶的清理。
[0027]為避免接晶口 5影響熱解室I的正常工作，本發(fā)明在接晶口 5處設(shè)置有活動密封板501。在不需要清理時，通過密封板501將接晶口 5密封，防止影響熱解室內(nèi)的溫度，具體的密封板501可以采用插板式或向容納箱4方向打開的雙開門結(jié)構(gòu)。具體的容納箱4與接晶口 5同樣采用密封連接，以盡可能的不影響熱解室的溫度和氣流變化，連接方式可以采用通過密封墊接觸的扣合結(jié)構(gòu)、或軟性耐高溫的橡膠管連接、或螺紋方式連接。而容納箱4的結(jié)構(gòu)可以是開口小內(nèi)部大的翁狀、梯形、箱形等結(jié)構(gòu)。同時為便于搬運(yùn)容納箱4，在容納箱4的底部設(shè)置供叉車貨叉插入的叉車道，或設(shè)置滾輪、滑道結(jié)構(gòu)。同時為方便容納箱4與接晶口 5的密封安裝，在容納箱的底部設(shè)置液壓升降平臺，液壓升降平臺同時可以旋轉(zhuǎn)，方便容納箱的升降調(diào)節(jié)及旋接。
[0028]如圖4所示，為方便螺旋形葉片更好的推動結(jié)晶以及避免影響尾管的排煙效果，本發(fā)明的所述螺旋形葉片302由多個獨立的葉片316組成且各葉片316之間設(shè)置有間隔。螺旋形葉片302整體上繞旋轉(zhuǎn)桿303設(shè)置，但整個螺旋形葉片302由多個獨立的葉片316組成，各葉片316之間間隔一定距離，具體的距離根據(jù)尾管I的大小確定，也可以根據(jù)設(shè)計人的需要設(shè)定，采用間隔設(shè)置的葉片316使得旋轉(zhuǎn)桿302在旋轉(zhuǎn)過程中，葉片316能夠推動或破壞凝結(jié)在旋轉(zhuǎn)桿或葉片上的結(jié)晶，避免結(jié)晶隨旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)而無法清除的問題。采用上述結(jié)構(gòu)的葉片316可以獨立焊接在旋轉(zhuǎn)桿303上，也可以采用底部相連而頂部為鋸齒結(jié)構(gòu)的形狀。
[0029]如圖5、7所示，為提高清除結(jié)晶的效果，同時防止結(jié)晶凝固在同旋轉(zhuǎn)桿同步轉(zhuǎn)動而無法清除，本發(fā)明的所述旋轉(zhuǎn)桿303與葉片316為活動安裝，其中在旋轉(zhuǎn)桿303上按螺旋形葉片的旋轉(zhuǎn)軌道設(shè)置多段內(nèi)部大開口小的滑槽307，即滑槽307沿旋轉(zhuǎn)桿303的桿身間隔性的螺旋設(shè)置，葉片316的底部兩側(cè)分別設(shè)置有夾持滑槽兩側(cè)邊的夾持凹槽304，葉片316的長度小于滑槽307的長度，這樣的結(jié)構(gòu)使得葉片316在受力后能夠沿滑槽307來回移動，葉片316通過夾持凹槽304卡在滑槽307內(nèi)而安裝在旋轉(zhuǎn)桿303上，插接后的葉片316在旋轉(zhuǎn)桿303上僅能沿滑槽307方向移動而不能左右移動，葉片316上設(shè)置有固定孔313和活動槽311，在固定孔313上銷固定一個拉桿310，拉桿310的另一端活動固定在相鄰葉片的活動槽311內(nèi)。通過上述方式使得葉片316既能夠在滑槽307內(nèi)移動，同時又利用拉桿310將各葉片316固定成一個整體，避免葉片316出現(xiàn)傾斜，采用銷的方式活動固定拉桿310，能夠使拉桿310隨葉片316移動而不影響葉片316的移動效果，同時又能防止拉桿310上凝結(jié)結(jié)晶。旋轉(zhuǎn)桿303轉(zhuǎn)動時如果結(jié)晶凝固在葉片上，則葉片316會被結(jié)晶限定在滑槽307的當(dāng)前位置上，而其它的未被結(jié)晶凝固的葉片316會在拉桿310的作用下推動被凝固葉片，從而使被凝固葉片產(chǎn)生向前或向后的拉力或推力，從而松動凝固結(jié)晶使其被葉片316推到接晶口 5而排出，完全防止了結(jié)晶凝固在絞龍上而無法清除的問題。
[0030]具體工作時，旋轉(zhuǎn)桿303在驅(qū)動電機(jī)301的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于滑槽307的長度大于葉片316的長度，因此旋轉(zhuǎn)桿303在轉(zhuǎn)動時，如果葉片316被結(jié)晶凝固在原位，則會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿303的轉(zhuǎn)速與葉片316的轉(zhuǎn)速不同步的現(xiàn)象,這種情況下旋轉(zhuǎn)桿303會帶動葉片316沖擊凝固在葉片上的結(jié)晶，同時各葉片之間連接的拉桿會拉動或推動被結(jié)晶凝固住的葉片運(yùn)動，提高了被結(jié)晶凝固住葉片的沖擊動力，每個葉片316上的活動槽311的長度等于滑槽307的長度減去葉片316的長度，即當(dāng)前一個葉片316運(yùn)動到滑槽307的最頂端時，其上的拉桿310另一端位于后一個葉片活動槽311的最頂端，而后一個葉片316此時同樣位于其滑槽307的最頂端；在此狀態(tài)下，前一個葉片316運(yùn)動到其滑槽307的最后端時，其上的拉桿310另一端位于后Iv葉片316的活動槽311最后端，此時后Iv葉片316可以保持在其滑槽307最頂端的位置上，前一個拉桿310的運(yùn)動不會對其造成影響，但此時后一個葉片會受再后面葉片316位置的影響。為提高拉桿對葉片的穩(wěn)定效果，本發(fā)明的拉桿310與活動槽311連接一端為U形端，在U形端的開口上設(shè)置有穿過活動槽311且分別與U形兩側(cè)邊固定的固定桿312，安裝時，拉桿310的U形端分別由葉片316的兩側(cè)邊伸入到活動槽311的位置，再通過固定桿312限制在活動槽311內(nèi)，拉桿310的形狀可以是與葉片316扭曲度相適應(yīng)的形狀，這樣能夠更貼緊葉片316，形成更好的夾持力。采用活動的方式安裝葉片316，需要旋轉(zhuǎn)桿303在正轉(zhuǎn)一段時間后，相應(yīng)的反轉(zhuǎn)幾圈，以使葉片在旋轉(zhuǎn)桿303的帶動下回到原位，旋轉(zhuǎn)桿303的轉(zhuǎn)動會使所有的葉片316在慣性作用下位于滑槽307的后端，如果其中某個葉片316被結(jié)晶凝固在原地，也會在其它葉片的拉動和推動下回到后端，避免了結(jié)晶粘附無法脫離的問題，同樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿303在反轉(zhuǎn)時會使所有的葉片回到另一端，通過上述方式能夠徹底清除掉熱解室內(nèi)的結(jié)晶物，如圖1所示，針對上述結(jié)構(gòu)，接晶口 5可以在旋轉(zhuǎn)桿303的兩端分別設(shè)置一個，這樣旋轉(zhuǎn)桿303正反轉(zhuǎn)時都能夠推出結(jié)晶。
[0031 ] 如圖6所示，本發(fā)明中葉片316與旋轉(zhuǎn)桿303的安裝方式可以采用在滑槽307的一端設(shè)置開口大的插入口 308，使葉片316的夾持滑槽304由插入口 308插入滑槽307內(nèi)后，再利用相應(yīng)封板309通過螺栓將插入口 308封閉。具體的封板309可以是一側(cè)邊軸連接在旋轉(zhuǎn)桿上的活動門結(jié)構(gòu)，也可以是四邊通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)桿上的結(jié)構(gòu)。此外由于各葉片316之間設(shè)置有導(dǎo)桿310且為活動安裝，而導(dǎo)桿310會限制葉片316的最終距離位置，因此也可以不安裝封板而直接利用導(dǎo)桿來限制葉片由滑槽內(nèi)移出。為了防止結(jié)晶物進(jìn)入滑槽內(nèi)影響葉片的移動，本發(fā)明中葉片316的長度小于滑槽307的長度，夾持凹槽304的上部夾持邊305長度大于夾持凹槽304的下部夾持邊306長度，且葉片316位于滑槽307 —端時長出的上部夾持邊305將露出的滑槽307遮住。通過上述結(jié)構(gòu)使得葉片在移動時，夾持凹槽304的上部夾持邊305能夠一直將滑槽307的開口擋住，避免雜物落入滑槽內(nèi)，相鄰葉片之間的上部夾持邊305長度互不影響，即各滑槽307的間隔需要大于或等于兩個葉片的上部夾持邊長度之和。[0032]為隨時了解熱解室的狀態(tài)以確定清理時間，本發(fā)明所述熱解室I的側(cè)壁上安裝有透明觀察窗。此外還可以在尾管的底部設(shè)置相應(yīng)的重量感應(yīng)器，通過結(jié)晶物重量的變化來發(fā)出相應(yīng)的報警提示。
[0033]如圖8所示，為進(jìn)一步控制葉片的移動，本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)桿303的一端或兩端處設(shè)置彈簧314，彈簧314的一端固定在旋轉(zhuǎn)桿303上另一端分別固定在相鄰的葉片316上，這樣所有的葉片316在正常狀態(tài)下會被兩端的彈簧314限定在各滑槽307的中間位置上，兩個彈簧314的位置相對設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿303上，即兩者分別位于旋轉(zhuǎn)桿180度相對的位置上，在旋轉(zhuǎn)桿303兩端的熱解室I內(nèi)壁上設(shè)置兩個與彈簧314旋轉(zhuǎn)軌道相交且位置對應(yīng)的固定撥桿315，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿303旋轉(zhuǎn)時，彈簧314隨旋轉(zhuǎn)桿303同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)彈簧314旋轉(zhuǎn)到撥桿315的位置時，被撥桿315攔住，在彈力作用下此端的彈簧314會拉動所有的葉片316向此端運(yùn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿303轉(zhuǎn)離撥桿的位置時，彈簧314脫離撥桿315的攔截回復(fù)到原位，此時所有的葉片會被另一端的彈簧314拉回到原位，當(dāng)另一端的彈簧314隨旋轉(zhuǎn)桿303旋轉(zhuǎn)而被撥桿攔住，同樣所有的葉片會被其拉向此端，再回復(fù)到原位，旋轉(zhuǎn)桿303在工作時兩端的撥桿會間隔的對相應(yīng)的彈簧進(jìn)行攔截，從而使所有的葉片不斷來回運(yùn)動，通過這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)葉片的活動，避免結(jié)晶物附著在葉片上。
[0034]本發(fā)明中上述撥桿315可以僅設(shè)置在一端，同時也可以在一端設(shè)置多個按角度分布的撥桿，實現(xiàn)多次撥動。具體的撥桿還可以設(shè)置成活動方式，由安裝在熱解室外部的驅(qū)動裝置控制撥桿伸縮，當(dāng)撥桿伸到前端時即位于彈簧的旋轉(zhuǎn)軌道上，而撥桿縮到后端時則與彈簧不相交，通過這種方式控制葉片的撥動次數(shù)，在不需要葉片移動時能夠減少彈簧的撥動次數(shù)，同時提高彈簧的使用壽命。
[0035]為進(jìn)一步方便葉片在滑槽內(nèi)的移動，本發(fā)明在葉片底部或滑槽內(nèi)設(shè)置滾珠，通過滾動的方式減少葉片與滑槽之間的摩擦，使葉片更易于松動凝固結(jié)晶物。
[0036]為減少葉片對尾管內(nèi)煙氣流動的影響，本發(fā)明的葉片采用帶通孔的結(jié)構(gòu)，具體通孔的設(shè)定可以是任意的花絞形狀，只要能夠使葉片保持一定的強(qiáng)度即可。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR尿素脫硝設(shè)備的熱解室清理結(jié)晶裝置，包括為溶解后尿素和煙氣提供反應(yīng)空間的熱解室(I )，其特征在于，還包括設(shè)置在熱解室側(cè)壁上的刮板裝置和設(shè)置在熱解室底部的清運(yùn)裝置，所述刮板裝置包括設(shè)置在熱解室(I)外的液壓驅(qū)動裝置(6)，和設(shè)置在熱解室內(nèi)壁上受液壓驅(qū)動裝置控制的刮板(601)，所述清運(yùn)裝置包括旋轉(zhuǎn)桿(303)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿(303 )上的螺旋形葉片(302 )，所述旋轉(zhuǎn)桿(303 )的兩端軸固定在熱解室(3 )尾管(2 )的側(cè)壁上，在熱解室的外部安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿(303)工作的驅(qū)動電機(jī)(301)，在旋轉(zhuǎn)桿下方熱解室壁上設(shè)置有排出結(jié)晶物的接晶口(5)以及連接在接晶口外側(cè)的容納箱(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述刮板(601)通過驅(qū)動桿(602 )伸出熱解室(I)與液壓驅(qū)動裝置(6 )連接，所述刮板(601)的形狀與熱解室(I)的內(nèi)壁形狀對應(yīng)且貼緊內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述刮板(601)有2?4個且分別與液壓驅(qū)動裝置(6)連接，所述刮板(601)位于熱解室內(nèi)壁的下半部且各刮板(601)的兩端分別與相鄰刮板(601)的端頭接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述螺旋形葉片(302)由多個獨立的葉片(316)組成且各葉片(316)之間設(shè)置有間隔。
5.如權(quán)利要求4所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述葉片(316)為活動安裝在旋轉(zhuǎn)桿(303 )上，其中在旋轉(zhuǎn)桿(303 )上按螺旋形葉片(302 )的旋轉(zhuǎn)軌道設(shè)置多段內(nèi)部大開口小的滑槽(307)，葉片(316)的底部兩側(cè)分別設(shè)置有夾持滑槽(307)兩側(cè)邊的夾持凹槽(304)，葉片(316)的長度小于滑槽(307)的長度，葉片(316)通過夾持凹槽(304)卡在滑槽(307)上而安裝在旋轉(zhuǎn)桿(303)上，葉片(316)上設(shè)置有固定孔(313)和活動槽(311)，在固定孔(313 )上銷固定一個拉桿(310 )，拉桿(310 )的另一端活動固定在相鄰葉片(316 )的活動槽(311)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述滑槽(307)的一端設(shè)置有供葉片的夾持凹槽(304)插入滑槽(307)的插入口(308)，在插入口(308)上設(shè)置有封板(309)，所述封板(309)通過軸或螺釘固定在插入口(308)上。
7.如權(quán)利要求6所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述葉片(316)的長度小于滑槽(307)的長度，夾持凹槽(304)的上部夾持邊(305)長度大于夾持凹槽(304)的下部夾持邊(306)長度，且葉片(316)位于滑槽(307)—端時長出的上部夾持邊(305)將露出的滑槽(307)遮住。
8.如權(quán)利要求7所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述活動槽(311)的長度等于滑槽(307)減去葉片(316)的長度。
9.如權(quán)利要求5所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(303)的端頭上設(shè)置有彈簧(314)，所述彈簧(314)的一端與旋轉(zhuǎn)桿(303)連接另一端與相鄰的葉片(316)連接，在旋轉(zhuǎn)桿端頭對應(yīng)的熱解室內(nèi)壁上設(shè)置有與彈簧(314)旋轉(zhuǎn)軌道相交的撥桿(315 )。
10.如權(quán)利要求9所述的熱解室清理結(jié)晶裝置，其特征在于，所述滑槽(307)內(nèi)或葉片(316)的底部安裝有滾珠，所述接晶口( 5)處設(shè)置有活動密封板(501)，所述拉桿(310)與活動槽(311)連接一端為U形端，在U形端的開口上設(shè)置有穿過活動槽(311)且分別與U形兩側(cè)邊固定的固定桿(310)。
【文檔編號】B01D53/56GK103446882SQ201310399767
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】陸生寬, 劉玉新, 彭代軍, 周建鋒, 謝新燕, 陸生平, 夏爽 申請人:中國大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司