一種攪拌站的攪拌除塵方法與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種攪拌站的攪拌除塵方法和裝置，其方法包括：利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重后的骨料、卸料過程中的所述骨料及投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵；然后計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量；根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。這樣，保證了除塵所用水及配方水的總量為骨料攪拌所需要的總水量，以使骨料從稱重到料斗攪拌過程中除塵用水也在其實際攪拌所需總水量，不影響最后攪拌所得的混凝土含水率，保證混凝土質(zhì)量。
【專利說明】一種攪拌站的攪拌除塵方法與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌站，具體設(shè)計一種攪拌站的攪拌除塵方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在攪拌站所用物料為礫石、粉煤灰、水泥，這些物料中含有粉塵或者本身就是粉塵構(gòu)成，在生產(chǎn)作業(yè)時，由于重力作用或風(fēng)力作用，造成粉塵飛揚，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。整個攪拌站地面、構(gòu)成物件上都是灰塵一片，一旦風(fēng)起，更是揚塵暴起，成為了該區(qū)域內(nèi)的污染源。同時粉塵對攪拌站本身設(shè)備的運行造成一定影響，對現(xiàn)場工作人員的維護檢修造成不便，而安裝在地面上的添加劑等箱體上表面由于粉塵太多，久未沖洗造成結(jié)塊現(xiàn)象。
[0003]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會對環(huán)境保護的重視，國家對攪拌站的粉塵污染現(xiàn)象也愈加的重視?，F(xiàn)在一些一線城市對產(chǎn)生粉塵嚴(yán)重的攪拌站采取了禁入制度，隨著城市化進程的發(fā)展，這一要求勢必將在各地推行，而粉塵低排放、零排放的攪拌站將越來越受到市場的重視與青睞。為此，攪拌站粉塵低排放、零排放將是占領(lǐng)市場的關(guān)鍵之一，實現(xiàn)攪拌站粉塵低排放、零排放將是攪拌站發(fā)展的趨勢所在。
[0004]攪拌站所使用的砂石料中本身夾雜的粉塵，在砂石上料到骨料倉時、下料到稱量斗、放料到平皮帶、在斜皮帶傳送過程中、從斜皮帶倒入待料斗、待料斗放料到攪拌主機等諸多生產(chǎn)過程中，都將引發(fā)粉塵散入空氣中，從而造成砂石料粉塵污染。而對攪拌粉塵灑水除塵后會造成骨料配方水過量或者其他情況，影響攪拌質(zhì)量。
[0005]因此，對于現(xiàn)有攪拌站在工作過程中，極易造成大量粉塵污染的問題，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種攪拌除塵方法和裝置，以解決現(xiàn)有攪拌站在工作過程中，極易造成大量粉塵污染的問題。
[0007]本發(fā)明提供了一種攪拌站的攪拌除塵方法，包括:
[0008]利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵；
[0009]利用除塵水箱內(nèi)除塵水對卸料過程中的所述骨料進行噴水除塵；
[0010]利用除塵水箱內(nèi)除塵水對投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵；
[0011]計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量；
[0012]根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。
[0013]進一步地，所述利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵；之前還包括:
[0014]利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重過程中的骨料進行噴水除塵。
[0015]進一步地，所述計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量包括:
[0016]稱量除塵水箱除塵之前的總重量；[0017]稱量除塵水箱除塵之后的總重量；
[0018]除塵水箱除塵之前的總重量減去除塵水箱除塵之后的總重量得到所述除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量。
[0019]進一步地，所述所需總水量的計算為::
[0020]根據(jù)骨料的重量及預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)配方計算所述骨料攪拌所需總水量。
[0021]進一步地，所述控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水包括:
[0022]根據(jù)骨料攪拌所需總水量減去所述除塵水所用總量得到配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量。
[0023]進一步地，所述除塵水箱除塵水經(jīng)霧化處理后進行噴水除塵；以及，
[0024]設(shè)定所述除塵水箱除塵過程中噴水時間和延時停止時間。
[0025]本發(fā)明還提供一種攪拌站的攪拌除塵裝置，包括:
[0026]稱重除塵裝置，用于對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵；
[0027]卸料除塵裝置，用于對卸料過程中的所述骨料進行噴水除塵；
[0028]投料除塵裝置，用于對投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵；
[0029]第一計算裝置，計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量；其中，除塵水箱通過出水管為稱重除塵裝置、卸料除塵裝置和投料除塵裝置提供除塵水；
`[0030]控制裝置，根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。
[0031]進一步地，所述稱重除塵裝置還用于對攪拌站稱重過程中的骨料進行噴水除塵；
[0032]所述第一計算裝置包括:
[0033]第一稱量裝置，稱量除塵水箱除塵之前的總重量；
[0034]第二稱量裝置，稱量除塵水箱除塵之后的總重量；
[0035]其中，第一計算裝置根據(jù)除塵水箱除塵之前的總重量減去除塵水箱除塵之后的總重量得到所述除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量。
[0036]進一步地，所述控制裝置包括:
[0037]第二計算裝置，根據(jù)骨料的重量計算所述骨料攪拌所需總水量；
[0038]第三計算裝置，根據(jù)骨料攪拌所需總水量減去所述除塵水所用總量得到配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量；其中，
[0039]所述控制裝置根據(jù)實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量控制配方水箱向料斗內(nèi)注水。
[0040]進一步地，所述除塵水箱除塵水通過水管連接錐形混合腔的寬面?zhèn)鹊谝贿M水口 ；所述錐形混合腔的寬面?zhèn)鹊诙M水口連接高壓氣管；
[0041]所述錐形混合腔的窄面?zhèn)仍O(shè)置有出水口，所述出水口通過水管連接噴頭；
[0042]所述控制裝置還設(shè)置有時間設(shè)定裝置，其中，
[0043]所述時間設(shè)定裝置為，設(shè)定噴水時間和延時停止時間。
[0044]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
[0045]本發(fā)明提供的一種攪拌站的攪拌除塵方法，包括:利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重后的骨料、卸料過程中的所述骨料及投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵；然后計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量；根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。這樣，保證了除塵所用水及配方水的總量為骨料攪拌所需要的總水量，以使骨料從稱重到料斗攪拌過程中除塵用水也在其實際攪拌所需總水量，不影響最后攪拌所得的混凝土含水率，保證混凝土質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明實施例中攪拌站的攪拌除塵方法的示意框圖；
[0047]圖2為本發(fā)明實施例中攪拌站的攪拌除塵流程的示意框圖；
[0048]圖3為本發(fā)明實施例中攪拌站的攪拌除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意框圖；
[0049]圖4為本發(fā)明實施例中錐形混合腔的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖5為本發(fā)明實施例中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]附圖標(biāo)記說明:1、錐形混合腔；11、第一進水口 ；12、第二進水口 ；13、第一單向閥；14、第二單向閥；15、出水口 ；2、噴頭。
【具體實施方式】
[0052]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)指出，本部分中的對具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對具體實施例的說明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的保護范圍有任何限制作用。
[0053]本發(fā)明實施例提供一種攪拌站的攪拌除塵方法，其具體步驟，如圖1所示，包括:
[0054]步驟一，利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵。
[0055]步驟二，利用除塵水箱內(nèi)除塵水對卸料過程中的所述骨料進行噴水除塵。
[0056]步驟三，利用除塵水箱內(nèi)除塵水對投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵。
[0057]步驟四，計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量。
[0058]步驟五，根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。
[0059]這樣，保證了除塵所用水及配方水的總量為骨料攪拌所需要的總水量，以使骨料從稱重到料斗攪拌過程中能夠有效除塵，而且也不影響混凝土含水率，保證混凝土質(zhì)量。其中，所述除塵水箱為用于為除塵提供用水，配方水箱用于供應(yīng)骨料攪拌所需要的配方水。
[0060]步驟一之前還包括:利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重過程中的骨料進行噴水除塵。
[0061]由于骨料稱重過程中就容易出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，所以在骨料稱重時就可以對骨料進行除塵處理，由于每次攪拌站攪拌的骨料重量較大，所以相對重量較小的除塵用水來說可以忽略，所以，在骨料稱重過程中就可以對稱重中的骨料進行灑水除塵，減少揚塵現(xiàn)象。
[0062]步驟四具體為:首先，稱量除塵水箱除塵之前的總重量；然后稱量除塵水箱除塵之后的總重量；最后，除塵水箱除塵之前的總重量減去除塵水箱除塵之后的總重量得到所塵水箱內(nèi)除塵水所用總量。
[0063]需要在除塵水箱上設(shè)置稱重傳感器來稱量除塵水箱的用水總量，由于在攪拌站稱重過程中、卸料過程中及投料至料斗過程中的所述骨料都進行噴水除塵，這幾個過程中所用水都是除塵水箱內(nèi)的除塵水，所以可以準(zhǔn)確計算出除塵所用水的總量；當(dāng)然，作為另一種選擇，也可以在除塵水箱內(nèi)設(shè)置高度傳感器，測量除塵水的排量體積，以計算除塵水用量，本發(fā)明實施例不作具體限定傳感器類型，以能實現(xiàn)對除塵水箱重量測量為準(zhǔn)。
[0064]步驟五中，骨料所需總水量為，根據(jù)骨料的重量及預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)配方計算所述骨料攪拌所需總水量。
[0065]在骨料稱重后，根據(jù)系統(tǒng)先前存儲的生產(chǎn)配方，計算相應(yīng)重量的骨料對應(yīng)多少千克的水，然后根據(jù)骨料攪拌所需要的水加配方水。具體加配方水的量為，根據(jù)骨料攪拌所需總水量減去所述除塵水所用總量得到配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量。
[0066]這樣可以使除塵所用水計算在骨料配方所用水中，具體操作時，配方水箱在對料斗內(nèi)骨料加配方水時可以減去除塵用水的量，以使骨料實際用水為生產(chǎn)配方中計算得到的骨料所需用水量，使攪拌后的混凝土含水率保持不變，提高混凝土質(zhì)量。
[0067]另外，為提高除塵效果，可以將除塵水箱除塵水經(jīng)霧化處理后進行噴水除塵；而且除塵水箱除塵過程中設(shè)定噴水時間和延時停止時間。以達到對骨料的精準(zhǔn)除塵。
[0068]其具體工作過程為，整個除塵用水都儲存在一個除塵水箱里，并在除塵水箱上加裝稱重傳感器，以測量除塵水箱用水的重量，在骨料每個過程的除塵用水重量都可以計入到整個骨料攪拌所需用水總量中，不影響整個混凝土配方質(zhì)量。
[0069]整個控制系統(tǒng)可以通過預(yù)定的程序編寫到上位機上；如圖2所示，上位機設(shè)定稱重后的骨料、卸料過程中的所述骨料及投料至料斗過程中的骨料噴水除塵的延時關(guān)閉時間，并且，在上位機上下載不同重量骨料對應(yīng)配方水重量的生產(chǎn)配方。
[0070]如圖2所示，降塵用水單獨存儲在一個除塵水箱中，配方用水單獨存儲在配方水箱中。上位機在噴水除塵之前讀取除塵水箱的重量值并保存，除塵水箱重量為CCl (KG)0通過上位機監(jiān)測骨料在稱重過程，則開啟對應(yīng)骨料稱重的除塵噴頭，對稱重過程中的骨料進行噴水除塵。然后，骨料進入卸料過程，通過上位機監(jiān)測骨料在卸料過程，則根據(jù)預(yù)先設(shè)定的關(guān)閉延時時間，延時關(guān)閉骨料稱重過程的噴水，同時開啟骨料卸料過程的噴水除塵。最后，上位機監(jiān)測到骨料在轉(zhuǎn)接口進入料斗過程中，延時關(guān)閉骨料卸料過程中的噴水除塵，同時開啟骨料轉(zhuǎn)接口的噴水除塵。
[0071]在噴水除塵結(jié)束之后，讀取并保存除塵水箱的重量為CC2 (KG)0然后計量降塵所用水量GC (KG)，即:GC=CC1-CC2。在上位機中計算配方水箱中實際應(yīng)當(dāng)排放到料斗中卸水重量GA (KG)，計算過程為:骨料所需總水量PFl (KG)減去降塵用水量GC即:GA=PF1_GC。在配方水箱卸水量為GA時即停止卸水。
[0072]每個噴水除塵的工作過程為:
[0073]骨料稱量斗噴水:在監(jiān)測到發(fā)出粗精稱信號時，給出稱量斗噴水除塵水管開關(guān)閥開啟信號，進行噴水；待砂石稱量完畢，延時TA (3-5)秒停止噴水。
[0074]骨料卸料斗噴水:在監(jiān)測到稱量斗卸料信號的時，給出平皮帶噴水除塵水管開關(guān)閥開啟信號，進行噴水；待卸料信號關(guān)閉后延時TA (8 —10)秒停止噴水。
[0075]砂石轉(zhuǎn)接口霧化器噴水:在監(jiān)測到砂石骨料卸料信號后，開啟對骨料噴水除塵，待卸料信號關(guān)閉后延時TA (10—12)秒停止噴水。
[0076]本發(fā)明還提供一種攪拌站的攪拌除塵裝置，如圖3所示，包括:稱重除塵裝置、卸料除塵裝置、投料除塵裝置、第一計算裝置和控制裝置。其中，稱重除塵裝置為用于對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵；卸料除塵裝置用于對卸料過程中的所述骨料進行噴水除塵；投料除塵裝置用于對投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵；第一計算裝置為計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量；控制裝置為根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。
[0077]其中，稱重除塵裝置還包括，利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重過程中的骨料進行噴水除塵。
[0078]第一計算裝置包括:第一稱量裝置和第二稱量裝置；第一稱量裝置為稱量除塵水箱除塵之前的總重量；第二稱量裝置為稱量除塵水箱除塵之后的總重量；其中，第一計算裝置根據(jù)除塵水箱除塵之前的總重量減去除塵水箱除塵之后的總重量得到所述除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量。
[0079]其中，所述控制裝置包括:第二計算裝置和第三計算裝置；第二計算裝置為根據(jù)骨料的重量計算所述骨料攪拌所需總水量；第三計算裝置為根據(jù)骨料攪拌所需總水量減去所述除塵水所用總量得到配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量；其中，所述控制裝置根據(jù)實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量控制配方水箱向料斗內(nèi)注水。
[0080]控制裝置還設(shè)置有時間設(shè)定裝置，所述時間設(shè)定裝置為，設(shè)定噴水時間和延時停止時間。以實現(xiàn)對稱重除塵裝置、卸料除塵裝置和投料除塵裝置的關(guān)閉延時時間。
[0081]除塵水箱通過水管為稱重除塵裝置、卸料除塵裝置和投料除塵裝置提供除塵水，稱重除塵裝置、卸料除塵裝置和投料除塵裝置分別通過各自的控制閥連接噴頭，控制閥通過控制裝置控制。另外，稱重除塵裝置布置為便于對稱重過程后稱重臺上的骨料，具體布置為準(zhǔn)以實際工況為準(zhǔn)；卸料除塵裝置通過噴頭對準(zhǔn)稱重后卸料過程中的骨料，具體布置位置以實際工況為準(zhǔn)；卸料除塵裝置和投料除塵裝置對準(zhǔn)投料至料斗過程中的骨料，具體布置位置以實際工況為準(zhǔn)。
[0082]由于除塵用水都是使用除塵水箱內(nèi)的水，所以在除塵水箱底部設(shè)置稱重傳感器，并通過第一計算裝置計算除塵水箱除塵所用水，可以將第一計算裝置集成到控制裝置上，也可以單獨設(shè)置；控制裝置一般使用上位機，控制裝置通過檢測骨料位置，并控制稱重除塵裝置、卸料除塵裝置和投料除塵裝置的控制閥來實現(xiàn)對不同位置的骨料除塵，然后通過時間設(shè)定裝置設(shè)定稱重除塵裝置、卸料除塵裝置和投料除塵裝置的關(guān)閉延時時間。最后結(jié)合第一計算裝置計算的除塵用水量，控制配方水箱提供配方水的量為骨料實際所使用的量。
[0083]其中，如圖4和圖5所示，除塵水箱除塵水通過水管連接錐形混合腔I的寬面?zhèn)鹊谝贿M水口 11 ;所述錐形混合腔I的寬面?zhèn)鹊诙M水口 12連接高壓氣管；為了便于控制水管和高壓氣管，水管和高壓氣管上分別設(shè)置有第一單向閥13和第二單向閥14。錐形混合腔I的窄面?zhèn)仍O(shè)置有出水口 15，述出水口通過水管連接噴頭2 ;噴頭2為蜂窩狀多孔噴頭，提高霧化效果。
[0084]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌站的攪拌除塵方法，其特征在于，包括: 利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵； 利用除塵水箱內(nèi)除塵水對卸料過程中的所述骨料進行噴水除塵； 利用除塵水箱內(nèi)除塵水對投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵； 計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量；根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌站的攪拌除塵方法，其特征在于:所述利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵之前，還包括: 利用除塵水箱內(nèi)除塵水對攪拌站稱重過程中的骨料進行噴水除塵。
3.如權(quán)利要求1或2所述的攪拌站的攪拌除塵方法，其特征在于:所述計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量包括: 稱量除塵水箱除塵之前的總重量； 稱量除塵水箱除塵之后的總重量； 除塵水箱除塵之前的總重量減去除塵水箱除塵之后的總重量得到所述除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量。
4.如權(quán)利要求3所述的攪拌站的攪拌除塵方法，其特征在于:所述所需總水量的計算為:` 根據(jù)骨料的重量及預(yù)先設(shè)定的生產(chǎn)配方計算所述骨料攪拌所需總水量。
5.如權(quán)利要求4所述的攪拌站的攪拌除塵方法，其特征在于:所述控制配方水箱實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水包括: 根據(jù)骨料攪拌所需總水量減去所述除塵水所用總量得到配方水箱實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量。
6.如權(quán)利要求5所述的攪拌站的攪拌除塵方法，其特征在于: 所述除塵水箱除塵水經(jīng)霧化處理后進行噴水除塵；以及， 設(shè)定所述除塵水箱除塵過程中噴水時間和延時停止時間。
7.一種攪拌站的攪拌除塵裝置，其特征在于，包括: 稱重除塵裝置，用于對攪拌站稱重后的骨料進行噴水除塵； 卸料除塵裝置，用于對卸料過程中的所述骨料進行噴水除塵； 投料除塵裝置，用于對投料至料斗過程中的所述骨料進行噴水除塵； 第一計算裝置，計算除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量；其中，除塵水箱通過出水管為稱重除塵裝置、卸料除塵裝置和投料除塵裝置提供除塵水； 控制裝置，根據(jù)骨料攪拌所需總水量及所述除塵水所用總量，控制配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水。
8.如權(quán)利要求7所述的攪拌站的攪拌除塵裝置，其特征在于:所述稱重除塵裝置還用于對攪拌站稱重過程中的骨料進行噴水除塵； 所述第一計算裝置包括: 第一稱量裝置，稱量除塵水箱除塵之前的總重量； 第二稱量裝置，稱量除塵水箱除塵之后的總重量； 其中，第一計算裝置根據(jù)除塵水箱除塵之前的總重量減去除塵水箱除塵之后的總重量得到所述除塵水箱內(nèi)除塵水所用總量。
9.如權(quán)利要求7所述的攪拌站的攪拌除塵裝置，其特征在于:所述控制裝置包括: 第二計算裝置，根據(jù)骨料的重量計算所述骨料攪拌所需總水量； 第三計算裝置，根據(jù)骨料攪拌所需總水量減去所述除塵水所用總量得到配方水箱所實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量；其中， 所述控制裝置根據(jù)實際應(yīng)當(dāng)注入料斗內(nèi)的配方水重量控制配方水箱向料斗內(nèi)注水。
10.如權(quán)利要求7所述的攪拌站的攪拌除塵裝置，其特征在于:所述除塵水箱除塵水通過水管連接錐形混合腔(I)的寬面?zhèn)鹊谝贿M水口(11);所述錐形混合腔(1)的寬面?zhèn)鹊诙M水口(12)連接高壓氣管； 所述錐形混合腔(I)的窄面?zhèn)仍O(shè)置有出水口( 15)，所述出水口( 15)通過水管連接噴頭(2)； 所述控制裝置還設(shè)置有時間設(shè)定裝置，其中， 所述時間設(shè)定裝置為，設(shè)定噴水時間和延時停止時間。
【文檔編號】B01D47/06GK103481376SQ201310405683
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】陳蘇波, 康穎, 杜文朝 申請人:三一汽車制造有限公司