雙抗聚四氟乙烯微孔膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙抗聚四氟乙烯微孔膜及其制備方法，是將聚四氟乙烯分散樹脂、雙抗粉、助擠劑按一定比例混合制成含油基帶，經(jīng)脫脂和第一次縱向拉伸后，再經(jīng)雙抗油溶性乳液處理，然后經(jīng)雙向拉伸制成。本發(fā)明具有過濾效率高、抗菌抗靜電、運行阻力低、易清灰、耐高低溫、耐酸堿、耐腐蝕的優(yōu)點。
【專利說明】雙抗聚四氟乙烯微孔膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微孔膜及其制備方法，具體涉及一種雙抗聚四氟乙烯微孔膜及其制備方法，該膜具有抗菌、抗靜電功能。
【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯微孔膜覆膜濾料改變了傳統(tǒng)的深層過濾材料的性能，特別是對人體有害的PM2.5的微細顆粒物的過濾效率可以達到99.99%以上，具有過濾效率高、運行阻力平穩(wěn)、易清灰、使用壽命長等優(yōu)點。
[0003]但是聚四氟乙烯微孔膜應(yīng)用在空氣凈化除塵領(lǐng)域時的一個致命弱點是其優(yōu)良的電絕緣性。因此，靜電大、易積灰、容易形成各類細菌產(chǎn)生的溫床，特別是在PM2.5超細粉塵量大、濕度高。呈氣凝膠狀態(tài)下“粘膜”現(xiàn)象更為嚴重，對原有抗靜電濾料覆膜后減弱了抗靜電性能危害增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種雙抗聚四氟乙烯微孔膜及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足。本發(fā)明產(chǎn)品在保持原聚四氟乙烯微孔膜結(jié)構(gòu)和性能的前提下，達到既抗菌又抗靜電的雙抗效果。
[0005]本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
作為本發(fā)明的第一方面，一種雙抗聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，按照重量分數(shù)計，其配方為:
聚四氟乙烯分散樹脂粉末I份，
雙抗材料0.05-0.2份，
助擠劑0.2-0.3份。
[0006]進一步，所述聚四氟乙烯分散樹脂粉末的結(jié)晶度為97-99%，數(shù)均分子量為600-1200 萬。
[0007]進一步，所述雙抗材料為無機納米銀和稀土摻雜的混合物。其中，無機納米銀和稀土摻雜的重量份數(shù)比1(30:1(20為宜，雙抗材料作為多功能抗菌導電材料，有粉狀和油溶性乳液狀兩種。
[0008]進一步，所述助擠劑為白油、航空煤油、溶劑油、石腦油中的任意一種或組合。
[0009]作為本發(fā)明的第二方面，一種雙抗聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，其特征在于，包括:
1)將聚四氟乙烯分散樹脂過8目篩后，加入雙抗材料和助擠劑備用；
2)將上述混合后的物料，在70°C下，靜置10-12小時；
3)將上述混合物的物料，在制坯機中制坯，保壓3分鐘后，緩緩泄壓； 4)將坯放入液壓推壓機擠出成條，油泵壓力64kgf/cm2，壓縮比25-100；
5)將條子在50°C水溶中靜置30分鐘后，在二輥延壓機在70°C，15-25米/分鐘的速度下，壓延成12-26cm寬，10-20絲厚的含油基帶；
6)含油基帶在160°C-180°C條件下脫去助擠劑后，進行第一次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為3-4 倍；
7)經(jīng)脫脂及第一次縱向拉伸的基帶，浸軋雙抗乳液100-160°C的條件下預(yù)烘，在2450C _350°C條件下，進行第二次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為3-6倍；
8)將縱向拉伸后的基帶在橫向拉膜機上進行拉伸并固化，拉膜速度為5-20米/分鐘，拉伸倍數(shù)為12-30倍。
[0010]其中，步驟(3)中，制坯壓力為0.35Mpa-0.5Mpa。
[0011]其中，步驟(6)中，拉伸溫度為245°C _350°C。
[0012]其中，步驟(8)中，拉伸溫度為120°C _230°C，固化溫度為330°C _400°C。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用雙抗粉對聚四氟乙烯分散樹脂粉末進行共混改性，并且采用油溶性雙抗乳液對基帶進行進一步的浸軋一焙一烘處理，方法簡單易行，便于進行工業(yè)化生產(chǎn)，對微孔膜原有結(jié)構(gòu)和透氣性不產(chǎn)生影響。
[0014]生產(chǎn)的聚四氟乙烯微孔膜具有雙抗效果，在微孔內(nèi)和膜表面形成均勻持久的雙抗層，克服了微孔膜原有的不足，擴大了聚四氟乙烯微孔膜的應(yīng)用范圍，提高了微孔膜的附加價值和功能性，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]實施例1
I)選用日本大金公司生產(chǎn)的F106聚四氟乙烯分散樹脂粉末2kg，過8目篩后加入雙抗材料40g (其中，無機納米銀30g和稀土摻雜IOg)混勻，加入助擠劑溶劑油660g。
[0017]2)在70°C下靜置12小時。
[0018]3)將I放入制坯機中制坯，制坯壓力0.5Mpa，保壓3分鐘后，緩緩泄壓。
[0019]4)將坯放入液壓機中擠出成條，油泵壓力64kgf/cm2，壓縮比為30。
[0020]5)將條子在50°C水浴中靜置30分鐘后，在二輥壓延機在70°C、20米/分的速度下，壓延成寬24cm，厚度為20絲的含油基帶。
[0021]6)將含油基帶在160°C條件下脫去助擠劑后進行第一次縱向拉伸，拉伸溫度為260°C，拉伸倍數(shù)為6倍。
[0022]7)將5浸軋雙抗乳液后，在120°C條件下預(yù)烘，在280°C進行第二次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為6倍。
[0023]8)將第二次縱向拉伸后基帶在橫向拉膜機上進行拉伸并固化，拉伸溫度為160°C，固化溫度為350°C，橫向拉伸速度為18米/分鐘，拉伸倍數(shù)為24倍。
[0024]經(jīng)過上述過程制成的雙抗聚四氟乙烯微孔膜厚度為I絲，透氣率為140mm/s，金黃色葡萄球菌和白色含球菌的抑菌率> 99%，靜電半衰期為Is。
[0025]實施例2
I)選用日本大金公司生產(chǎn)的F104聚四氟乙烯分散樹脂粉末2kg，過8目篩后加入雙抗材料30g (其中，無機納米銀IOg和稀土摻雜20g)混勻，加入助擠劑航空煤油700g。
[0026]2)在70°C下靜置12小時。
[0027]3)將I放入制坯機中制坯，制坯壓力0.35Mpa，保壓3分鐘后，緩緩泄壓。
[0028]4)將坯放入液壓機中擠出成條，油泵壓力64kgf/cm2，壓縮比為25。
[0029]5)將條子在50°C水溶中靜置30分鐘后，在二輥壓延機在70°C、18米/分的速度下，壓延成寬26cm，厚度為22絲的含油基帶。
[0030]6)將含油基帶在160°C條件下脫去助擠劑后進行第一次縱向拉伸，拉伸溫度為245°C，拉伸倍數(shù)為3倍。
[0031]7)將第一次縱向拉伸后的基帶浸軋雙抗乳液后，在100°C條件下預(yù)烘，在260°C進行第二次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為5倍。
[0032]8)將第二次縱向拉伸后基帶在橫向拉膜機上進行拉伸并固化，拉伸溫度為120°C，固化溫度為330°C，橫向拉伸速度為20米/分鐘，拉伸倍數(shù)為30倍。
[0033]經(jīng)過上述過程制成的雙抗聚四氟乙烯微孔膜，厚度為0.6絲，透氣率為360mm/s，金黃色葡萄球菌和白色含球菌的抑菌率> 99%，靜電半衰期為0.17s。
[0034]本發(fā)明具有過濾效率高、抗菌抗靜電、運行阻力低、易清灰、耐高低溫、耐酸堿、耐腐蝕的優(yōu)點。
[0035]以上對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了說明，但本發(fā)明并不以此為限，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，本發(fā)明還可以有各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種雙抗聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，按照重量分數(shù)計，其配方為: 聚四氟乙烯分散樹脂粉末I份， 雙抗材料0.05-0.2份， 助擠劑0.2-0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙抗聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于:所述聚四氟乙烯分散樹脂粉末的結(jié)晶度為97-99%，數(shù)均分子量為600-1200萬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙抗聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于:所述雙抗材料為無機納米銀和稀土摻雜的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙抗聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于:所述助擠劑為白油、航空煤油、溶劑油、石腦油中的任意一種或組合。
5.一種雙抗聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，其特征在于，包括: 1)將聚四氟乙烯分散樹脂過8目篩后，加入雙抗材料和助擠劑備用； 2)將上述混合后的物料，在70°C下，靜置10-12小時； 3)將上述混合物的物料，在制坯機中制坯，保壓3分鐘后，緩緩泄壓； 4)將坯放入液壓推壓機擠出成條，油泵壓力64kgf/cm2，壓縮比25-100； 5)將條子在50°C水溶中靜置30分鐘后，在二輥延壓機在70°C，15-25米/分鐘的速度下，壓延成12-26cm寬，10-20絲厚的含油基帶； 6)含油基帶在160°C-180°C條件下脫去助擠劑后，進行第一次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為3-4 倍； 7)經(jīng)脫脂及第一次縱向拉伸的基帶，浸軋雙抗乳液100-160°C的條件下預(yù)烘，在2450C _350°C條件下，進行第二次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為3-6倍； 8)將縱向拉伸后的基帶在橫向拉膜機上進行拉伸并固化，拉膜速度為5-20米/分鐘，拉伸倍數(shù)為12-30倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，制坯壓力為0.35Mpa_0.5Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:步驟(6)中，拉伸溫度為245 0C -350 0C ο
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:其中，步驟(8)中，拉伸溫度為1200C _230°C，固化溫度為 330°C _400°C。
【文檔編號】B01D71/36GK103432917SQ201310405801
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】薛剛, 張建軍, 鄭淑琴 申請人:上海靈氟隆膜技術(shù)有限公司