含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在含塵氣體管道上的不少于一個(gè)積灰錐斗、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗出口的電動(dòng)清灰閥、過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥均通過(guò)清灰管道依次與過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動(dòng)清灰閥、過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)，還公開(kāi)了一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰方法，該清灰方法利用真空和壓差進(jìn)行清灰，本發(fā)明含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法適用于粉塵特性為細(xì)小粉狀顆粒、不易粘結(jié)、無(wú)水、干燥的氣體介質(zhì)管道，其降低能耗、維護(hù)方便、清灰效果號(hào)、減少污染環(huán)境。
【專利說(shuō)明】含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清潔管道系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是涉及一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)于含塵氣體介質(zhì)管道如煙氣管道、煤氣管道等，在介質(zhì)輸送過(guò)程中，容易在閥門、彎頭、三通、管道低點(diǎn)等位置積灰，目前常用管道清灰方式有壓縮氣體吹掃、高壓水沖洗、人工清灰等。
[0003]壓縮氣體吹掃方式通常是在含塵氣體介質(zhì)管道上間隔預(yù)留吹掃接頭和放灰口。清灰時(shí)，通入壓縮氣體沿介質(zhì)流向?qū)⒎e灰吹向放灰口。該方式的缺點(diǎn)和不足:a、吹掃時(shí)在放灰口揚(yáng)塵較大，對(duì)環(huán)境造成二次污染山、當(dāng)含塵介質(zhì)管道管徑較大時(shí)，壓縮氣體流速較慢，清灰效果不佳，如增加吹掃接頭和壓縮氣體流量，則增加介質(zhì)的耗量，提高了運(yùn)行維護(hù)成本。
[0004]高壓水沖洗方式與壓縮氣體吹掃方式類似，在含塵介質(zhì)管道上間隔預(yù)留沖洗接頭和放灰口。但由于在工業(yè)領(lǐng)域，廠內(nèi)凈環(huán)水、濁環(huán)水常用壓力為0.3-0.4MPa，需設(shè)置專門的升壓泵來(lái)提高沖洗水的壓力(1.0MPa以上)以滿足清灰要求。該方式的缺點(diǎn)和不足:a、清灰時(shí)沖洗水與積灰形成泥漿，收集困難，容易對(duì)環(huán)境造成二次污染山、沖洗后需對(duì)管道進(jìn)行吹掃和干燥，增加了維護(hù)成本和維護(hù)時(shí)間。
[0005]人工清灰則是由檢修人員進(jìn)入介質(zhì)管道進(jìn)行人工清灰。該方式的缺點(diǎn)和不足:a、工作環(huán)境惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；b、由于是在密閉空間作業(yè)，而且含塵介質(zhì)通常為有毒有害氣體，作業(yè)人員易造成窒息、中毒等職業(yè)病危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法，該含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法適用于粉塵特性為細(xì)小粉狀顆粒、不易粘結(jié)、無(wú)水、干燥的氣體介質(zhì)管道，利用負(fù)壓對(duì)含塵氣體介質(zhì)管道進(jìn)行清灰，其降低能耗、維護(hù)方便、清灰效果好、減少污染環(huán)境。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在含塵氣體管道上的不少于I個(gè)積灰錐斗、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗出口的電動(dòng)清灰閥、過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥均通過(guò)清灰管道依次與過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動(dòng)清灰閥、過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)、用于測(cè)量積灰錐斗和過(guò)濾器灰斗灰量的料位檢測(cè)系統(tǒng)、用于測(cè)量抽真空系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)真空度的真空度檢測(cè)系統(tǒng)和用于測(cè)量電動(dòng)清灰閥和過(guò)濾器前后壓差的差壓檢測(cè)系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步，所述過(guò)濾器設(shè)置為干法除塵過(guò)濾器，所述干法除塵過(guò)濾器采用旋風(fēng)和布袋的組合結(jié)構(gòu)，所述干法除塵過(guò)濾器底部設(shè)置有卸壓閥。
[0010]進(jìn)一步，所述抽真空系統(tǒng)包括單臺(tái)機(jī)械真空泵或多臺(tái)機(jī)械真空泵并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述機(jī)械真空泵設(shè)置為羅茨泵或螺桿泵。
[0012]本發(fā)明還揭示了一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰方法，其步驟如下:
[0013]I)、料位檢測(cè)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)量積灰錐斗內(nèi)的灰量，當(dāng)積灰達(dá)到高料位時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，關(guān)閉含塵氣體管道上的工藝閥門；
[0014]2)、抽真空過(guò)程，將電動(dòng)清灰閥后的過(guò)濾器系統(tǒng)和清灰管道內(nèi)真空度抽調(diào)至30Pa以下；
[0015]3)、清灰過(guò)程，打開(kāi)電動(dòng)清灰閥，利用電動(dòng)清灰閥閥門開(kāi)啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過(guò)清灰管道帶入過(guò)濾器。
[0016]進(jìn)一步，在步驟3)中，還包括重復(fù)清灰過(guò)程，關(guān)閉電動(dòng)清灰閥，利用打開(kāi)工藝閥門將積灰錐斗內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓，在返回步驟2)的抽真空過(guò)程，重復(fù)抽真空和清灰過(guò)程，直至積灰錐斗內(nèi)的積灰清除完成。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、本發(fā)明含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)及方法通過(guò)采用機(jī)械真空泵進(jìn)行抽真空，利用閥門開(kāi)啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過(guò)清灰管道帶入過(guò)濾器，進(jìn)行清灰，能耗小，使用成本低、僅消耗少量電能，無(wú)壓縮氣體或高壓沖洗水消耗。
[0019]2、本發(fā)明含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)單，無(wú)需配置壓縮氣體制備設(shè)備或聞壓水升壓設(shè)備，設(shè)備成本低。
[0020]3、本發(fā)明含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)操作維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高、工作量小。
[0021]4、本發(fā)明含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)通過(guò)采用干法除塵過(guò)濾器，清灰效果好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1_含塵氣體管道；2-工藝閥門；3_積灰錐斗；4_電動(dòng)清灰閥；5-清灰管道；6_過(guò)濾器；7_真空泵；8_料位檢測(cè)系統(tǒng)；9_真空度檢測(cè)系統(tǒng)；10_差壓檢測(cè)系統(tǒng)；Il-PLC系統(tǒng)；12_卸灰閥。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]如圖1所示為本發(fā)明含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)包括設(shè)置在含塵氣體管道I上的不少于I個(gè)積灰錐斗3、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗3出口的電動(dòng)清灰閥4、過(guò)濾器6和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥4均通過(guò)清灰管道5依次與過(guò)濾器6和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動(dòng)清灰閥4、過(guò)濾器6和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0026]本實(shí)施例通過(guò)采用機(jī)械真空泵進(jìn)行抽真空，利用電動(dòng)清灰閥閥門開(kāi)啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過(guò)清灰管道帶入過(guò)濾器，進(jìn)行清灰，同時(shí)過(guò)濾器將積灰進(jìn)行過(guò)濾，避免積灰進(jìn)入機(jī)械真空泵和排放大氣，減少對(duì)機(jī)械真空泵損傷，減少環(huán)境的污染[0027]進(jìn)一步，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)11、用于測(cè)量積灰錐斗3和過(guò)濾器6內(nèi)灰斗灰量的料位檢測(cè)系統(tǒng)8、用于測(cè)量抽真空系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)真空度的真空度檢測(cè)系統(tǒng)9和用于測(cè)量電動(dòng)清灰閥4和過(guò)濾器6前后壓差的差壓檢測(cè)系統(tǒng)10。
[0028]進(jìn)一步，所述過(guò)濾器6設(shè)置為干法除塵過(guò)濾器，所述干法除塵過(guò)濾器采用旋風(fēng)和布袋的組合結(jié)構(gòu)，所述干法除塵過(guò)濾器底部設(shè)置有卸壓閥12，本實(shí)施例通過(guò)料位檢測(cè)系統(tǒng)8檢測(cè)過(guò)濾器6內(nèi)灰斗灰量，當(dāng)過(guò)濾器6內(nèi)灰斗灰量達(dá)到一定量后，通過(guò)開(kāi)啟卸壓閥12進(jìn)行清灰。
[0029]進(jìn)一步，所述抽真空系統(tǒng)包括單臺(tái)機(jī)械真空泵7或多臺(tái)機(jī)械真空泵7并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結(jié)構(gòu)。
[0030]進(jìn)一步，所述機(jī)械真空泵7設(shè)置為羅茨泵或螺桿泵。
[0031]本發(fā)明還揭示了一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰方法，其步驟如下:
[0032]I)、料位檢測(cè)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)量積灰錐斗內(nèi)的灰量，當(dāng)積灰達(dá)到高料位時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，關(guān)閉含塵氣體管道上的工藝閥門2 ；
[0033]2)、抽真空過(guò)程，將電動(dòng)清灰閥后的過(guò)濾器系統(tǒng)和清灰管道內(nèi)真空度抽調(diào)至30Pa以下；
[0034]3)、清灰過(guò)程，打開(kāi)電動(dòng)清灰閥，利用電動(dòng)清灰閥閥門開(kāi)啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過(guò)清灰管道帶入過(guò)濾器。
[0035]進(jìn)一步，在步驟3)中，還包括重復(fù)清灰過(guò)程，關(guān)閉電動(dòng)清灰閥，利用打開(kāi)工藝閥門將積灰錐斗內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓，在返回步驟2)的抽真空過(guò)程，重復(fù)抽真空和清灰過(guò)程，直至積灰錐斗內(nèi)的積灰清除完成。
[0036]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:包括設(shè)置在含塵氣體管道上的不少于I個(gè)積灰錐斗、設(shè)置在每一個(gè)積灰錐斗出口的電動(dòng)清灰閥、過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)，每個(gè)所述電動(dòng)清灰閥均通過(guò)清灰管道依次與過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)連接，還包括用于控制電動(dòng)清灰閥、過(guò)濾器和抽真空系統(tǒng)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)、用于測(cè)量積灰錐斗和過(guò)濾器灰斗灰量的料位檢測(cè)系統(tǒng)、用于測(cè)量抽真空系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)真空度的真空度檢測(cè)系統(tǒng)和用于測(cè)量電動(dòng)清灰閥和過(guò)濾器前后壓差的差壓檢測(cè)系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾器設(shè)置為干法除塵過(guò)濾器，所述干法除塵過(guò)濾器采用旋風(fēng)和布袋的組合結(jié)構(gòu)，所述干法除塵過(guò)濾器底部設(shè)置有卸壓閥。
4.如權(quán)利要求1或2所述的含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)包括單臺(tái)機(jī)械真空泵或多臺(tái)機(jī)械真空泵并聯(lián)加串聯(lián)組合泵組結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)械真空泵設(shè)置為羅茨泵或螺桿泵。
6.一種使用如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰系統(tǒng)的清灰方法，其特征在于:其步驟如下: I )、料位檢測(cè)，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)量積灰錐斗內(nèi)的灰量，當(dāng)積灰達(dá)到高料位時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，關(guān)閉含塵氣體管道上的工藝閥門； 2)、抽真空過(guò)程，將電動(dòng)清灰閥后的過(guò)濾器系統(tǒng)和清灰管道內(nèi)真空度抽調(diào)至30Pa以下； 3)、清灰過(guò)程，打開(kāi)電動(dòng)清灰閥，利用電動(dòng)清灰閥閥門開(kāi)啟時(shí)的前后壓差將積灰錐斗內(nèi)積灰通過(guò)清灰管道帶入過(guò)濾器。
7.如權(quán)利要求6所述的一種含塵氣體介質(zhì)管道自動(dòng)清灰方法，其特征在于:在步驟3)中，還包括重復(fù)清灰過(guò)程，關(guān)閉電動(dòng)清灰閥，利用打開(kāi)工藝閥門將積灰錐斗內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓，在返回步驟2)的抽真空過(guò)程，重復(fù)抽真空和清灰過(guò)程，直至積灰錐斗內(nèi)的積灰清除完成。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK103432857SQ201310414622
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】何秀明, 董榮華, 葉繼承, 胡兵, 徐洪峰 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院