一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，屬于煙氣脫硫脫硝技術流域。該系統(tǒng)包括反應室、余熱回收室與硫回收室三大部分。所述反應室與煙氣入口相連，其上部為裝載生物質(zhì)脫硫脫硝劑的料斗，下部為裝載失效生物質(zhì)脫硫脫硝劑的料倉，反應室還裝配有用來維持其溫度的感應加熱線圈；所述余熱回收室裝配有用來回收煙氣中熱量的余熱回收器；硫回收室中裝配有U型冷凝管與用來維持硫回收室溫度、并使硫具有良好流動性的電阻加熱管。本發(fā)明可直接凈化高溫煙氣，有效地使用包括農(nóng)作物秸稈、農(nóng)作物加工廢棄物、林業(yè)加工廢棄物或城市生活垃圾等在內(nèi)的生物質(zhì)廢料來治理煙氣污染，而且還可以回收余熱，并可將煙氣中的硫以單質(zhì)產(chǎn)品的形態(tài)回收。
【專利說明】—種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，可直接凈化高溫煙氣，特別是含低濃度SO2與NOx的高溫煙氣；屬于煙氣脫硫脫硝技術流域。
【背景技術】
[0002]冶金、火力發(fā)電和化工等領域所產(chǎn)生的含低濃度SO2與NOx的煙氣對環(huán)境造成了嚴重的污染，對煙氣實施脫硫脫硝勢在必行。目前，較成熟的方法一般采用多系統(tǒng)的單獨脫除技術(所謂單獨脫除是指脫硝與脫硫分步進行)，該技術可將煙氣中的各種污染物達到較高的去除率，但煙氣凈化系統(tǒng)龐雜，占地多，設備的投資與運行費用不菲，且難直接凈化600°C以上的高溫煙氣。為此，人們研究了煙氣的同步脫硫脫硝技術。
[0003]目前所研究的煙氣同步脫硫脫硝技術主要有干法、濕法與生物法。脈沖電暈法、電子束輻照法與干式催化法是干法脫硫脫硝中的典型代表，盡管干法具有無二次污染等方面的優(yōu)勢，但也存在處理成本高、投資大以及氨泄漏等方面的問題。濕法技術中研究得較成熟的是鈣基吸收劑催化氧化法，該法是在加鈣濕法脫硫工藝的基礎上發(fā)展起來的一種技術，盡管具有工藝簡單等優(yōu)點，但副產(chǎn)硫酸鈣等二次污染物以及煙氣需要降溫處理的缺陷沒辦法避免。生物法是利用微生物來處理煙氣中SO2與NOx的方法，盡管研究表明該法具有投資與運行費用低等優(yōu)點，但是，該法同樣要求對處理煙氣進行降溫，另外，該法還處于研究階段。
[0004]另一方面，我國是一個生物質(zhì)資源非常豐富的國家，由此也產(chǎn)生了大量包括農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物加工廢棄物、林業(yè)加工廢棄物或城市生活垃圾等在內(nèi)的生物質(zhì)廢料，這些廢料大部分都沒有被有效利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足而提供一種結構簡單、操作方便、可以直接對高溫煙氣，高溫煙氣，特別是含低濃度SO2與NOx的高溫煙氣同時實施脫硫脫硝的基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，包括反應罐，反應罐上部為裝載生物質(zhì)脫硫脫硝劑的料斗（101)，下部為裝載失效生物質(zhì)脫硝脫硫劑的料倉
(105)，中部為反應室（I);在反應室的上部設有高溫煙氣入口（K001)，下部設有煙氣出口，反應室側壁安裝有用來維持反應室（I)溫度的感應加熱線圈（104)，反應室中置放有生物質(zhì)脫硫脫硝劑（102);所述煙氣出口通過連通管（1122)與余熱回收室（2)連通，余熱回收室（2)通過連通管（2233)與硫回收室（3)連通。
[0007]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述余熱回收室（2)中裝配有用來回收煙氣中余熱的余熱回收器（201)，下部安裝有用來接收余熱回收室粉塵的料倉(202)。
[0008]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述硫回收室（3)中裝配有用來對硫蒸汽冷凝的U型冷凝管（301)，安裝有用來維持硫回收室溫度、并保證硫具有良好流動性的電阻加熱管（302)，在硫回收室（3)下部放置有用來接收液態(tài)硫的容器(303)。
[0009]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述高溫煙氣入口(K001)處及連通管(1122)中，分別放置有網(wǎng)狀材料(103)、(106)，所述網(wǎng)狀材料(103)、
(106)的材質(zhì)為陶瓷、FeCrAl> Fe-Al金屬間化合物、Ni-Al金屬間化合物中的任意一種，網(wǎng)狀材料的網(wǎng)眼尺寸小于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的尺寸；所述網(wǎng)狀材料（103)能耐高溫煙氣腐蝕、且透氣性良好、可用來阻止脫硫脫硝劑（102)從反應室逃逸；所述網(wǎng)狀材料（106)能耐高溫煙氣腐蝕、且透氣性良好、可對粉塵實施過濾、可用來阻止脫硫脫硝劑（102)進入余熱回收室（2)。
[0010]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述余熱回收器（201)指的是采用公知技術所制造的、可用來回收煙氣中余熱的裝置。
[0011]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述連通管（2233)中放置有網(wǎng)狀材料（203)，所述網(wǎng)狀材料（203)的材質(zhì)為陶瓷、FeCrAl、Fe-Al金屬間化合物、Ni-Al金屬間化合物中的任意一種，網(wǎng)狀材料的網(wǎng)眼尺寸小于5um;所述網(wǎng)狀材料（203)能耐高溫煙氣腐蝕、且透氣性良好、可對粉塵實施過濾。
[0012]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，在硫回收室（3)下部裝有用來觀察接收液態(tài)硫容器（303)中硫儲存量的觀察孔（304)。
[0013]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述生物質(zhì)脫硫脫硝齊U，包括下述組分按質(zhì)量百分比組成：
[0014]
生物質(zhì)廢料30-40%
改性沸石類催化劑 10-20%
改性沽性炭10-20%
生物質(zhì)粘結劑30-40%。
[0015]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述生物質(zhì)廢料選自農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物加工廢棄物、林業(yè)加工廢棄物、城市生活垃圾中的一種或幾種按任意比率混合構成的混合物，生物質(zhì)廢料中水的質(zhì)量百分含量< 10%，粒度< 3mm。
[0016]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，改性沸石類催化劑中，沸石類催化劑選自HZSM-5分子篩；改性是指在HZSM-5分子篩上負載金屬氧化物；所述金屬氧化物選自Fe、Cu、Ce、Co中任意一種金屬兀素的氧化物,負載的金屬氧化物中金屬兀素的質(zhì)量占HZSM-5分子篩質(zhì)量的8?12%。
[0017]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述改性沸石類催化劑的制備方法是：首先，取Fe、Cu、Ce或Co的硝酸鹽，配制成質(zhì)量百分濃度為10?30%的Fe、Cu、Ce或Co的硝酸鹽溶液，然后，將粒度為20?40目的HZSM-5分子篩在所述硝酸鹽溶液中至少浸潰一次，過濾，所得濾渣于100?120°C干燥I. 5-2h后、再于500?550°C焙燒2-4h，重復上述浸潰、干燥與焙燒過程，最后稱重，直至負載的金屬氧化物中金屬元素的質(zhì)量占HZSM-5分子篩質(zhì)量的8?12%。
[0018]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述改性活性炭是將活性炭破碎至20?40目，在質(zhì)量百分濃度為10?65%的硝酸溶液中浸泡O. 5?4h后，于100?120°C干燥I. 5-2h，得到的產(chǎn)物。
[0019]本發(fā)明一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，所述生物質(zhì)粘結劑生產(chǎn)工藝是：取平均尺寸< 3mm的秸桿在水中浸泡I?3天后，往水中加入占秸桿質(zhì)量30?35%的熟石灰，攪拌均勻，得到混合物，然后，將混合物加熱到95?100°C，保溫3?4h，得到的黃色粘稠狀物質(zhì)即為生物質(zhì)粘結劑；水的質(zhì)量為秸桿重量的8?10倍。
[0020]本發(fā)明所述基于生物質(zhì)廢料的脫硝脫硫系統(tǒng)之所以能直接對600°C以上高溫煙氣進行同時脫硫脫硝，是因為，置放在反應室中的生物質(zhì)脫硫脫硝劑，當高溫煙氣通過本發(fā)明所述脫硝脫硫劑時，脫硝脫硫劑中的生物質(zhì)成分將會發(fā)生裂解，產(chǎn)生出包括CO、CH4, H2與NH3等主要成分的熱解氣；這些氣體在負載了金屬氧化物的沸石類催化劑與活性炭作用下，發(fā)生如下系列反應，這些反應可保證高溫煙氣中大部分硫轉變成單質(zhì)硫磺、且煙氣里的硝實現(xiàn)無害化。
[0021 ] CH4+4N0 — 2N2+C02+2H20;
[0022]CH4+2S02 — S2+C02+2H20;
[0023]CH4+S02 — H2S+C0+H20;
[0024]2H2+S02 — S+2H20;
[0025]3H2+S02 — H2S+2H20;
[0026]2H2S+S02 — 2H20+3S;
[0027]4N0+4NH3+02 — 4N2+6H20;
[0028]2C0+S02 — S+2C02 ；
[0029]本發(fā)明由于采用上述技術方案，通過設于反應室側面的感應加熱線圈維持反應室溫度，利用置放在反應室中的生物質(zhì)脫硫脫硝劑在高溫下發(fā)生裂解，產(chǎn)生出包括CO、CH4, H2與NH3等主要成分的熱解氣；這些氣體在負載了金屬氧化物的沸石類催化劑與活性炭作用下與高溫煙氣中的低濃度SO2與NOx發(fā)生反應，實現(xiàn)對高溫煙氣中低濃度SO2與NOx的凈化；隨后，煙氣在后續(xù)的余熱回收室（2)的粉塵的料倉、硫回收室（3)中設置的U型冷凝管分別收集煙氣中的粉塵以及單質(zhì)硫。
[0030]本發(fā)明所提供的系統(tǒng)，不僅以生物質(zhì)材料作為脫硫脫硝劑來直接凈化煙氣，而且還可回收煙氣中的余熱、并將煙氣中的硫以單質(zhì)硫的形態(tài)回收，另外還有效做到了“以廢治廢”，即做到了用包括農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物加工廢棄物、林業(yè)加工廢棄物或城市生活垃圾等在內(nèi)的生物質(zhì)廢料來治理煙氣污染，為我國存量巨大的生物質(zhì)廢料找到了一條有效利用途徑，有效減少生物質(zhì)廢料對環(huán)境的污染。
[0031]采用上述技術方案的基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其優(yōu)點及積極效果如下：
[0032](I)與公知技術相比，本發(fā)明可直接實現(xiàn)高溫煙氣、特別是低濃度高溫煙氣的同時高效脫硫與脫硝，同時有效降低煙氣中的二氧化硫與氮氧化合物的排放。
[0033](2)實現(xiàn)了煙氣中二氧化硫資源化轉變成單質(zhì)硫產(chǎn)品；
[0034](3)有效回收了煙氣中的余熱；[0035](4)達到了 “以廢治廢”的目的，即做到了用包括農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物加工廢棄物、林業(yè)加工廢棄物或城市生活垃圾等在內(nèi)的生物質(zhì)廢料來治理煙氣污染的目的，這不僅為生物質(zhì)廢料的高效利用開辟了一個新的方向，而且也降低了生物質(zhì)廢料對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖I基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣凈化系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0038]實施例
[0039]參見圖1，本發(fā)明所公開的基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，包括反應罐，反應罐上部為裝載生物質(zhì)脫硫脫硝劑的料斗（101)，下部為裝載失效生物質(zhì)脫硝脫硫劑的料倉（105)，中部為反應室（I);在反應室（I)的上部設有高溫煙氣入口（K001)，下部設有煙氣出口，反應室（I)側壁安裝有用來維持反應室（I)溫度的感應加熱線圈（104)，反應室中置放有生物質(zhì)脫硫脫硝劑；所述煙氣出口通過連通管（1122)與余熱回收室（2)連通，余熱回收室（2)通過連通管（2233)與硫回收室（3)連通；所述余熱回收室（2)中裝配有用來回收煙氣中余熱的余熱回收器（201)，下部安裝有用來接收余熱回收室粉塵的料倉(202);所述硫回收室（3)中裝配有用來對硫蒸汽冷凝的U型冷凝管（301)，安裝有用來維持硫回收室溫度、并保證硫具有良好流動性的電阻加熱管（302)，在硫回收室（3)下部放置有用來接收液態(tài)硫的容器（303);所述高溫煙氣入口（K001)處及連通管（1122)中，分別放置有網(wǎng)狀材料(103)、(106)，所述網(wǎng)狀材料(103)、(106)的材質(zhì)為陶瓷、FeCrAl、Fe-Al金屬間化合物、Ni-Al金屬間化合物中的任意一種，網(wǎng)狀材料的網(wǎng)眼尺寸小于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的尺寸；所述網(wǎng)狀材料（103)能耐高溫煙氣腐蝕、且透氣性良好、可用來阻止脫硫脫硝劑(102)從反應室逃逸；所述網(wǎng)狀材料（106)能耐高溫煙氣腐蝕、且透氣性良好、可對粉塵實施過濾、可用來阻止脫硫脫硝劑（102)進入余熱回收室（2);所述余熱回收器（201)指的是采用公知技術所制造的、可用來回收煙氣中余熱的裝置；所述連通管（2233)中放置有網(wǎng)狀材料（203)，所述網(wǎng)狀材料（203)的材質(zhì)為陶瓷、FeCrAl、Fe-Al金屬間化合物、Ni-Al金屬間化合物中的任意一種，網(wǎng)狀材料的網(wǎng)眼尺寸小于5um;所述網(wǎng)狀材料（203)能耐高溫煙氣腐蝕、且透氣性良好、可對粉塵實施過濾；在硫回收室（3)下部裝有用來觀察接收液態(tài)硫容器（303)中硫儲存量的觀察孔（304)。
[0040]本實施例中，所述生物質(zhì)脫硫脫硝劑，包括下述組分按質(zhì)量百分比組成：
[0041]
生物質(zhì)廢料30-40%
[0042]
改性沸石類催化劑 10-20%
改性活性炭10-20%
生物質(zhì)粘結劑30-40%。[0043]本實施例中，所述生物質(zhì)廢料選自農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物加工廢棄物、林業(yè)加工廢棄 物、城市生活垃圾中的一種或幾種按任意比率混合構成的混合物，生物質(zhì)廢料中水的質(zhì)量 百分含量≤10%，粒度≤3_。
[0044]本實施例所用改性沸石類催化劑中，沸石類催化劑選自HZSM-5分子篩；改性是指 在HZSM-5分子篩上負載金屬氧化物；所述金屬氧化物選自Fe、Cu、Ce、Co中任意一種金屬 元素的氧化物，負載的金屬氧化物中金屬元素的質(zhì)量占HZSM-5分子篩質(zhì)量的8?12%。
[0045]本實施例中，所述改性沸石類催化劑的制備方法是：首先，取Fe、Cu、Ce或Co的硝 酸鹽，配制成質(zhì)量百分濃度為10?30%的Fe、Cu、Ce或Co的硝酸鹽溶液，然后，將粒度為 20?40目的HZSM-5分子篩在所述硝酸鹽溶液中至少浸潰一次，過濾，所得濾渣于100? 120°C干燥1. 5_2h后、再于500?550°C焙燒2_4h,重復上述浸潰、干燥與焙燒過程,最后稱 重，直至負載的金屬氧化物中金屬兀素的質(zhì)量占HZSM-5分子篩質(zhì)量的8?12%。
[0046]本實施例中，所述改性活性炭是將活性炭破碎至20?40目，在質(zhì)量百分濃度為 10?65%的硝酸溶液中浸泡0. 5?4h后，于100?120°C干燥1. 5_2h，得到的產(chǎn)物。
[0047]本實施例中，所述生物質(zhì)粘結劑生產(chǎn)工藝是：取平均尺寸< 3mm的秸桿在水中浸 泡1?3天后，往水中加入占秸桿質(zhì)量30?35%的熟石灰，攪拌均勻，得到混合物，然后，將 混合物加熱到95?100°C，保溫3?4h，得到的黃色粘稠狀物質(zhì)即為生物質(zhì)粘結劑；水的質(zhì) 量為稻桿重量的8?10倍。
[0048]參見圖1，本發(fā)明基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)對高溫煙氣實施凈 化的過程，下面結合附圖詳細說明。
[0049]首先，制備生物質(zhì)脫硫脫硝劑。
[0050]生物質(zhì)脫硫脫硝劑的制備包括如下步驟：
[0051]以負載Cu分子篩的改性沸石類催化劑、改性活性炭、秸桿與生物質(zhì)粘結劑為原料 的脫硫脫硝劑制備。
[0052]本實施例脫硫脫硝劑的制備步驟：
[0053]第一步，原料的準備。
[0054](1)制備生物質(zhì)粘結劑，取平均尺寸≤3mm的秸桿在水中浸泡2天后，往水中加入 占秸桿質(zhì)量33%的熟石灰，攪拌均勻，得到混合物，然后，將混合物加熱到95?100°C，保溫 4h，得到的黃色粘稠狀物質(zhì)即為生物質(zhì)粘結劑；水的質(zhì)量為秸桿重量的8?10倍。
[0055]另外，將已經(jīng)晾干至水分小于10%的秸桿用植物粉碎機粉碎至3mm以下。
[0056](2)制備粉狀負載了金屬銅氧化物的沸石類催化劑。首先配制好濃度為10%的 Cu(N03)2,隨即將粉碎至20?40目的HZSM-5分子篩浸潰在該溶液中，過濾所得粉末在 100°C干燥1.5h后、再在550°C焙燒2h，最后稱重、并計算粉末增重量，當分子篩中金屬元素 Cu含量低于10%時，重復上述浸潰、干燥與焙燒過程，直到分子篩中金屬元素Cu的含量達到 10wt%o
[0057](3)制備改性活性炭，即將破碎至20?40目的活性炭在濃度65%硝酸溶液浸泡 0. 5h、然后在120°C干燥1. 5h，即得改性活性炭粉末。
[0058]第二步，混料。
[0059](1)稱取同樣質(zhì)量的粉狀沸石類催化劑與粉狀改性活性炭，在三維混料機中將它 們均勻混合；[0060](2)將催化劑與改性活性炭混合粉末在攪拌的作用下加入到生物質(zhì)粘結劑中，所取的生物質(zhì)粘結劑的質(zhì)量與混合粉末的質(zhì)量之比為1:1;然后，稱取由第一步準備的、與催化劑與改性活性炭混合粉末同等質(zhì)量的粉狀秸桿加入生物質(zhì)粘結劑中、并進行充分拌勻。
[0061]第三步，干燥與成型。即將第二步所得混合物，通過自然風干至混合物水分達到15%。采用成型設備將風干后混合物成型成IOmm粒徑的產(chǎn)品，成型壓力為20MPa。。
[0062]第四步，去除游離水。即將第三步的成型產(chǎn)品置于120°C的熱風中處理2h，即得本發(fā)明所述的基于生物質(zhì)廢料的脫硝脫硫劑。
[0063]第二大部分：基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的煙氣凈化實施過程，該過程主要包括如下主要步驟：
[0064]第一步，按示意圖所示裝配好本發(fā)明系統(tǒng)的各個部件，并關閉閥門F2、F5與F7，打開閥門F0、F4與F8 ；
[0065]第二步，將所制備的脫硫脫硝劑（102)自料斗（101)加入反應室⑴中，并使反應室中充滿脫硫脫硝劑，然后關閉閥門FO，打開閥門Fl，使高溫煙氣自進風口 KOOl進入反應室（I)，同時開啟感應電源給感應線圈（104)通電，以保證反應室（I)的溫度在600°C以上；
[0066]第三步，啟動余熱回收器201 ;并給U型冷凝管301通上冷卻水，同時啟動電阻加熱器（302)的電源，使硫回收室的溫度控制在130?160°C ；
[0067]第四步，檢測出口 K002所排氣體的成分，一旦發(fā)現(xiàn)煙氣中硫與硝的含量超標，SP打開閥門F2、放出一部分失效的脫硫脫硝劑，同時打開閥門F0，將新的脫硫脫硝劑補充進如反應室I ;
[0068]在體系運行一段時間后，當料倉105中失效脫硫脫硝劑裝滿后，即打開閥門F3，將其排出；
[0069]在體系運行一段時間后，打開閥門F5，使由于重力落到余熱回收室2中的粉塵進入料倉202 ;在料倉202中粉塵裝滿后，即打開閥門F6將其排出；
[0070]在體系運行一段時間后，當容器303中硫盛滿后，關閉閥門F7，并卸開螺栓305，將盛硫的容器取出；然后，裝入一個新的容器，同時打開閥門F7。
【權利要求】
1.一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，包括反應罐，其特征在于：反應罐上部為裝載生物質(zhì)脫硫脫硝劑的料斗（101)，下部為裝載失效生物質(zhì)脫硝脫硫劑的料倉(105)，中部為反應室（I);在反應室的上部設有高溫煙氣入口（K001)，下部設有煙氣出口，反應室側壁安裝有用來維持反應室（I)溫度的感應加熱線圈（104)，反應室中置放有生物質(zhì)脫硫脫硝劑（102);所述煙氣出口通過連通管（1122)與余熱回收室（2)連通，余熱回收室（2)通過連通管（2233)與硫回收室（3)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收室（2)中裝配有用來回收煙氣中余熱的余熱回收器（201)，下部安裝有用來接收余熱回收室粉塵的料倉（202)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述硫回收室（3)中裝配有用來對硫蒸汽冷凝的U型冷凝管（301)，安裝有用來維持硫回收室溫度、并保證硫具有良好流動性的電阻加熱管（302)，在硫回收室（3)下部放置有用來接收液態(tài)硫的容器（303)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫煙氣入口（K001)處及連通管（1122)中，分別放置有網(wǎng)狀材料（103)、（106)，所述網(wǎng)狀材料（103)、(106)的材質(zhì)為陶瓷、FeCrAl, Fe-Al金屬間化合物、Ni-Al金屬間化合物中的任意一種，網(wǎng)狀材料的網(wǎng)眼尺寸小于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的尺寸。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述連通管（2233)中放置有網(wǎng)狀材料（203)，所述網(wǎng)狀材料（203)的材質(zhì)為陶瓷、FeCrAl> Fe-Al金屬間化合物、Ni-Al金屬間化合物中的任意一種，網(wǎng)狀材料的網(wǎng)眼尺寸小于 5 um ο
6.根據(jù)權利要求1或3所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：在硫回收室（3)下部裝有用來觀察接收液態(tài)硫容器（303)中硫儲存量的觀察孔(304)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生物質(zhì)脫硫脫硝劑，包括下述組分按質(zhì)量百分比組成：生物質(zhì)廢料30-40%改性沸石類催化劑 10-20%改性活性炭10-20%生物質(zhì)粘結劑30-40%。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生物質(zhì)廢料選自農(nóng)作物秸桿、農(nóng)作物加工廢棄物、林業(yè)加工廢棄物、城市生活垃圾中的一種或幾種按任意比率混合構成的混合物，生物質(zhì)廢料中水的質(zhì)量百分含量< 10%，粒度< 3mm。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：改性沸石類催化劑中，沸石類催化劑選自HZSM-5分子篩；改性是指在HZSM-5分子篩上負載金屬氧化物；所述金屬氧化物選自Fe、Cu、Ce、Co中任意一種金屬元素的氧化物,負載的金屬氧化物中金屬兀素的質(zhì)量占HZSM-5分子篩質(zhì)量的8~12%。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述改性沸石類催化劑的制備方法是：首先，取Fe、Cu、Ce或Co的硝酸鹽，配制成質(zhì)量百分濃度為10~30%的Fe、Cu、Ce或Co的硝酸鹽溶液，然后，將粒度為20~40目的HZSM-5分子篩在所述硝酸鹽溶液中至少浸潰一次，過濾，所得濾渣于100~120°C干燥1.5-2h后、再于500~550°C焙燒2_4h,重復上述浸潰、干燥與焙燒過程,最后稱重，直至負載的金屬氧化物中金屬兀素的質(zhì)量占HZSM-5分子篩質(zhì)量的8~12%。
11.根據(jù)權利要求7所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述改性活性炭是將活性炭破碎至20~40目，在質(zhì)量百分濃度為10~65%的硝酸溶液中浸泡O. 5~4h后，于100~120°C干燥I. 5_2h，得到的產(chǎn)物。
12.根據(jù)權利要求7所述的一種基于生物質(zhì)脫硫脫硝劑的高溫煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生物質(zhì)粘結劑生產(chǎn)工藝是：取平均尺寸< 3mm的秸桿在水中浸泡I~3天后，往水中加入占秸桿質(zhì)量30~35%的熟石灰，攪拌均勻，得到混合物，然后，將混合物加熱到95~100°C，保溫3~4h，得到的黃色粘稠狀物質(zhì)即為生物質(zhì)粘結劑；水的質(zhì)量為秸桿重量的8~10倍。
【文檔編號】B01D53/86GK103480270SQ201310418638
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】張志敏, 周向清 申請人:北京礦迪科技有限公司