臥式楔板擠出造粒的制造方法
【專利摘要】一種臥式楔板擠出造粒機(jī)，屬于機(jī)械造粒設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種適合粘硬濕粉物料造粒特性的需求，特別是板式催化劑的造粒需求，應(yīng)用擠壓機(jī)械原理和物料特性的臥式楔板擠出造粒機(jī)。本發(fā)明的減速機(jī)通過減速機(jī)支撐安裝于底座上，減速機(jī)一端連接在變頻電機(jī)上，另一端通過聯(lián)軸器與主軸連接，主軸兩端通過主軸外部支撐置于底座上；主軸中部置于料倉內(nèi)部，料倉內(nèi)部以主軸中軸為界，上部為上腔，下部為下腔，下腔外壁是弧形造?？装?，弧形造?？装迳嫌性炝？?，下腔外下部對應(yīng)弧形造粒孔板的位置安裝有落料斗，在料倉內(nèi)部的主軸上安裝有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的頂端安裝有楔板。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡明、體積小、檢修方便的優(yōu)點，較好的解決了粘硬物料造粒，特別是“SCR”板式催化劑大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)中造粒的難題。
【專利說明】臥式楔板擠出造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機(jī)械造粒設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械(例如制成球狀、圓柱狀、方粒、長條狀等等)。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理可分為回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)、單螺桿擠出造粒機(jī)平形雙螺桿擠出造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)、對輥造粒機(jī)(簡稱對輥造粒機(jī))、對齒造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)等。根據(jù)造粒物料物理狀態(tài)又可分為干式、濕式兩大類。因為不同的物料有不同的用途，要求造粒形狀有長條狀、圓柱狀、球粒狀等分別。在化工、石化、建材、礦冶、陶瓷等領(lǐng)域攪拌造粒生產(chǎn)中，會有一些粘硬濕粉物料需要造粒，對一般造粒機(jī)提出更高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種適合粘硬濕粉物料造粒特性的需求，特別是板式催化劑的造粒需求，應(yīng)用擠壓機(jī)械原理和物料特性的臥式楔板擠出造粒機(jī)。
[0004]本發(fā)明的減速機(jī)通過減速機(jī)支撐安裝于底座上，減速機(jī)一端連接在變頻電機(jī)上，另一端通過聯(lián)軸器與主軸連接，主軸兩端通過主軸外部支撐置于底座上；主軸中部置于料倉內(nèi)部，料倉內(nèi)部以主軸中軸為界，上部為上腔，下部為下腔，下腔外壁是弧形造?？装?，弧形造?？装迳嫌性炝？祝虑煌庀虏繉?yīng)弧形造?？装宓奈恢冒惭b有落料斗，在料倉內(nèi)部的主軸上安裝有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的頂端安裝有楔板；
楔板:是由上楔塊和下楔塊組成，上楔塊和下楔塊通過螺栓固定連接，楔板前端上部為斜面，斜面上有脊凸，在楔板正前端有斜刺。
[0005]本發(fā)明的脊凸為三棱錐形，尖部朝前。
[0006]本發(fā)明在上楔塊上有凸卡塊，相應(yīng)的在下楔塊上有與凸卡塊對應(yīng)的凹槽。
[0007]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡明、體積小、檢修方便的優(yōu)點，價格適中，僅為進(jìn)口同類產(chǎn)能造粒機(jī)價格的四分之一。市場前景廣闊。較好的解決了粘硬物料造粒，特別是“SCR”板式催化劑大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)中造粒的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明圖1的A-A向視圖；
圖3是本發(fā)明楔板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明的減速機(jī)7通過減速機(jī)支撐5安裝于底座8上，減速機(jī)7 —端連接在變頻電機(jī)6上，另一端通過聯(lián)軸器4與主軸3連接，主軸3兩端通過主軸外部支撐9置于底座8上；主軸3中部置于料倉內(nèi)部，料倉內(nèi)部以主軸3中軸為界，上部為上腔1，下部為下腔12，下腔12外壁是弧形造粒孔板11，弧形造粒孔板11上有造?？?，下腔12外下部對應(yīng)弧形造粒孔板11的位置安裝有落料斗10在料倉內(nèi)部的主軸3上安裝有轉(zhuǎn)臂2，轉(zhuǎn)臂2的頂端安裝有楔板13 ；
楔板13:是由上楔塊15和下楔塊14組成，長時間擠壓出料，主要是依靠楔板13在完成，由于長時間的損耗,就會對楔板產(chǎn)生磨損,如果更換整個楔板,必然增加成本,而且更換麻煩，所以，采用上下兩塊楔塊組合結(jié)構(gòu)，這樣主要磨損的是外部的上楔塊，所以，在更換時僅僅拆卸上楔塊即可。上楔塊15和下楔塊14通過螺栓固定連接，楔板13前端上部為斜面18，斜面18上有脊凸16，楔板本身由于加工條件限制，無法加工的與弧形造?？装?1內(nèi)表面更加接近，所以，增設(shè)幾個脊凸16，減少楔板13和在弧形造?？装?1之間的縫隙，使擠出物料更加完全。楔板13正前端有斜刺17。
[0010]本發(fā)明的脊凸16為三棱錐形，尖部朝前。通過實踐，三棱椎形效果最為理想。
[0011]本發(fā)明在上楔塊15上有凸卡塊19，相應(yīng)的在下楔塊14上有與凸卡塊19對應(yīng)的凹槽20。更加進(jìn)一步使上下楔塊的連接緊固性。
[0012]設(shè)備組成要點:
1、上部箱體及倉蓋組成，主要功能是存儲待加工物料。
[0013]2、兩個互成90°攪拌轉(zhuǎn)臂，主要功能是不斷攪拌物料并支撐楔板造粒。
[0014]3、造粒轉(zhuǎn)動主軸，主要功能是帶動各轉(zhuǎn)臂穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
[0015]4、聯(lián)軸節(jié)，特制的聯(lián)軸節(jié)能夠傳輸強(qiáng)大的扭矩。
[0016]5、減速機(jī)，行星減速機(jī)主要功能是加速和放大扭矩。
[0017]6、變頻電機(jī)，為造粒機(jī)提供動力。
[0018]7、減速機(jī)機(jī)座，穩(wěn)定減速機(jī)和電機(jī)。
[0019]8、整體基座，為整體造粒機(jī)提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。
[0020]9、旋轉(zhuǎn)主軸支承，穩(wěn)定保護(hù)主軸。
[0021 ] 10、接粒坡斗，功能是收集和傳出粒料。
[0022]11、弧形造?？装?，是擠出造粒的模板。此板孔決定造粒形狀和大小。
[0023]12、造粒箱體的上下分體組合式結(jié)構(gòu)形式，下箱體組裝，物料在這里被攪拌造粒。
[0024]結(jié)構(gòu)特點:
1、擠壓楔板的特殊結(jié)構(gòu):楔齒式吞進(jìn)設(shè)計，促使物料及時準(zhǔn)確進(jìn)入擠壓楔板，保證造粒質(zhì)量和產(chǎn)量。帶有尖角的擠壓楔板特殊結(jié)構(gòu)。
[0025]2、為了便于檢修維護(hù)，a箱體采用上下分體結(jié)構(gòu)。
[0026]b電機(jī)-減速機(jī)-造粒箱體采用水平布置。
[0027]c弧形造粒板養(yǎng)護(hù)、清理、更換簡捷穩(wěn)固。
[0028]3、精確優(yōu)質(zhì)的弧形造粒孔板，保證圓柱狀顆粒的整齊一致，無碎末殘留。
[0029]4、造粒的物料利用率高于國外，無需保存15%的墊底物料充填(國外一些造粒機(jī)的物料箱體內(nèi)，當(dāng)造粒物料低于容積15 %時,必須及時向箱內(nèi)投放新物料,否則,不能繼續(xù)造粒)。
[0030]5、同一機(jī)型的投入產(chǎn)出粒料產(chǎn)量可調(diào)范圍廣，應(yīng)用方便。[0031]應(yīng)用范例:在某現(xiàn)場的“SCR”板式催化劑生產(chǎn)線上，應(yīng)用本造粒機(jī)的造粒生產(chǎn)中，顯示出粒均勻，穩(wěn)定可靠。并且，在產(chǎn)量50~500kg / h連續(xù)可調(diào)。非常靈活。
[0032]技術(shù)要求
1.動力配置:三相交流異步電機(jī)30kw1400rmp
2.減速機(jī):三級行星減速機(jī)同軸直聯(lián) 減速比:196
機(jī)型號542
輸出端7.13rmp
輸出扭矩36550Nm
3.料倉容積:330L制粒200kg/ h
4.下箱體焊接時做好內(nèi)壁支撐，焊后熱處理去除應(yīng)力，機(jī)械方法撤出支撐。保證229尺
寸
公差.5.做好下箱體的孔板及孔板支撐組裝測定、內(nèi)側(cè)各支撐有力定位后，再點焊穩(wěn)定外形。保證轉(zhuǎn)臂、壓板各轉(zhuǎn)動部件無刮蹭、無傾斜偏位。
[0033]6.箱體內(nèi)測3mm不銹鋼板與底鋼板同放樣下料，并做釬焊貼牢，釬焊方陣70X70，焊孔0 7.焊后磨平。
[0034]7.試機(jī)步驟:
①脫離聯(lián)軸節(jié)，不裝上箱體。組裝下箱體及主軸件、擠壓板、軸座支撐、各弧形孔板組裝堅固到位無差錯后。再人工緩慢轉(zhuǎn)動主軸兩件轉(zhuǎn)臂，仔細(xì)觀察壓板與六片弧形孔板和側(cè)壁的間隙，是否符合圖紙要求并修整。
[0035]②符合要求后，聯(lián)接上箱體、軸承上蓋、接合聯(lián)軸節(jié)，啟動電機(jī)空載運行幾分鐘，停機(jī)檢查整機(jī)有無異常，再空載運行I~2小時。
[0036]③投入30kg、含水分33~35%物料作造粒試機(jī)。
[0037]觀察機(jī)械、電機(jī)負(fù)載運行狀況。檢查接縫有無泄漏并修整。
[0038]④投入30kg、含水分31%物料進(jìn)行造粒試機(jī)。
[0039]觀察機(jī)械、電機(jī)負(fù)載運行狀況。檢查接縫有無泄露并修整，合格后，投入試生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式楔板擠出造粒機(jī)，其特征在于:減速機(jī)(7)通過減速機(jī)支撐(5)安裝于底座(8 )上，減速機(jī)(7 ) —端連接在變頻電機(jī)(6 )上，另一端通過聯(lián)軸器(4 )與主軸(3 )連接，主軸(3)兩端通過主軸外部支撐(9)置于底座(8)上；主軸(3)中部置于料倉內(nèi)部，料倉內(nèi)部以主軸(3)中軸為界，上部為上腔(1)，下部為下腔(12)，下腔(12)外壁是弧形造粒孔板(11)，弧形造?？装?11)上有造?？?，下腔(12)外下部對應(yīng)弧形造粒孔板(11)的位置安裝有落料斗(10 )，在料倉內(nèi)部的主軸(3 )上安裝有轉(zhuǎn)臂(2 )，轉(zhuǎn)臂(2 )的頂端安裝有楔板(13 ); 楔板(13):是由上楔塊(15)和下楔塊(14)組成，上楔塊(15)和下楔塊(14)通過螺栓固定連接，楔板(13)上部為斜面(18)，斜面(18)上有脊凸(16)，在楔板(13)正前端有斜刺(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式楔板擠出造粒機(jī)，其特征在于:脊凸(16)為三棱錐形，尖部朝iu。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式楔板擠出造粒機(jī)，其特征在于:在上楔塊(15)上有凸卡塊(19)，相應(yīng)的在下楔塊(14)上有與凸卡塊(19)對應(yīng)的凹槽(20)。
【文檔編號】B01J2/10GK103464053SQ201310424753
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】高芳, 高原 申請人:高緯澤