一種罐口外溢氣體收集、處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，包括設(shè)置在儲油罐口上方的集氣罩、頂部開口且內(nèi)部設(shè)置有布?xì)饩W(wǎng)的反應(yīng)室、通過外氣管與集氣罩頂部開口連接的真空泵，所述真空泵的出氣管與布?xì)饩W(wǎng)連接、進(jìn)液管與反應(yīng)室連通，且進(jìn)液管與反應(yīng)室壁的連接點(diǎn)低于布?xì)饩W(wǎng)所在位置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)罐口外溢氣體集中收集、處理，實(shí)現(xiàn)有毒有害氣體可控處理、排放，滿足安全生產(chǎn)需求，達(dá)到安全環(huán)保技術(shù)要求。
【專利說明】一種罐口外溢氣體收集、處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體收集裝置，尤其涉及一種罐口外溢氣體收集、處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在原油集輸、儲運(yùn)環(huán)節(jié)，油田伴生氣及水蒸氣隨集輸管網(wǎng)直接進(jìn)入原油儲罐，在儲罐內(nèi)分離出來從罐口外溢出來，而溢出的混合氣體中含有天然氣、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等大量有害氣體，同時外溢氣體中的大量高溫水蒸氣大都攜帶大量油滴、原油中固體顆粒，這些氣體肆意外溢，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時帶來嚴(yán)重安全隱患。
[0003]為解決罐口外溢帶來的隱患，目前除密閉生產(chǎn)外沒有其他行之有效的辦法，而密閉生產(chǎn)的局限性在于只能在原油集輸環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)局部密閉，最終在原油處理及煉化環(huán)節(jié)仍然要敞口排放，所謂密閉只不過是減少了排放點(diǎn)，使原來的分散排放變成了集中排放，而密閉集中排放存在兩個致命的缺點(diǎn)，第一本應(yīng)排放的氣體必須進(jìn)入集輸管網(wǎng)，對管網(wǎng)設(shè)計(jì)提出更高的要求；第二所有有毒有害氣體全部集中到終端排放，帶來更嚴(yán)重的安全隱患。
[0004]為了確保安全生產(chǎn)，需要研制一種罐口外溢氣體收集處理裝置，使原油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)處理后及時排放，防止含有有害氣體氣體及固相、液相顆粒隨意外溢，污染環(huán)境、影響安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，包括配電系統(tǒng)、設(shè)置在儲油罐口上方的集氣罩、頂部開口且內(nèi)部設(shè)置有布?xì)饩W(wǎng)的反應(yīng)室、通過外氣管與集氣罩頂部開口連接的真空泵，所述真空泵的出氣管與布?xì)饩W(wǎng)連接、進(jìn)液管與反應(yīng)室連通，且進(jìn)液管與反應(yīng)室壁的連接點(diǎn)低于布?xì)饩W(wǎng)所在位置。
[0006]所述外氣管內(nèi)設(shè)有內(nèi)液管，所述內(nèi)液管一端通過溢流管與反應(yīng)室連通，另一端伸入儲油罐口內(nèi)，所述溢流管與反應(yīng)室的連接點(diǎn)高于布?xì)饩W(wǎng)所在位置。儲油罐口固定一個集液槽，所述集液槽槽口不小于集氣罩罩口。還包括支架，支架上部為放置反應(yīng)室和/或真空泵的操作臺。所述支架沿外氣管延伸方向設(shè)有用于支撐外氣管的支撐架。
[0007]本發(fā)明通過真空泵抽取集氣罩收集的氣體，經(jīng)反應(yīng)室的處理液與所述氣體混合反應(yīng)，反應(yīng)生成的無害廢氣通過布?xì)饩W(wǎng)形成氣泡排出反應(yīng)室，實(shí)現(xiàn)罐口外溢有害氣體的集中收集、處理，實(shí)現(xiàn)有毒有害氣體可控處理、排放，滿足安全生產(chǎn)需求，達(dá)到安全環(huán)保技術(shù)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0009]圖中:1.儲油罐、2.內(nèi)液管、3.集液槽、4.集氣罩、5.外氣管、6.真空泵、7.進(jìn)液管、8.溢流管、9.隔油膜、10.遠(yuǎn)傳式液位計(jì)、11.布?xì)饩W(wǎng)、12.排污口、13.支架、14.防護(hù)罩、15.反應(yīng)室、16.支撐架。【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)包括:儲油罐1、內(nèi)液管2、集液槽3、集氣罩4、雙層管5、真空泵6、進(jìn)液管7、溢流管8、隔油膜9、遠(yuǎn)傳式液位計(jì)10、布?xì)饩W(wǎng)11、排污口 12、支架13、防護(hù)罩14、反應(yīng)室15、配電系統(tǒng)。
[0011]集液槽3呈漏斗狀，與儲油罐I罐口通過法蘭焊接，優(yōu)選的，集液槽3槽口直徑大于儲油罐I罐口直徑35-40cm。集氣罩4設(shè)置在集液槽3槽口上方，呈倒漏斗狀，用于收集外溢氣體，其頂部設(shè)有開口，所述開口通過外氣管5與真空泵6連接，真空泵6通過外氣管5抽取集氣罩4的氣體。
[0012]集氣罩4通過支撐柱焊接在法蘭上，且支撐柱之間有空隙，所述支撐柱優(yōu)選為IOmm圓鋼。優(yōu)選的，集液槽3的槽口寬度大于集氣罩4罩口寬度，更優(yōu)選的，集氣罩4罩口伸進(jìn)集液槽3槽口 8-lOcm，集氣罩4邊沿與集液槽3邊沿之間留10-12cm空隙。
[0013]這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使罐口溢出氣體全部收集到集氣罩4內(nèi)，當(dāng)溢出氣體量小于真空泵6排量時，空氣進(jìn)入集氣罩4進(jìn)行補(bǔ)充，同時罐口溢出氣體含有的水蒸氣在集氣罩4上冷凝成水后流到集液槽3，再回流到儲油罐I內(nèi)，又因?yàn)榧瘹庹?低于集液槽3開口，經(jīng)常有空氣倒流到集氣罩4中，在空氣流的沖刷下，集液槽3邊沿的水珠和油滴向下流動，不會因液體浸潤附著在集液槽3邊沿、更不會溢出集液槽3 口，保證了集液槽3及儲油罐I的衛(wèi)生。
[0014]當(dāng)然，實(shí)際使用中，集氣罩4、集液槽3可以根據(jù)罐口尺寸確定。
[0015]支架13上部為操作臺，用于放置反應(yīng)室15和/或真空泵6，并設(shè)有護(hù)欄(圖中未示出)，保護(hù)操作人員的安全，一般操作平臺高于儲油罐I。
[0016]反應(yīng)室15呈長3m、寬3m、高2m的方形，在反應(yīng)室15罐底部設(shè)置有排污口 12，用于排出廢液排污，閥采用DN50不銹鋼球閥。反應(yīng)室15側(cè)壁距離罐頂30cm處還設(shè)置有遠(yuǎn)傳式液位計(jì)10,用于采集反應(yīng)室15的液位信息。液位計(jì)頂部距離，液位計(jì)長度1.5。在反應(yīng)室15罐頂一角距離兩邊各30cm處開DN100孔焊裝DN100無縫管15cm裝DN50閘門作為加藥口。反應(yīng)室15頂部開2m*2m 口，用于排氣，優(yōu)選的，用隔油膜9覆蓋在開口處，通過方形法蘭緊固。隔油膜9為選擇性透過膜，可透過氣體及水蒸氣，油滴及固體顆粒則不能透過。工作原理為吸附原理，工作狀態(tài)下吸附油滴，通入24V電后排斥油滴，使用時為不通電狀態(tài)，氣體透過隔油膜9時油滴及固體顆粒被吸附，通過配線箱內(nèi)的延時脈沖開關(guān)控制，每2h通電10s，清除吸附在隔油膜9上的油污。
[0017]隔油膜9上方安裝防護(hù)罩14，防止雨雪、灰塵覆蓋隔油膜9。
[0018]反應(yīng)室15罐內(nèi)距離罐底40cm處設(shè)置有布?xì)饩W(wǎng)11，通過一個管箍穿過反應(yīng)室15側(cè)壁焊接，真空泵6的出氣管與布?xì)饩W(wǎng)11通過絲扣連接方式連接。布?xì)饩W(wǎng)11夾層內(nèi)填充鋼絲球或其它可以對氣體進(jìn)行分流切割促使氣體能夠快速均勻的進(jìn)入液體中進(jìn)行反應(yīng)吸附的物質(zhì)。真空泵6的進(jìn)液管7與反應(yīng)室15連通，且連接點(diǎn)低于布?xì)饩W(wǎng)11。
[0019]為了避免反應(yīng)室15液面過高,在外氣管5內(nèi)部設(shè)有一個內(nèi)液管2,所述內(nèi)液管2 —端通過集氣罩4伸入儲油罐I 口內(nèi)5cm,另一端通過溢流管8與反應(yīng)室15連通,所述溢流管8為伸出反應(yīng)室15側(cè)壁外20cm向下彎90°后連接內(nèi)液管2的,且所述溢流管8與反應(yīng)室15連通點(diǎn)高于布?xì)饩W(wǎng)11。設(shè)置溢流管8的目的是為了使反應(yīng)室15內(nèi)的處理液液面保持平穩(wěn)，因?yàn)榉磻?yīng)室15內(nèi)反映后氣體中的水蒸氣經(jīng)過處理罐后部分被冷凝成水，使液面上升、當(dāng)液面上升到溢流口時，多余液體從溢流管8溢出、經(jīng)內(nèi)液管2回流到儲油罐1，可與儲油罐I溶解的有害氣體發(fā)生反應(yīng)。
[0020]實(shí)際使用中，儲油罐I和支架13之間距離較遠(yuǎn)，因此可以在所述支架13沿外氣管5延伸方向設(shè)置用于支撐外氣管5的支撐架16。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還可以簡化冬季保溫問題，如果儲油罐I溢出氣體含有大量高溫蒸汽，只需在真空泵6及真空泵6與反應(yīng)室15之間管線保溫即可，如果氣體中不含蒸汽，則減少了一條保溫管線。
[0021]配電系統(tǒng)控制整套裝置的電氣部分，主要安裝真空泵6控制開關(guān)、遠(yuǎn)傳式液位計(jì)10的顯示器、隔油膜9脈沖開關(guān)。
[0022]下面對本發(fā)明的使用方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]首次使用，反應(yīng)室15內(nèi)加入50%濃度處理藥劑，液位距離溢流管8為10-15cm，藥劑定期檢測，發(fā)現(xiàn)有效成分過低，及時用加藥口投加原藥補(bǔ)充。
[0024]遠(yuǎn)傳式液位計(jì)10采集處理液液面高度，看是否超出或者低于警戒線。一般來說，液面高度低于溢流管8的高度。真空泵6通過外氣管5從集氣罩4抽取氣體，進(jìn)液管7抽取處理液，廢氣氣體經(jīng)真空泵6的出氣管到達(dá)布?xì)饩W(wǎng)11，布?xì)饩W(wǎng)11對氣體進(jìn)行分割促使氣體能夠快速均勻的進(jìn)入液體中。反應(yīng)后的無害尾氣氣泡從處理液面冒，經(jīng)隔油膜9排出，從而使罐口溢出氣體經(jīng)收集后由無序溢出變?yōu)榭煽亍?br> [0025]在使用過程中，如果反應(yīng)室15內(nèi)的液面升高超過最高警戒線，則超出部分會通過溢流管8排到內(nèi)液管2，再排入儲油罐1.本發(fā)明針對原油集輸、儲運(yùn)環(huán)節(jié)罐口外溢氣體中含有的硫化氫等有毒有害氣體、以及大量高溫水蒸氣中氣體中攜帶的大量油滴、固體顆粒，存在較大安全隱患，設(shè)計(jì)出可以收集、處理罐口外溢氣裝置，使有毒有害存安全隱患的外溢氣體得到有效控制的罐口外溢氣收集裝置，該裝置安裝、使用方便、快捷，收集效率高、處理效果良好。
【權(quán)利要求】
1.一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，包括配電系統(tǒng)、設(shè)置在儲油罐(I)口上方的集氣罩(4)、頂部開口且內(nèi)部設(shè)置有布?xì)饩W(wǎng)(11)的反應(yīng)室(15)、通過外氣管(5)與集氣罩(4)頂部開口連接的真空泵(6)，所述真空泵(6)的出氣管與布?xì)饩W(wǎng)(11)連接、進(jìn)液管(7)與反應(yīng)室(15)連通，且進(jìn)液管(7)與反應(yīng)室(15)壁的連接點(diǎn)低于布?xì)饩W(wǎng)(11)所在位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述外氣管(5)內(nèi)設(shè)有內(nèi)液管(2)，所述內(nèi)液管(2) —端通過溢流管(8)與反應(yīng)室(15)連通，另一端伸入儲油罐(I) 口內(nèi)，所述溢流管(8 )與反應(yīng)室(15 )的連接點(diǎn)高于布?xì)饩W(wǎng)(11)所在位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述儲油罐(I) 口固定一個集液槽(3)，所述集液槽(3)槽口不小于集氣罩(4)罩口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述集液槽(3)與集氣罩(4)之間設(shè)有至少兩個具有間隔的支撐柱。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，還包括支架(13)，支架(13)上部為放置反應(yīng)室(15)和/或真空泵(6)的操作臺。
6.如權(quán)利要求5所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述支架(13)沿外氣管(5 )延伸方向設(shè)有用于支撐外氣管(5 )的支撐架(16 )。
7.如權(quán)利要求1所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)室(15)頂部開口處設(shè)置有隔油膜(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述隔油膜(9)上方設(shè)置有防護(hù)罩(14)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)室(15)下部設(shè)置有排污口(12)。
10.如權(quán)利要求1、2、4、6、7、8、9中任一項(xiàng)所述的一種罐口外溢氣體收集、處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)室(15)設(shè)置有遠(yuǎn)傳式液位計(jì)(10)。
【文檔編號】B01D53/78GK103482271SQ201310440900
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】董宇光, 卜振民 申請人:克拉瑪依市杰德科技有限責(zé)任公司