覆銅板加工用廢氣回收裝置及廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種覆銅板加工用廢氣回收裝置，包括吸收塔塔身，其內(nèi)部自下而上依次設(shè)有噴淋吸收段、填料吸收段、除氣沫段和尾氣排放段，所述噴淋吸收段包括噴淋器、位于所述噴淋器下方的儲(chǔ)液槽和位于儲(chǔ)液槽內(nèi)的液體冷卻器。本發(fā)明提供的覆銅板加工用廢氣回收裝置，由于吸收塔的儲(chǔ)液槽內(nèi)增加液體冷卻器，冷卻了吸收DMF和丙酮等有機(jī)溶劑廢氣的液體，因此，提高了液體循環(huán)過(guò)程中循環(huán)液體對(duì)有機(jī)溶劑的吸收速度和，增大了相同質(zhì)量循環(huán)水的對(duì)DMF和丙酮等有機(jī)溶劑的吸收量，減少了廢氣吸收過(guò)程中水的用量。本發(fā)明還提供了包括上述廢氣回收裝置的覆銅板加工用廢氣回收系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】覆銅板加工用廢氣回收裝置及廢氣回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆銅板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及覆銅板加工用的廢氣回裝置和包括該裝置的廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在覆銅板加工行業(yè)，浸膠烘干過(guò)程中會(huì)有大量含DMF(二甲基甲酰胺)、丙酮等有機(jī)溶劑的廢氣產(chǎn)生，直接排放不僅污染環(huán)境，影響人類(lèi)的健康，且浪費(fèi)原料、還將增加覆銅板生產(chǎn)成本，給企業(yè)造成巨大浪費(fèi)。
[0003]對(duì)浸膠烘干過(guò)程中產(chǎn)生的大量含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的廢氣，傳統(tǒng)有兩種處理方法。第一種方法是把該有機(jī)溶劑廢氣送入廢氣焚燒爐中，把它燒掉；第二種方法是把有機(jī)溶劑廢氣中的有機(jī)溶劑回收，提純后再用于生產(chǎn)。
[0004]覆銅板加工行業(yè)，普遍采用廢氣焚燒爐焚燒該有機(jī)溶劑廢氣。廢氣焚燒爐是以柴油、重油或者天然氣為燃料，將送入焚燒爐中的有機(jī)溶劑廢氣燒掉，把產(chǎn)生的熱量回送給上膠機(jī)加熱。利用廢氣焚燒爐焚燒有機(jī)溶劑廢氣主要存在以下問(wèn)題:
[0005]1、焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)很高，蓄熱式焚燒爐每臺(tái)造價(jià)高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元；
[0006]2、廢氣焚燒爐是以柴油、重油或天然氣為燃料，送入焚燒爐的有機(jī)溶劑廢氣在上述燃料中的火焰中燃燒、氧化分解，要使有機(jī)溶劑廢氣完全氧化分解，爐膛的溫度需要達(dá)到760°C，由于能量需求與溫度有關(guān)(能量=材料的比熱X材料的質(zhì)量X溫度)，即焚燒爐中的燃料消耗跟爐膛溫度成正比，爐膛溫度越高，消耗的燃料就越多；
[0007]有些工廠為了節(jié)省燃料，采用低溫燃燒辦法，如爐膛溫度在760°C以下(如600°C，甚至更低)，造成有機(jī)溶劑或其它有害成分(如苯酚、甲醛及其它有機(jī)物質(zhì)等)不能徹底氧化分解，在焚燒爐排氣煙?上可以檢測(cè)到上述有害成份明顯超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在上膠機(jī)及焚燒爐附近可以聞到很濃的DMF氣味；甚至在離焚燒爐數(shù)十米到數(shù)百米范圍內(nèi)，仍可以聞到上述有機(jī)物質(zhì)的氣味，通常還有有飄落物落下，煙?很容易結(jié)焦等；
[0008]3、蓄熱式焚燒爐爐膛采用850-1000°C高溫，這種做法可以徹底將有機(jī)廢氣徹底分解，但尾氣將產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的氮氧化合物(NO，NOx)，這也是環(huán)保所不能允許的；
[0009]4、在安全生產(chǎn)上，由于有機(jī)溶劑廢氣具有爆炸性，國(guó)內(nèi)外都發(fā)生過(guò)焚燒爐發(fā)生失火與爆炸事故，造成設(shè)備損壞甚至操作者人身傷害。
[0010]由于采用廢氣焚燒爐燃燒大量含DMF (二甲基甲酰胺)、丙酮等有機(jī)溶劑的廢氣具有上述缺點(diǎn)，因此，目前通常采用采用第二種方法，即:把有機(jī)溶劑廢氣中的有機(jī)溶劑回收，提純后再用于生產(chǎn)。該方法利用了 DMF和丙酮等有機(jī)溶劑能夠和水互溶的特點(diǎn)，采用水來(lái)吸收都等和水互溶將有機(jī)溶劑。
[0011]如圖1所示，當(dāng)前國(guó)內(nèi)比較常見(jiàn)的含有DMF等有機(jī)溶劑廢氣回收裝置一吸收塔。在吸收塔內(nèi)，自來(lái)水自上而下噴淋，含有DMF等有機(jī)溶劑廢氣從塔底下送入，吸收塔的中部有若干層，分別填充有陶瓷或不銹鋼制的填料，以增加氣液接觸。吸收了 DMF有機(jī)溶劑的水大道儲(chǔ)罐，等待溶劑提純處理。[0012]采用吸收塔吸收DMF有機(jī)溶劑廢氣的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0013]1、設(shè)備投入費(fèi)用低，設(shè)備運(yùn)行安全，不會(huì)發(fā)生失火與爆炸事故問(wèn)題；
[0014]2、生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有氣味，也不會(huì)產(chǎn)生氮氧化合物等危害環(huán)境物質(zhì)；
[0015]3、溶解在水中的溶劑經(jīng)過(guò)蒸餾提純以后，可以重新使用；
[0016]4、經(jīng)過(guò)回收塔回收后，尾氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，且廢氣經(jīng)過(guò)回收塔回收，尾氣排放高度在18米以上，不會(huì)對(duì)人類(lèi)的身體健康產(chǎn)生危害。
[0017]吸收塔吸收有含有DMF有機(jī)溶劑廢氣不僅解決了環(huán)境污染的問(wèn)題、影響人類(lèi)的健康的問(wèn)題，而且回收塔回收的混合液中的有機(jī)溶劑廢氣可以通過(guò)蒸餾法回收，重新應(yīng)用到覆銅板的加工工藝中，節(jié)約了資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0018]上述吸收塔中，由于水吸收的具有一定溫度的含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的氣體，因此吸收過(guò)程中，液體溫度升高，在循環(huán)過(guò)程中，對(duì)廢氣的吸收速度降低，吸收量減少，從而造成吸收過(guò)程中補(bǔ)充水的用量過(guò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是覆銅板加工產(chǎn)生中含有大量DMF、丙酮等有機(jī)溶劑廢氣的回收過(guò)程中補(bǔ)充水用量過(guò)大的問(wèn)題。
[0020]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種覆銅板加工用廢氣回收裝置，包括吸收塔塔身，所述吸收塔塔身的內(nèi)部自下而上依次設(shè)有噴淋吸收段、填料吸收段、除氣沫段和尾氣排放段，所述噴淋吸收段包括噴淋器、位于所述噴淋器下方的儲(chǔ)液槽和位于儲(chǔ)液槽內(nèi)的液體冷卻器。
[0021]優(yōu)選的，所述液體冷卻器內(nèi)部填充-10°C -OV的冷凍鹽水。
[0022]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液槽包括并列設(shè)置的低濃度儲(chǔ)液槽和高濃度儲(chǔ)液槽，所述液體冷卻器位于高濃度儲(chǔ)液槽內(nèi)。
[0023]優(yōu)選的，所述低濃度儲(chǔ)液槽和所述高濃度儲(chǔ)液槽由中間的隔液板分隔，所述低濃度儲(chǔ)液槽上方設(shè)置擋液板，所述擋液板向所述高濃度儲(chǔ)液槽所在方向向下傾斜，將由所述噴淋器噴出的吸收了廢氣的液體導(dǎo)流入所述高濃度儲(chǔ)液槽中。
[0024]優(yōu)選的，所述隔液板上設(shè)置單向閥，所述單向閥能夠使低濃度儲(chǔ)液槽中的液體流入高濃度儲(chǔ)液槽。
[0025]優(yōu)選的，所述噴淋器呈“王”形，包括一根豎桿和自上而下布置在所述豎桿上的三根橫桿，每根所述橫桿上分別設(shè)置若干個(gè)噴嘴向下的噴頭。
[0026]優(yōu)選的，所述填料吸收段設(shè)置為多級(jí)。
[0027]—種覆銅板加工用廢氣回收系統(tǒng)，包括過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、回收塔、若干循環(huán)泵和儲(chǔ)水罐，所述過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)和回收塔順序連接，所述回收塔分別與儲(chǔ)水罐、每一個(gè)循環(huán)泵連接，所述回收塔采用上述結(jié)構(gòu)的廢氣回收裝置。
[0028]本發(fā)明提供的覆銅板加工用廢氣回收裝置，由于吸收塔的儲(chǔ)液槽內(nèi)增加了液體冷卻器，對(duì)吸收了 DMF和丙酮等有機(jī)溶劑廢氣的液體進(jìn)行冷卻，因此，提高了液體循環(huán)過(guò)程中循環(huán)液體對(duì)有機(jī)溶劑的吸收速度，增大了相同質(zhì)量循環(huán)水的對(duì)DMF和丙酮等有機(jī)溶劑的吸收量，減少了廢氣吸收過(guò)程中水的用量。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的吸收含有DMF有機(jī)溶劑廢氣的回收裝置；
[0030]圖2為本發(fā)明提供的覆銅板加工廢氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明提供的覆銅板加工廢氣回收處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明提供的覆銅板加工廢氣回收處理系統(tǒng)俯視圖。
[0033]圖中，1:液體冷卻器；2:高濃度儲(chǔ)液槽；3:低濃度儲(chǔ)液槽；4:隔液板；5:擋液板；6:進(jìn)氣管；7:噴淋器；8: —級(jí)填料；9:第一布液器；10:液體收集器；11:二級(jí)填料；12 --第二布液器；13:絲網(wǎng)除沫器；14:排氣口 ；100:回收塔；200:過(guò)濾裝置；300:風(fēng)機(jī)；400:循環(huán)泵；401:—級(jí)循環(huán)泵；402:二級(jí)循環(huán)泵；403:三級(jí)循環(huán)泵；500:儲(chǔ)水罐。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0035]如圖2所示，本發(fā)明提供了一種覆銅板加工用廢氣回收裝置，包括吸收塔塔身，該吸收塔塔身的內(nèi)部自下而上依次設(shè)有噴淋吸收段、填料吸收段、除氣沫段和尾氣排放段，所述噴淋吸收段包括噴淋器7、位于所述噴淋器7下方的儲(chǔ)液槽和位于儲(chǔ)液槽內(nèi)的液體冷卻器I。
[0036]本發(fā)明提供的覆銅板加工用廢氣回收裝置，噴淋器下方的儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有液體冷卻器，該液體冷卻器可以對(duì)吸收了含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑廢氣的液體進(jìn)行冷卻，提高了液體對(duì)含有DMF、丙酮等有機(jī)溶 劑廢氣的吸收速度，減少了廢氣回收過(guò)程中水的用量。
[0037]本發(fā)明利用了含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的物理性質(zhì)。第一，其與水以任意比例互溶；第二，水溫越低，水吸收含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑氣體的速度越快。在儲(chǔ)液槽中設(shè)置液體冷卻器，冷卻吸收了含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑廢氣的混合液，提高其在循環(huán)過(guò)對(duì)中對(duì)含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑廢氣的速度，減少循環(huán)過(guò)程中補(bǔ)充水的用量。
[0038]為了有更好的冷卻效果，液體冷卻器I內(nèi)部填充-10°C -0°C的冷凍鹽水。
[0039]具體的，如圖2所示，本發(fā)明的儲(chǔ)液槽包括高濃度儲(chǔ)液槽2和低濃度儲(chǔ)液槽3，高濃度儲(chǔ)液槽2和低濃度儲(chǔ)液槽3由中間的隔液板4分隔，低濃度儲(chǔ)液槽3上方設(shè)置有擋液板5，擋液板5向高濃度儲(chǔ)液槽2所在方向向下傾斜，將進(jìn)入噴淋吸收段的液體導(dǎo)流入高濃度儲(chǔ)液槽2中，液體冷卻器I位于高濃度儲(chǔ)液槽2內(nèi)。
[0040]更好的，隔液板4上設(shè)置單向閥，單向閥使低濃度儲(chǔ)液槽3中的液體能夠流入高濃度儲(chǔ)液槽2，以補(bǔ)充高濃度儲(chǔ)液槽2中流失的循環(huán)液。高濃度儲(chǔ)液槽2中，當(dāng)DMF濃度達(dá)到20%時(shí)，高濃度循環(huán)液將外排至回收液儲(chǔ)蓄罐，而導(dǎo)致高濃度儲(chǔ)液槽2中液體流失?；厥找簝?chǔ)蓄罐中的DMF濃度超過(guò)20%的高濃度循環(huán)液將通過(guò)蒸餾等方式回收其中的DMF等有機(jī)溶劑，以便在覆銅板加工工藝中再次使用。
[0041]為使噴淋吸收段噴出的水更加均勻，優(yōu)選的，噴淋器7呈“王”形，包括一根豎桿和自上而下布置在所述豎桿上的三根橫桿，噴淋器7的每一橫桿上均可設(shè)置若干噴嘴向下的噴頭。噴淋器7的下方設(shè)有進(jìn)氣管6，覆銅板加工過(guò)程中產(chǎn)生的含有大量DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的廢氣聽(tīng)過(guò)進(jìn)氣管6進(jìn)入吸收塔。
[0042]本發(fā)明中，為了達(dá)到更好的吸收效果，填料吸收段可以設(shè)置為多級(jí)。
[0043]如圖2所示，吸收塔回收含有大量DMF、丙酮等有機(jī)溶劑廢氣的過(guò)程如下:[0044]含有大量DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的廢氣由進(jìn)氣管6進(jìn)入吸收塔，此時(shí)處于噴淋吸收段。在噴淋吸收段，含有DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)噴淋器7上的噴嘴噴出的大流量濃縮液噴淋吸收并降溫；同時(shí)，高濃度儲(chǔ)液槽2將噴淋器7噴淋的液體收集，經(jīng)液體冷卻器I冷卻后，部分經(jīng)一級(jí)循環(huán)泵送入噴淋器7，部分經(jīng)二級(jí)循環(huán)泵送入第一液體分布器9 ；
[0045]經(jīng)噴淋段吸收的廢氣進(jìn)入一級(jí)填料吸收段吸收，該階段，第一液體分布器10噴淋的液體為高濃度儲(chǔ)液槽2中的循環(huán)液體，且經(jīng)一級(jí)填料8流出的液體由高濃度儲(chǔ)液槽2收集;
[0046]經(jīng)噴淋吸收段和一級(jí)填料吸收段的吸收，廢氣中的DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的含量較少，此時(shí)廢氣進(jìn)入二級(jí)填料吸收段吸收。該階段，第二液體分布器12噴淋的液體為低濃度儲(chǔ)液槽3中的循環(huán)液體，低濃度儲(chǔ)液槽3中的循環(huán)液體為補(bǔ)充水和液體收集器10收集的由二級(jí)填料流出的含DMF、丙酮較少的濃度較低的液體；
[0047]經(jīng)二級(jí)填料吸收段吸收的廢氣經(jīng)除沫吸收段的絲網(wǎng)除沫器13除沫，經(jīng)尾氣排放段的排氣口 14排入大氣中。
[0048]上述吸收過(guò)程中，噴淋循環(huán)液和一級(jí)填料循環(huán)液均同為高濃度循環(huán)液，二級(jí)填料循環(huán)液為低濃度循環(huán)液。當(dāng)高濃度儲(chǔ)液槽中的液體DMF濃度達(dá)到20%時(shí)，高濃度循環(huán)液外排至回收液儲(chǔ)蓄罐；排出的高濃度循環(huán)液用低濃度循環(huán)液補(bǔ)償，低濃度槽的低濃度循環(huán)液補(bǔ)充至高濃度槽循環(huán)液，最后用軟水補(bǔ)充低濃度循環(huán)液。
[0049]如圖3和圖4所示，本發(fā)明還提供了一種具有上述廢氣回收裝置的覆銅板加工用廢氣回收系統(tǒng)，浸膠烘干過(guò)程中產(chǎn)生的含有大量DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)過(guò)濾裝置200的過(guò)濾，在風(fēng)機(jī)300的作用下被吸入回收塔(廢氣回收裝置)100，經(jīng)回收塔100吸收其中的有機(jī)溶劑，將其他廢氣排出；由于該廢氣回收系統(tǒng)中水循環(huán)使用，且需要補(bǔ)充使用過(guò)程中的循環(huán)水，因此該系統(tǒng)中吸收塔與若干循環(huán)泵400以及儲(chǔ)水罐500連接。
[0050]具體的，高濃度儲(chǔ)液槽2外部分別與一級(jí)循環(huán)泵401和二級(jí)循環(huán)泵402連接，其中一級(jí)循環(huán)泵401將高濃度儲(chǔ)液槽2中的液體送入噴淋器7，二級(jí)循環(huán)泵402將高濃度儲(chǔ)液槽2中的液體送入第一液體分布器9 ;低濃度儲(chǔ)液槽2外部與三級(jí)循環(huán)泵403和儲(chǔ)水罐500連接，其中三級(jí)循環(huán)泵403將低濃度儲(chǔ)液槽3中的液體送入第二液體分布器12中，儲(chǔ)水罐500用于補(bǔ)充低濃度儲(chǔ)液槽3中的水。
[0051]本發(fā)明提供的覆銅板加工用廢氣回收系統(tǒng)，廢氣回收過(guò)程中，液體循環(huán)使用，提高了回收過(guò)程中水的用量，也提高了液體中DMF、丙酮等有機(jī)溶劑的濃度，便于有機(jī)溶劑的提純。
[0052]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種覆銅板加工用廢氣回收裝置，包括吸收塔塔身，所述吸收塔塔身的內(nèi)部自下而上依次設(shè)有噴淋吸收段、填料吸收段、除氣沫段和尾氣排放段，其特征在于，所述噴淋吸收段包括噴淋器(7)、位于所述噴淋器(7)下方的儲(chǔ)液槽和位于儲(chǔ)液槽內(nèi)的液體冷卻器(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板加工用廢氣回收裝置，其特征在于，所述液體冷卻器Cl)內(nèi)部填充-1o°c -0°C的冷凍鹽水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板加工用廢氣回收裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽包括并列設(shè)置的低濃度儲(chǔ)液槽(3 )和高濃度儲(chǔ)液槽(2 )，所述液體冷卻器(I)位于高濃度儲(chǔ)液槽(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆銅板加工用廢氣回收裝置，其特征在于，所述低濃度儲(chǔ)液槽(3 )和所述高濃度儲(chǔ)液槽(2 )由中間的隔液板(4 )分隔，所述低濃度儲(chǔ)液槽(3 )上方設(shè)置擋液板(5)，所述擋液板(5)向所述高濃度儲(chǔ)液槽(2)所在方向向下傾斜，將由所述噴淋器(7)噴出的吸收了廢氣的液體導(dǎo)流入所述高濃度儲(chǔ)液槽(2)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的覆銅板加工用廢氣回收裝置，其特征在于，所述隔液板(4)上設(shè)置單向閥，所述單向閥能夠使低濃度儲(chǔ)液槽(3)中的液體流入高濃度儲(chǔ)液槽(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板加工用廢氣回收裝置，其特征在于，所述噴淋器(7)呈“王”形，包括一根豎桿和自上而下布置在所述豎桿上的三根橫桿，每根所述橫桿上分別設(shè)置若干個(gè)噴嘴向下的噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板加工用廢氣回收裝置，其特征在于，所述填料吸收段設(shè)置為多級(jí)。
8.一種覆銅板加工用廢氣回收系統(tǒng)，包括過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、回收塔、若干循環(huán)泵和儲(chǔ)水罐，所述過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)和回收塔順序連接，所述回收塔分別與儲(chǔ)水罐、每一個(gè)循環(huán)泵連接，其特征在于，所述回收塔采用如權(quán)利要求1-7項(xiàng)任一項(xiàng)所述的廢氣回收裝置。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK103446853SQ201310459184
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李荷云 申請(qǐng)人:李荷云