一種噴氣卸料對(duì)輥造粒的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，包括：第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造?？臻g；動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒；噴氣裝置，設(shè)置在所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，通過(guò)氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離。本發(fā)明便于顆粒從輥筒表面脫離，提高造粒效率及造粒質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種噴氣卸料對(duì)棍造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，其廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)對(duì)輥造粒機(jī)的兩個(gè)輥筒表面均設(shè)置凹槽，兩個(gè)凹槽一一對(duì)應(yīng)并形成造?？臻g，在進(jìn)料斗中設(shè)置螺旋桿，通過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送入兩個(gè)輥筒之間，兩個(gè)輥筒相向運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行擠壓成型，完成造粒過(guò)程。但是，上述對(duì)輥造粒機(jī)中需要設(shè)置螺旋桿，利用螺旋桿進(jìn)行物料推送和擠壓，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，工作過(guò)程復(fù)雜，并且，該對(duì)輥造粒機(jī)對(duì)粉料的造粒效果較差。
[0003]為了克服上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了另一種造粒機(jī)，具體為:在第一輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在第二輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空間，第一輥筒和第二輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒，粉料進(jìn)入凹槽中通過(guò)凸起進(jìn)行擠壓造粒；這樣，通過(guò)省去螺旋桿結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了對(duì)輥造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)。然而，上述兩種造粒機(jī)結(jié)構(gòu)都存在一個(gè)共同的問(wèn)題，就是對(duì)輥造粒完成后，由于擠壓作用，部分顆粒附著與輥筒表面不易脫落，影響造粒效率及造粒質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，便于顆粒從輥筒表面脫離，提高造粒效率及造粒質(zhì)量。
[0005]一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，包括:
[0006]第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造?？臻g；
[0007]動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒；
[0008]噴氣裝置，設(shè)置在所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，通過(guò)氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離。
[0009]優(yōu)選地，所述噴氣裝置設(shè)置在所述第一輥筒和所述第二輥筒正下方、斜下方或側(cè)下方。
[0010]優(yōu)選地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述減速機(jī)的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒。
[0011 ] 優(yōu)選地，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動(dòng)；所述減速機(jī)為單輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]優(yōu)選地，所述減速機(jī)為雙輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
[0014]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起咬合時(shí)，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造?？臻g。
[0015]優(yōu)選地，多個(gè)凹槽和多個(gè)凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
[0016]優(yōu)選地，所述凹槽和所述凸起為圓形。
[0017]優(yōu)選地，還包括機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方，出料機(jī)構(gòu)的落料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，物料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)中進(jìn)入所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，并落入所述第一輥筒的凹槽中，所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸起對(duì)凹槽中物料進(jìn)行擠壓造粒。
[0018]本發(fā)明中，在兩個(gè)輥筒下方設(shè)置噴氣裝置，可以向輥筒下料位置進(jìn)行噴氣，通過(guò)氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置；輥筒相對(duì)擠壓一次完成一次造粒后，表面不會(huì)殘留顆粒，不會(huì)影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)的俯視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)的側(cè)視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1，第一轉(zhuǎn)軸；2，第二轉(zhuǎn)軸；3，第一輥筒；4，第二輥筒；5，電機(jī)；6，減速機(jī)；7，第一齒輪；8，第二齒輪；9，機(jī)架；10，噴氣裝置；30，凹槽；40，凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)的俯視圖；圖2為本發(fā)明提出的一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)的側(cè)視圖。
[0023]參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明提出的一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，包括:第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸2、第一輥筒3、第二輥筒4和動(dòng)力機(jī)構(gòu)；第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2平行布置，第一輥筒3固定在第一轉(zhuǎn)軸I上，第二輥筒4固定在第二轉(zhuǎn)軸2上；在第一輥筒3的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽30，在第二輥筒4的外表面設(shè)有多個(gè)凸起40，凹槽30和凸起40 —一咬合并形成造?？臻g；動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輥筒3和第二輥筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒。噴氣裝置10，設(shè)置在所述第一輥筒3和所述第二輥筒4下方(例如設(shè)置在正下方、斜下方或側(cè)下方)，可以向第一輥筒3和第二輥筒4下料位置進(jìn)行噴氣，通過(guò)氣流(如圖中箭頭所示方向)使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置。
[0024]具體地，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)5和減速機(jī)6，電機(jī)5與減速機(jī)6連接，減速機(jī)6的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I和/或第二轉(zhuǎn)軸2連接用于驅(qū)動(dòng)第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒。[0025]在一種具體實(shí)施例中，在第一轉(zhuǎn)軸I上安裝第一齒輪7，在第二轉(zhuǎn)軸2上安裝第二齒輪8，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合傳動(dòng)；減速機(jī)6為單輸出減速機(jī)，減速機(jī)6的單輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸I或第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動(dòng)第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒。在該實(shí)施例中，減速機(jī)為單輸出減速機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2中一者為主動(dòng)軸另一者為從動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)了第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]在另一種具體實(shí)施例中，減速機(jī)6為雙輸出減速機(jī)，減速機(jī)6的雙輸出軸分別與第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2連接，從而驅(qū)動(dòng)第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒。在該實(shí)施例中，減速機(jī)為雙輸出減速機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2均為主動(dòng)軸，在實(shí)現(xiàn)第一輥筒3和第二輥筒4的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)輥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，動(dòng)力充沛。
[0027]在優(yōu)選實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸I和第二轉(zhuǎn)軸2水平布置，第一輥筒3和第二輥筒4的外徑相等，第一輥筒3和第二輥筒4具有相同的角速度和線(xiàn)速度。
[0028]進(jìn)一步地，多個(gè)凹槽30在第一輥筒3的外表面均勻分布，多個(gè)凸起40在第二輥筒4的外表面均勻分布，凹槽30和凸起40均為圓形。
[0029]在凹槽30和凸起40咬合時(shí)，第一輥筒3和第二輥筒4的外表面之間具有間隙，并且，凸起40能夠伸入凹槽30中形成造?？臻g。
[0030]進(jìn)一步地，上述對(duì)輥造粒機(jī)還包括機(jī)架9、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架9上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口位于第一輥筒3和第二輥筒4上方，出料機(jī)構(gòu)的落料口位于第一輥筒3和第二輥筒4下方，物料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)中進(jìn)入第一輥筒3和第二輥筒4之間，并落入第一輥筒3的凹槽30中，第一輥筒3和第二輥筒4相向轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起40對(duì)凹槽30中物料進(jìn)行擠壓造粒。
[0031 ] 本發(fā)明中，在兩個(gè)輥筒下方設(shè)置噴氣裝置，可以向輥筒下料位置進(jìn)行噴氣，通過(guò)氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進(jìn)入收集裝置；輥筒相對(duì)擠壓一次完成一次造粒后，表面不會(huì)殘留顆粒，不會(huì)影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，包括: 第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一輥筒、第二輥筒和動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉(zhuǎn)軸上；在所述第一輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在所述第二輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空間； 動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒； 噴氣裝置，設(shè)置在所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，通過(guò)氣流使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，所述噴氣裝置設(shè)置在所述第一輥筒和所述第二輥筒正下方、斜下方或側(cè)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述減速機(jī)的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸和/或所述第二轉(zhuǎn)軸連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行造粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，在所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動(dòng)；所述減速機(jī)為單輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的單輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)軸或所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，所述減速機(jī)為雙輸出減速機(jī)，所述減速機(jī)的雙輸出軸分別與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，所述凹槽和所述凸起咬合時(shí)，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造?？臻g。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，多個(gè)凹槽和多個(gè)凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，所述凹槽和所述凸起為圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣卸料對(duì)輥造粒機(jī)，其特征在于，還包括機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方，出料機(jī)構(gòu)的落料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒下方，物料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)中進(jìn)入所述第一輥筒和所述第二輥筒之間，并落入所述第一輥筒的凹槽中，所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸起對(duì)凹槽中物料進(jìn)行擠壓造粒。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK103537229SQ201310468283
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】潘明志 申請(qǐng)人:蕪湖三六機(jī)械有限公司