一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有漿液池、氣帽層、若干主噴淋吸收層、若干除霧器層；塔體頂部設(shè)置有煙氣出口，漿液池和氣帽層之間設(shè)置有煙氣入口；所述漿液池被隔板分隔成稀漿液池和濃漿液池，所述稀漿液池為封閉；漿液池與氣帽層之間設(shè)置有降溫濃縮噴淋層，所述降溫濃縮噴淋層上的噴頭通過降溫濃縮循環(huán)出口管道與濃漿液池連通；所述濃漿液池上設(shè)置有石膏漿液外排口；所述稀漿液池通過主吸收循環(huán)出口管道與主吸收噴淋層的噴頭連接；所述風(fēng)帽層通過連接管與稀漿液池連接。該吸收塔十分有利于煙氣二氧化硫的吸收，大大提高脫硫效率，同等條件下，可大幅降低設(shè)計(jì)液氣比，從而降低循環(huán)泵運(yùn)行功耗。
【專利說明】一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫吸收塔是煙氣脫硫工藝中最關(guān)鍵的裝置。吸收塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接關(guān)系到脫硫效率、脫硫劑利用率、亞鹽氧化效率及裝置能耗的高低。在鈣法脫硫工藝中，由于漿液中含有較多的固體物質(zhì)，容易結(jié)垢、沉積，因此多采用噴淋空塔。噴淋空塔的特點(diǎn)是系統(tǒng)不易結(jié)垢、堵塞，煙氣壓降小，但進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度較高(未設(shè)GGH的情況下，煙氣溫度一般> 130°C)，煙氣降溫和二氧化硫的吸收在脫硫塔內(nèi)同一個(gè)區(qū)域進(jìn)行，一方面煙氣溫度高不利于漿液對(duì)二氧化硫的吸收，另一方面循環(huán)吸收漿液密度較高(一般在
1.10-1.13g/cm3),漿液粘度大，不利于氣液傳質(zhì)，為了獲得理想的脫硫效率，就必須靠增加液氣比來實(shí)現(xiàn),這便大大增加了脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行功耗。
[0003]傳統(tǒng)的噴淋空塔中，只有一種密度的漿液，為了獲得足夠的漿液停留時(shí)間，運(yùn)行的漿液密度一般較高。入口干煙氣經(jīng)噴淋吸收后變?yōu)轱柡蜐駸煔猓覕y帶大量的漿液，漿液密度越高，除霧器的工作負(fù)荷就越大，除霧器結(jié)垢堵塞的風(fēng)險(xiǎn)也就越大。
[0004]此外，中間產(chǎn)物亞硫酸鈣的的氧化將隨著漿液密度的升高而變得更困難，在較高漿液密度條件下運(yùn)行，亞硫酸鈣的氧化效果相對(duì)較差，同時(shí)排出的石膏漿液中還裹覆一些未反應(yīng)完全的脫硫劑，這些都將直接影響脫硫石膏的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，把漿液池分為稀、濃兩部分，利用濃漿液對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫，再利用稀漿液對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，不僅提高了二氧化硫的吸收效率，又降低了除霧器的工作負(fù)荷。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有漿液池、氣帽層、若干主噴淋吸收層、若干除霧器層；塔體頂部設(shè)置有煙氣出口，漿液池和氣帽層之間設(shè)置有煙氣入口 ；所述漿液池被隔板分隔成稀漿液池和濃漿液池，所述稀漿液池為封閉；漿液池與氣帽層之間設(shè)置有降溫濃縮噴淋層，所述降溫濃縮噴淋層上的噴頭通過降溫濃縮循環(huán)出口管道與濃漿液池連通；所述濃漿液池上設(shè)置有石膏漿液外排口 ；所述稀漿液池通過主吸收循環(huán)出口管道與主吸收噴淋層的噴頭連接；所述風(fēng)帽層通過連接管與稀漿液池連接。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述的稀漿液池和濃漿液池內(nèi)設(shè)置有曝氣氧化系統(tǒng)；稀漿液池頂部設(shè)置有氧化空氣出口氣帽。曝氣氧化系統(tǒng)鼓入大量的空氣，使得吸收了二氧化硫含亞硫酸鹽的噴淋液氧化為硫酸鹽漿液。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述的稀漿液池和濃漿液池內(nèi)設(shè)置有側(cè)進(jìn)式攪拌器。防止固體物沉積、結(jié)垢。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述稀漿液池通過稀漿液排放管與降溫濃縮循環(huán)出口管道連接。將稀漿液池中的漿液補(bǔ)充到濃漿液循環(huán)，降低濃漿液含固量，以減小對(duì)循環(huán)管道中泵體的磨損。
[0010]作為上述改進(jìn)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述稀漿液排放管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。以調(diào)節(jié)稀漿液池補(bǔ)充到濃漿液池的液量。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述的隔板包括豎直的隔板和遮蔽頂部的隔板；所述遮蔽頂部的隔板為傾斜設(shè)置，其較高的一端布置有沖洗裝置。避免稀漿液池頂部止固體物堆積、結(jié)垢。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:具有上述結(jié)構(gòu)的吸收塔，使得進(jìn)入吸收塔的高溫原煙氣先經(jīng)過降溫濃縮噴淋層充分降溫后再通過氣帽層進(jìn)入主吸收噴淋層脫除煙氣中的二氧化硫，由于原干煙氣已被增濕，形成飽和濕煙氣，且煙氣溫度降低到約60°C，十分有利于循環(huán)噴淋漿液對(duì)煙氣二氧化硫的吸收，大大提高脫硫效率，同等條件下，可大幅降低設(shè)計(jì)液氣t匕，從而降低循環(huán)泵運(yùn)行功耗。
[0013]另外，通過設(shè)置不同密度的濃、稀漿液池，使循環(huán)吸收漿液處于低密度運(yùn)行，既有利于氣液傳質(zhì)，又有利于亞硫酸鈣的氧化和脫硫劑的溶解及充分反應(yīng)，還可降低除霧器結(jié)垢、堵塞風(fēng)險(xiǎn)。將高低密度漿液池同時(shí)布置在脫硫塔底部，采用隔板隔開，既節(jié)約占地，又縮短了漿液輸送距離，從而減少管路結(jié)垢、堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
[0014]濃漿液池中的漿液因與原煙氣循環(huán)接觸，漿液pH值降低到一固定值，該pH值條件下，更有利于析出石膏晶體。同時(shí)，可適當(dāng)提高此段石膏漿液密度，減少排出漿液量，從而減少多余部分漿液在塔外循環(huán)的功率消耗，也降低了后續(xù)石膏漿液固液分離設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。整體脫硫系統(tǒng)的高效性和節(jié)能降耗性能得到充分體現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記:I煙氣入口、2氣帽層、3主吸收噴淋層、4除霧器、5煙氣出口、8主吸收循環(huán)出口管道、9主吸收循環(huán)泵、11側(cè)進(jìn)式攪拌器、12稀漿液池、13沖洗裝置、14連接管、15降溫濃縮噴淋層、17降溫濃縮循環(huán)出口管道、18降溫濃縮循環(huán)泵、20稀漿液排放管、21調(diào)節(jié)閥、22曝氣氧化系統(tǒng)、23濃漿液池、24隔板、25氧化空氣出口氣帽、26石膏漿液外排口、27塔體。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示:
本發(fā)明包括塔體27，所述塔體27內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有漿液池、氣帽層2、若干主噴淋吸收層3、若干除霧器層4 ;塔體27頂部設(shè)置有煙氣出口 5，漿液池和氣帽層2之間設(shè)置有煙氣入口 I ;所述漿液池被隔板24分隔成稀漿液池12和濃漿液池23，所述稀漿液池12被側(cè)邊的隔板24和頂部的隔板24封閉；漿液池與氣帽層2之間設(shè)置有降溫濃縮噴淋層15，所述降溫濃縮噴淋層15上的噴頭通過降溫濃縮循環(huán)出口管道17與濃漿液池23連通，降溫濃縮循環(huán)出口管道17上設(shè)置有降溫濃縮循環(huán)泵18 ;所述濃漿液池23上設(shè)置有石膏漿液外排口 26 ;所述稀漿液池12通過主吸收循環(huán)出口管道8與主吸收噴淋層3的噴頭連接，主吸收循環(huán)出口管道8上設(shè)置有主吸收循環(huán)泵9 ;所述風(fēng)帽層2通過連接管14與稀漿液池12連接。可以在稀漿液池12和濃漿液池23內(nèi)設(shè)置曝氣氧化系統(tǒng)22 ;并在稀漿液池12頂部設(shè)置氧化空氣出口氣帽25。稀漿液池12和濃漿液池23內(nèi)最好設(shè)置有側(cè)進(jìn)式攪拌器11。稀漿液池12還可以通過稀漿液排放管20與降溫濃縮循環(huán)出口管道17連接，并在稀漿液排放管20上設(shè)置調(diào)節(jié)閥21。所述的隔板24包括豎直的隔板24和遮蔽頂部的隔板24 ;所述遮蔽頂部的隔板24為傾斜設(shè)置，其較高的一端布置有沖洗裝置13。
[0020]工作的時(shí)候，煙氣自煙氣入口 I進(jìn)入塔體27，向上在降溫濃縮噴淋層15與噴淋漿液逆向接觸，煙氣吸收漿液中多余的水分變?yōu)轱柡蜐駸煔猓瑫r(shí)煙氣溫度得到大幅度降低(最終與漿液溫度相同)，降溫后的飽和濕煙氣通過氣帽層2進(jìn)入主吸收噴淋層3與噴出的含脫硫劑的稀漿液(密度為1.05-1.08mg/cm3)逆向接觸，煙氣中的二氧化硫被噴淋液吸收脫除，脫除二氧化硫的煙氣在除霧器4處除去大部分?jǐn)y帶的水分后自煙氣出口 5排出。
[0021]吸收了二氧化硫的噴淋液成為含亞硫酸鹽的液體下降到氣帽層2，再通過氣帽層2與稀漿液池12的連接管14排入稀漿液池12，被曝氣氧化系統(tǒng)22鼓入的空氣氧化為硫酸鹽漿液。部分硫酸鹽漿液通過稀漿液排放管20降溫濃縮循環(huán)出口管道17作為濃漿液池的補(bǔ)充漿液，補(bǔ)充漿液量由調(diào)節(jié)閥21進(jìn)行自動(dòng)控制；部分硫酸鹽漿液主吸收循環(huán)出口管道8送至主吸收噴淋層3循環(huán)噴淋。
[0022]濃漿液池23中的部分漿液由降溫濃縮循環(huán)出口管道17被抽出送至降溫濃縮噴淋層15循環(huán)噴淋降溫濃縮，部分濃漿液(1.10-1.13g/cm3)由石膏漿液外排口 26排至石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理。
[0023]運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)稀漿液池和濃漿液池中的側(cè)進(jìn)式攪拌器11，防止固體物沉積、結(jié)垢。同時(shí)定時(shí)啟動(dòng)沖洗裝置13，對(duì)頂部隔板24進(jìn)行沖洗，防止固體物料堆積。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有漿液池、氣帽層、若干主吸收噴淋層、若干除霧器層；塔體頂部設(shè)置有煙氣出口，漿液池和氣帽層之間設(shè)置有煙氣入口 ；其特征在于:所述漿液池被隔板分隔成稀漿液池和濃漿液池，所述稀漿液池為封閉；漿液池與氣帽層之間設(shè)置有降溫濃縮噴淋層，所述降溫濃縮噴淋層上的噴頭通過降溫濃縮循環(huán)出口管道與濃漿液池連通；所述濃漿液池上設(shè)置有石膏漿液外排口 ；所述稀漿液池通過主吸收循環(huán)出口管道與主吸收噴淋層的噴頭連接；所述風(fēng)帽層通過連接管與稀漿液池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，其特征在于:所述的稀漿液池和濃漿液池內(nèi)設(shè)置有曝氣氧化系統(tǒng)；稀漿液池頂部設(shè)置有氧化空氣出口氣帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，其特征在于:所述的稀漿液池和濃漿液池內(nèi)設(shè)置有側(cè)進(jìn)式攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，其特征在于:所述稀漿液池通過稀漿液排放管與降溫濃縮循環(huán)出口管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，其特征在于:所述稀漿液排放管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濕式鈣法脫硫的吸收塔，其特征在于:所述的隔板包括豎直的隔板和遮蔽頂部的隔板；所述遮蔽頂部的隔板為傾斜設(shè)置，其較高的一端布置有沖洗裝置。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK103495341SQ201310481824
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】楊賢有, 李樂軍, 羅啟貴, 楊波 申請(qǐng)人:四川君和環(huán)保工程有限公司