一種稀有氣體干燥回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種稀有氣體干燥回收系統(tǒng)，包括冷卻器、分離器、吸附式干燥器，冷卻器的進(jìn)氣口與氣源連接，冷卻器的出氣口與分離器的進(jìn)氣口連接，分離器的出氣口與吸附式干燥器的進(jìn)氣口連接，吸附式干燥器包括至少兩個(gè)吸附罐，當(dāng)其中一個(gè)進(jìn)行吸附時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行再生；吸附式干燥器的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設(shè)備的進(jìn)氣口連接，用氣設(shè)備的氣體出口與氣源連接。本發(fā)明在稀有氣體的循環(huán)使用過(guò)程中，利用吸附式干燥器干燥氣體，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)重型分離器分離并排除系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有稀有氣體在使用過(guò)程中引入的水份無(wú)法從系統(tǒng)中脫除的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種稀有氣體干燥回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體干燥回收系統(tǒng)，具體涉及一種用于氦氣或其它稀有氣體干燥回收的系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]大規(guī)模生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)對(duì)某些設(shè)備進(jìn)行檢漏。氦氣因其分子量及粘滯系數(shù)小、易通過(guò)漏孔、易擴(kuò)散、不腐蝕設(shè)備的特點(diǎn)常被用作示漏氣體。如冰箱、空調(diào)的檢漏。利用氦質(zhì)譜檢漏時(shí)，氦氣的純度要求不低于75-99%，氣體水露點(diǎn)不高于-60°C。
[0003]在檢漏過(guò)程中，會(huì)有空氣、水分等雜質(zhì)混入氦氣中，造成氦氣的純度降低、水露點(diǎn)升高。
[0004]現(xiàn)有的檢漏系統(tǒng)如圖1所示，氣源經(jīng)緩沖罐后通過(guò)增壓機(jī)直接進(jìn)入檢漏室，而從檢漏室流出的氣體則通過(guò)真空泵與緩沖罐連接。整個(gè)系統(tǒng)中缺少氦氣的干燥裝置，在使用過(guò)程中，空氣水份混入氣源中，而這些物質(zhì)又無(wú)法排除，造成氦氣的純度降低、露點(diǎn)升高，當(dāng)氦氣露點(diǎn)高于-60°C,純度低于75%時(shí),氦氣不滿足檢漏要求。
[0005]對(duì)于不滿足檢漏要求的氣體的處理方式有兩種，一種是作為廢氣排出，氦氣的重復(fù)利用率非常低，這不僅污染了大氣環(huán)境，也浪費(fèi)了資源，增加了產(chǎn)品(如空調(diào)、冰箱等)的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的價(jià)格；而且由于氦氣是稀缺氣體，排入大氣中也無(wú)法再回收，目前使用的氦氣是從天然氣中提取，因天然氣中氦含量極低，僅為千分之幾到百分之幾，提取過(guò)程也要耗費(fèi)大量能源。
[0006]也有一些公司，對(duì)不滿足檢漏要求的氣體進(jìn)行收集，收集后再進(jìn)行純化除水，這種方式設(shè)備投資大、效率低、收益小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決現(xiàn)有稀有氣體在使用過(guò)程中引入的水份無(wú)法從系統(tǒng)中脫除的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稀有氣體干燥回收系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0009]—種稀有氣體干燥回收系統(tǒng),其特征在于:包括冷卻器4、分離器5、吸附式干燥器8，
[0010]所述冷卻器4的進(jìn)氣口與氣源連接，所述冷卻器4的出氣口與分離器5的進(jìn)氣口連接，所述分離器5的出氣口與吸附式干燥器8的進(jìn)氣口連接，
[0011]所述吸附式干燥器8包括至少兩個(gè)吸附罐，當(dāng)其中一個(gè)進(jìn)行吸附時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行再生；吸附式干燥器8的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設(shè)備11的進(jìn)氣口連接，用氣設(shè)備11的氣體出口與氣源連接。
[0012]上述系統(tǒng)還包括除油過(guò)濾器7，所述分離器5通過(guò)除油過(guò)濾器7與吸附式干燥器8連接。
[0013]上述系統(tǒng)還包括前置過(guò)濾器6，所述分離器5通過(guò)前置過(guò)濾器6與除油過(guò)濾器7連接。
[0014]上述系統(tǒng)還包括增壓機(jī)3和緩沖儲(chǔ)氣罐10，氣源通過(guò)增壓機(jī)3與冷卻器4連接，吸附式干燥器8通過(guò)緩沖儲(chǔ)氣罐10與用氣設(shè)備11連接。
[0015]還包括粉塵過(guò)濾器9，所述粉塵過(guò)濾器9通過(guò)吸附式干燥器8與用氣設(shè)備11連接。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1、本發(fā)明在稀有氣體的循環(huán)使用過(guò)程中，利用吸附式干燥器干燥氣體，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)重型分離器分離并排除系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有稀有氣體在使用過(guò)程中引入的水份無(wú)法從系統(tǒng)中脫除的技術(shù)問(wèn)題。
[0018]2、本發(fā)明是一種在線循環(huán)干燥回收系統(tǒng)，在稀有氣體的使用過(guò)程中對(duì)氣體進(jìn)行干燥提純，具有設(shè)備投入少的特點(diǎn)，首先本發(fā)明依靠現(xiàn)有用氣設(shè)備中的緩沖罐、增壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)行干燥回收，減少了新設(shè)備的投入；其次，采用在線循環(huán)這種方式對(duì)氣體進(jìn)行干燥回收是一種動(dòng)態(tài)提純的過(guò)程，與將氣體集中起來(lái)再進(jìn)行干燥回收相比設(shè)備體積小、要求低、效率聞。
[0019]3、通過(guò)采用本發(fā)明可使得進(jìn)入檢漏室的氦氣始終處于低露點(diǎn)，提高了氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)的可靠性，減少了廢氣排放，避免了氦氣資源浪費(fèi)，保護(hù)大氣環(huán)境，同時(shí)降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為現(xiàn)有檢漏系統(tǒng)的裝置原理圖；
[0021]圖2為采用本發(fā)明的檢漏系統(tǒng)裝置原理圖；
[0022]其中的附圖標(biāo)記為:1_氣瓶組、2-低壓緩沖罐、3-增壓機(jī)、4-冷卻器、5-分離器、6-前置過(guò)濾器、7-除油過(guò)濾器、8-吸附式干燥器、9-粉塵過(guò)濾器、10-緩沖儲(chǔ)氣罐、11-用氣設(shè)備、12-真空泵。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]圖2所示為采用本發(fā)明的檢漏系統(tǒng)原理圖，包括氣瓶組1、低壓緩沖罐2、冷卻器4、分離器5、吸附式干燥器8，冷卻器4的進(jìn)氣口通過(guò)管道與低壓緩沖罐2連接，冷卻器4的出氣口與分離器5的進(jìn)氣口連接，分離器5的出氣口與吸附式干燥器8的進(jìn)氣口連接，吸附式干燥器8包括兩個(gè)吸附罐，當(dāng)其中一個(gè)進(jìn)行吸附時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行再生；吸附式干燥器8的再生氣出口與低壓緩沖罐2連接，吸附式干燥器的純化氣出口與檢漏室的進(jìn)氣口連接，檢漏室的氣體出口與低壓緩沖罐2連接。
[0025]在本發(fā)明中，為了使進(jìn)入檢漏室的氣體符合一定的壓力要求，而在緩沖罐與冷卻器之間增加了增壓機(jī)，由于增壓機(jī)通常為活塞式增壓機(jī)，氣流不平穩(wěn)，因此在檢漏室前增加了緩沖儲(chǔ)氣罐，以起到平緩氣流、儲(chǔ)氣，穩(wěn)壓的作用，另外中壓增壓機(jī)也為后續(xù)氣體處理過(guò)程中水分的脫除創(chuàng)造了有利條件。
[0026]本發(fā)明中的分離器的作用是對(duì)冷卻器輸送過(guò)來(lái)的氣體進(jìn)行氣液分離，使體積大的水珠從氣體中脫出，脫出的氣體通過(guò)排污口排除系統(tǒng)。
[0027]為了防止油性物質(zhì)對(duì)吸附式干燥器造成影響，而在吸附式干燥器與分離器之間加入了除油過(guò)濾器。為了減輕除油過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)，而在除油過(guò)濾器前增加了前置過(guò)濾器。前置過(guò)濾器的作用是除去氣體中體積較小的水份及油滴，除油過(guò)濾器的作用是除去氣體中體積更小的水霧和油霧。
[0028]為了除去氣體回收純化過(guò)程中所引入的粉塵，本發(fā)明在吸附式干燥器與檢漏室進(jìn)氣口之間增加了粉塵過(guò)濾器,進(jìn)一步提高氣體的純度。
[0029]本發(fā)明的原理是:從氣瓶組I出來(lái)的氣體經(jīng)低壓緩沖罐2緩沖進(jìn)入增壓機(jī)3，經(jīng)增壓后的氣體進(jìn)入冷卻器4冷卻，經(jīng)冷卻后的氣體中部分水份凝結(jié)，經(jīng)分離器5后，凝結(jié)的大體積水份從氣體中脫出，從分離器5出來(lái)的氣體中依然含有未除去的一些小體積水份及前序處理過(guò)程中引入的油污，這些水份和油污再經(jīng)前置過(guò)濾器6和除油過(guò)濾器7而進(jìn)一步脫除，再經(jīng)吸附式干燥器8進(jìn)一步除水，吸附式干燥器8除去的水夾雜在再生氣中而由再生氣出口通過(guò)管路進(jìn)入低壓緩沖罐2進(jìn)行循環(huán)，從吸附式干燥器出來(lái)的干燥氣體經(jīng)粉塵過(guò)濾器9后進(jìn)入緩沖儲(chǔ)氣罐10，從緩沖儲(chǔ)氣罐10出來(lái)的氣體作為示漏氣體進(jìn)入檢漏室，從檢漏室出來(lái)的氣體經(jīng)真空泵12進(jìn)入低壓緩沖罐2進(jìn)行循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種稀有氣體干燥回收系統(tǒng)，其特征在于:包括冷卻器(4)、分離器(5)、吸附式干燥器(8)，所述冷卻器(4)的進(jìn)氣口與氣源連接，所述冷卻器(4)的出氣口與分離器(5)的進(jìn)氣口連接，所述分離器(5)的出氣口與吸附式干燥器(8)的進(jìn)氣口連接，所述吸附式干燥器(8)包括至少兩個(gè)吸附罐，當(dāng)其中一個(gè)進(jìn)行吸附時(shí)，另一個(gè)進(jìn)行再生；吸附式干燥器(8)的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設(shè)備(11)的進(jìn)氣口連接，用氣設(shè)備(11)的氣體出口與氣源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀有氣體干燥回收系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括除油過(guò)濾器(7 )，所述分離器(5 )通過(guò)除油過(guò)濾器(7 )與吸附式干燥器(8 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀有氣體干燥回收系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括前置過(guò)濾器(6 )，所述分離器(5 )通過(guò)前置過(guò)濾器(6 )與除油過(guò)濾器(7 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的稀有氣體干燥回收系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括增壓機(jī)(3)和緩沖儲(chǔ)氣罐(10)，氣源通過(guò)增壓機(jī)(3)與冷卻器(4)連接，吸附式干燥器(8)通過(guò)緩沖儲(chǔ)氣罐(10)與用氣設(shè)備(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀有氣體干燥回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括粉塵過(guò)濾器(9),所述粉塵過(guò)濾器(9)通過(guò)吸附式干燥器(8)與用氣設(shè)備(11)連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK103521042SQ201310491947
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】李大明, 張志全 申請(qǐng)人:西安聯(lián)合超濾凈化設(shè)備有限公司