一種碗式自動(dòng)離心甩油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可快速方便的將切削液與鐵屑分離，且連續(xù)工作的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其包括基座、減震裝置、動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置，其中所述動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置都安裝在所述基座上，所述減震裝置設(shè)置在所述基座的下面，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述動(dòng)力裝置相連接，所述油屑分離裝置連接到所述旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)所述油屑分離裝置旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力將鐵屑與切削液分離，所述基座內(nèi)部設(shè)置有排油口及吹屑口。本發(fā)明的甩油機(jī)使切削液可最大限度循環(huán)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，完全自動(dòng)的分離過程大大降低了人工成本，而且連續(xù)工作，鐵屑從上端排出，不需制動(dòng)器制動(dòng)，無需加高機(jī)床排屑口高度，減少了制造成本。
【專利說明】一種碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及甩油機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉是一種碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]目前，在機(jī)械加工中，產(chǎn)生的鐵屑經(jīng)過過濾后，仍然帶有大量的切削油，一般只能通過沉淀的辦法回收極少量的切削油，造成了巨大的浪費(fèi)及環(huán)境污染。
[0005]現(xiàn)有市場(chǎng)上推出的離心式甩油機(jī)，需要人工將接屑車?yán)锩娴膸в偷蔫F屑放入到離心式甩油機(jī)里面，堆滿甩油機(jī)，開始甩油，然后將甩干的金屬屑倒出，回收冷卻油，但是堆滿鐵屑的甩油機(jī)在甩油過程中，中間部分鐵屑仍然帶有切削油，油屑分離不徹底，而且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用工作時(shí)間長(zhǎng)。
[0006]而市場(chǎng)上的另一種自動(dòng)甩油機(jī)，只能斷續(xù)甩鐵屑，無法連續(xù)，斷續(xù)停止時(shí)需要添加制動(dòng)器制動(dòng)，而且由于這類甩油機(jī)接屑裝置在甩油機(jī)底部，所以對(duì)機(jī)床排屑口的高度也有要求，這樣無形中增加了制造成本。
[0007]基于上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，使得整個(gè)油屑分離過程中處于封閉的基座內(nèi)，可完全避免液體飛濺或流失，使切削液可最大限度循環(huán)使用，大大降低了生產(chǎn)成本。完全自動(dòng)的分離過程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且連續(xù)工作，鐵屑從上端排出，不需制動(dòng)器制動(dòng)，無需加高機(jī)床排屑口高度，減少了制造成本。
`[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠快速方便的將切削液與鐵屑自動(dòng)成功徹底分離的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其可以使切削液最大限度回收并循環(huán)使用，大大降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)的分離過程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且連續(xù)工作，鐵屑從上端排出，不需制動(dòng)器制動(dòng)，無需加高機(jī)床排屑口高度，減少了制造成本。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其包括基座、減震裝置、動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置，其中所述動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置都安裝在所述基座上，所述減震裝置設(shè)置在所述基座的下面，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述動(dòng)力裝置相連接，所述油屑分離裝置連接到所述旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)所述油屑分離裝置旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力將鐵屑與切削液分離，所述基座內(nèi)部設(shè)置有排油口及吹屑口。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述減震裝置，包括阻尼彈簧隔振器和支撐棒，其中所述支撐棒安裝在所述基座的下方，與所述阻尼彈簧隔振器相連放置在地面上。
[0012]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、調(diào)節(jié)板及調(diào)整座，其中所述調(diào)整座安裝在所述基座的側(cè)面，所述調(diào)節(jié)板通過螺釘與所述調(diào)整座相連，通過調(diào)節(jié)所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)短，可調(diào)整所述動(dòng)力裝置與旋轉(zhuǎn)裝置的中心距，所述電機(jī)固定在所述調(diào)節(jié)板上。
[0013]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置，包括主軸體、主軸、隔套、大帶輪、小帶輪、皮帶護(hù)罩、墊、電機(jī)隔套、電機(jī)壓圈、前法蘭、帶輪隔套、帶輪壓圈、圓柱滾子軸承、角接觸球軸承、鎖緊螺母以及皮帶，其中所述電機(jī)隔套和小帶輪安裝在所述電機(jī)的輸出軸上，所述電機(jī)壓圈與小帶輪相連，通過螺釘與電機(jī)輸出軸連接，所述主軸體安裝在所述基座上，所述圓柱滾子軸承放置在所述主軸體的上端內(nèi)孔，所述主軸體的下端內(nèi)孔裝有墊和角接觸球軸承，所述前法蘭壓住所述角接觸球軸承外圈固定在所述主軸體的下方，所述主軸穿過所述主軸體放置在所述圓柱滾子軸承上，所述隔套穿過所述主軸下端與所述角接觸軸承內(nèi)圈接觸，所述鎖緊螺母壓住所述隔套固定在所述主軸上，所述帶輪隔套和大帶輪安裝在所述主軸的下方，所述帶輪壓圈與大帶輪相連，通過螺釘與主軸連接，小帶輪和大帶輪通過皮帶傳動(dòng)，蘇搜狐皮帶護(hù)罩安裝在所述基座的下方。
[0014]進(jìn)一步地，所述油屑分離裝置包括甩斗、托盤、上壓蓋、基體以及濾網(wǎng)，其中所述甩斗安裝在所述主軸上，所述上壓蓋與甩油內(nèi)部相連，通過螺釘與主軸連接，所述托盤安裝在所述上壓蓋上方并與所述甩斗相連接，將落入的鐵屑分散，所述濾網(wǎng)安裝在所述甩斗上方并且所述濾網(wǎng)上布滿細(xì)槽孔，所述基座內(nèi)部焊接有排油口及吹屑口，所述托盤邊緣是斜面。
[0015]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)屑裝置包括排屑筒和接屑漏斗，其中所述排屑筒安裝在所述基座上，所述接屑漏斗安裝在所述排屑筒上，用于引導(dǎo)鐵屑掉入所述甩斗，所述排屑筒用于存屑及將甩干的鐵屑引入排屑機(jī)接屑槽或接屑車。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)的整個(gè)油屑分離過程中處于封閉的基座內(nèi)，可完全避免液體飛濺或流失，使切削液可最大限度循環(huán)使用，大大降低了生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)的分離過程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且連續(xù)工作，鐵屑從上端排出，不需制動(dòng)器制動(dòng)，無需加高機(jī)床排屑口高度，無形中減少了制造成本。
[0017]下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)沿圖1中A-A線的剖視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1至附圖2以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0021]圖1和圖2示出了本發(fā)明的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)的外形結(jié)構(gòu)，整體上本發(fā)明的甩油機(jī)為碗式結(jié)構(gòu)，該碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)包括基座、減震裝置、動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置，其中所述動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置都安裝在所述基座上，所述減震裝置設(shè)置在所述基座的下面，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述動(dòng)力裝置相連接，所述油屑分離裝置連接到所述旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)所述油屑分離裝置旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力將鐵屑與切削液分離，所述基座內(nèi)部設(shè)置有排油口及吹屑口。
[0022]本發(fā)明的基本原理和結(jié)構(gòu)為:在圖中，以基座4為主體，動(dòng)力裝置和旋轉(zhuǎn)裝置安裝在基座4上，通過皮帶27傳動(dòng)，帶動(dòng)油屑分離裝置旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力將鐵屑與切削液分離，基座4內(nèi)部設(shè)置有排油口及吹屑口。由于高速旋轉(zhuǎn)下，基座4會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，所以基座4下方連接了減震裝置。機(jī)床加工中，甩油機(jī)連續(xù)工作。
[0023]所述減震裝置，包括阻尼彈簧隔振器28和支撐棒12。所述支撐棒12在基座4下方，與阻尼彈簧隔振器28相連放置在地面上。
[0024]所述動(dòng)力裝置，包括電機(jī)26、調(diào)節(jié)板16及調(diào)整座19。電機(jī)26固定在調(diào)節(jié)板16上，調(diào)節(jié)板16與基座4連接，調(diào)整座19安裝在基座4側(cè)面。螺釘穿過調(diào)整座19與調(diào)節(jié)板16相連，通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L(zhǎng)短，可調(diào)整主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與從傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的中心距，避免硬撬而損壞皮帶27。
[0025]所述旋轉(zhuǎn)裝置，包括主軸體1、主軸2、隔套3、大帶輪5、小帶輪6、皮帶護(hù)罩11、墊15、電機(jī)26隔套17、電機(jī)26壓圈18、前法蘭20、帶輪隔套21、帶輪壓圈22、圓柱滾子軸承23、角接觸球軸承24、鎖緊螺母25及皮帶27。電機(jī)26隔套17和小帶輪6安裝在電機(jī)26輸出軸上，電機(jī)26壓圈18與小帶輪6相連，通過螺釘與電機(jī)26輸出軸連接；主軸體I安裝在基座4上，I個(gè)圓柱滾子軸承23放置在主軸體I上端內(nèi)孔，主軸體I下端內(nèi)孔裝有墊15和I組角接觸球軸承24，前法蘭20壓住角接觸球軸承24外圈固定在主軸體I下方。主軸2穿過主軸體I放置在圓柱滾子軸承23上。隔套3穿過主軸2下端與角接觸軸承內(nèi)圈接觸，鎖緊螺母25壓住隔套3固定在主軸2上。帶輪隔套21和大帶輪5安裝在主軸2下方，帶輪壓圈22與大帶輪5相連，通過螺釘與主軸2連接。電機(jī)26隔套17和隔套3用于安裝時(shí)，調(diào)節(jié)小帶輪6與大帶輪5間的平行度；小帶輪6和大帶輪5通過皮帶27傳動(dòng)，皮帶護(hù)罩11安裝在基座4下方，防止因雜物等飛濺到皮帶27上而影響傳動(dòng)，并防止傷人事故的發(fā)生。
[0026]所述油屑分離裝置，包括甩斗7、托盤14、上壓蓋13、基座4及濾網(wǎng)8?；?內(nèi)部，甩斗7安裝在主軸2上，上壓蓋13與甩油內(nèi)部相連，通過螺釘與主軸2連接。托盤14安裝在上壓蓋13上方，與甩斗7連接，將落入的鐵屑分散。濾網(wǎng)8安裝在甩斗7上方。所述基座4內(nèi)部焊接有排油口及吹屑口 ；所述濾網(wǎng)8上布滿細(xì)槽孔；所述托盤14邊緣是斜面。
[0027]所述導(dǎo)屑裝置，包括排屑筒9和接屑漏斗10。排屑筒9安裝在基座4上，接屑漏斗10安裝在排屑筒9上，用于引導(dǎo)鐵屑掉入甩斗7。所述排屑筒9用于存屑及將甩干的鐵屑引入排屑機(jī)接屑槽或接屑車。
[0028]工作時(shí)，電機(jī)26啟動(dòng)，帶有切削油的鐵屑通過接屑漏斗10落在托盤14上。電機(jī)26帶動(dòng)小帶輪6旋轉(zhuǎn)，小帶輪6通過皮帶27傳動(dòng)，大帶輪5與甩斗7聯(lián)動(dòng)，托盤14的鐵屑在離心力的作用下，甩斗7內(nèi)部的鐵屑慢慢爬到濾網(wǎng)8處，分散吸附到濾網(wǎng)8內(nèi)壁上，切削油通過濾網(wǎng)8內(nèi)壁的細(xì)槽孔甩出，而鐵屑依然吸附在甩油筒內(nèi)壁。切削油落入基座4內(nèi)部底面，通過基座4上的排油孔排出回收；連續(xù)有鐵屑落入甩頭，到打一定數(shù)量后，甩干的鐵屑在繼續(xù)向上爬，甩到排屑筒9中，鐵屑通過排屑筒9落入接屑車或排屑機(jī)接屑槽。
[0029]基于上述構(gòu)思，本發(fā)明整個(gè)油屑分離過程中處于封閉的基座4內(nèi)，可完全避免液體飛濺或流失，使切削液可最大限度循環(huán)使用，大大降低了生產(chǎn)成本。完全自動(dòng)的分離過程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。而且連續(xù)工作，鐵屑從上端排出，不需制動(dòng)器制動(dòng)，無需加高機(jī)床排屑口高度，無形中減少了制造成本。
[0030]本發(fā)明的碗式自動(dòng)甩油機(jī)不限于上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型，總之，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其特征在于，包括基座、減震裝置、動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置，其中所述動(dòng)力裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、油屑分離裝置以及導(dǎo)屑裝置都安裝在所述基座上，所述減震裝置設(shè)置在所述基座的下面，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述動(dòng)力裝置相連接，所述油屑分離裝置連接到所述旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)所述油屑分離裝置旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力將鐵屑與切削液分離，所述基座內(nèi)部設(shè)置有排油口及吹屑口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其特征在于，所述減震裝置，包括阻尼彈簧隔振器和支撐棒，其中所述支撐棒安裝在所述基座的下方，與所述阻尼彈簧隔振器相連放置在地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、調(diào)節(jié)板及調(diào)整座，其中所述調(diào)整座安裝在所述基座的側(cè)面，所述調(diào)節(jié)板通過螺釘與所述調(diào)整座相連，通過調(diào)節(jié)所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)短，可調(diào)整所述動(dòng)力裝置與旋轉(zhuǎn)裝置的中心距，所述電機(jī)固定在所述調(diào)節(jié)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置，包括主軸體、主軸、隔套、大帶輪、小帶輪、皮帶護(hù)罩、墊、電機(jī)隔套、電機(jī)壓圈、前法蘭、帶輪隔套、帶輪壓圈、圓柱滾子軸承、角接觸球軸承、鎖緊螺母以及皮帶，其中所述電機(jī)隔套和小帶輪安裝在所述電機(jī)的輸出軸上，所述電機(jī)壓圈與小帶輪相連，通過螺釘與電機(jī)輸出軸連接，所述主軸體安裝在所述基座上，所述圓柱滾子軸承放置在所述主軸體的上端內(nèi)孔，所述主軸體的下端內(nèi)孔裝有墊和角接觸球軸承，所述前法蘭壓住所述角接觸球軸承外圈固定在所述主軸體的下方，所述主軸穿過所述主軸體放置在所述圓柱滾子軸承上，所述隔套穿過所述主軸下端與所述角接觸軸承內(nèi)圈接觸，所述鎖緊螺母壓住所述隔套固定在所述主軸上，所述帶輪隔套和大帶輪安裝在所述主軸的下方，所述帶輪壓圈與大帶輪相連，通過螺釘與主軸連接，小帶輪和大帶輪通過皮帶傳動(dòng)，蘇搜狐皮帶護(hù)罩安裝在所述基座的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其特征在于，所述油屑分離裝置包括甩斗、托盤、上壓蓋、基體以及濾網(wǎng)，其中所述甩斗安裝在所述主軸上，所述上壓蓋與甩油內(nèi)部相連，通過螺釘與主軸連接，所述托盤安裝在所述上壓蓋上方并與所述甩斗相連接，將落入的鐵屑分散，所述濾網(wǎng)安裝在所述甩斗上方，并且所述濾網(wǎng)上布滿細(xì)槽孔，所述基座內(nèi)部焊接有排油口及吹屑口，所述托盤邊緣是斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碗式自動(dòng)離心甩油機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)屑裝置包括排屑筒和接屑漏斗，其中所述排屑筒安裝在所述基座上，所述接屑漏斗安裝在所述排屑筒上，用于引導(dǎo)鐵屑掉入所述甩斗，所述排屑筒用于存屑及將甩干的鐵屑弓I入排屑機(jī)接屑槽或接屑車。
【文檔編號(hào)】B01D43/00GK103550988SQ201310515297
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】霍雙寧, 黃建勇, 馬博 申請(qǐng)人:上海寧遠(yuǎn)精密機(jī)械有限公司