一種提高銅電解液凈化工藝中硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高銅電解液凈化工藝中硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法，包括如下工藝步驟：（1）用泵將濃縮電解液打入水冷結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)水冷卻并不斷攪拌，使其溫度由60℃降至30-40℃，以此進(jìn)行一次結(jié)晶；（2）停止循環(huán)水冷卻和攪拌，靜置10-20分鐘，使用真空泵將水冷結(jié)晶槽內(nèi)上清液及電解液中懸浮的雜質(zhì)抽出，將硫酸銅結(jié)晶留在罐底；（3）向水冷結(jié)晶槽中補充加入60℃的濃縮電解液，進(jìn)行二次結(jié)晶，當(dāng)溫度降至35℃時進(jìn)行過濾作業(yè)，得到硫酸銅結(jié)晶產(chǎn)品。本發(fā)明得到的硫酸銅結(jié)晶粒徑大，顯著提高了硫酸銅產(chǎn)品的主品位；顆粒大的硫酸銅結(jié)晶在通過帶式過濾機時，吸濾效果更好，解決了硫酸銅含水、含酸超標(biāo)的問題。
【專利說明】一種提高銅電解液凈化工藝中硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種提高銅電解液凈化工藝中硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅電解精煉過程中，電解液成分不斷變化，銅離子濃度不斷上升，雜質(zhì)不斷積累，而硫酸濃度卻逐漸降低，為生產(chǎn)合格質(zhì)量的陰極銅，使電解液中銅離子、硫酸及雜質(zhì)濃度維持在規(guī)定范圍內(nèi)，就必須對電解液進(jìn)行凈化處理，脫除多余的銅以及雜質(zhì)。目前，電解液凈化大都采用如下工序:抽取一部分電解液或廢電解液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，通過冷卻結(jié)晶，使大部分的銅以結(jié)晶硫酸銅(CuSO4.5H20)形態(tài)產(chǎn)出，得到雜質(zhì)富集的一次母液，然后將一次母液進(jìn)行脫雜處理。
[0003]然而，通過長期生產(chǎn)實踐我們發(fā)現(xiàn)，在電解液凈化工序中，使用真空蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)出的硫酸銅產(chǎn)品品級率均不高。原工藝中，由于冷卻結(jié)晶過程中晶核生成速度不易控制，晶核形成過多，造成硫酸銅結(jié)晶顆粒過細(xì)。過細(xì)的硫酸銅產(chǎn)品中易夾雜游離酸，而且產(chǎn)品中所含水和砷銻鉍等雜質(zhì)不易通過洗滌、過濾的方式去除，從而造成產(chǎn)品雜質(zhì)含量超標(biāo)，其主品位一直在88%左右，距離96%的品級率有較大差距。以白銀公司凈化生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)工藝得到的硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種提高銅電解液凈化工藝中硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: (1)采用常規(guī)蒸發(fā)濃縮工藝將銅電解液濃縮至比重為1.40-1.42g/cm3，得到濃縮電解液，然后用泵將濃縮電解液打入水冷結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)水冷卻并不斷攪拌，使其溫度由60°C降至30-40°C，時間為1-1.5小時，電解液中硫酸銅以五水合硫酸銅的形態(tài)析出，以此進(jìn)行一次結(jié)晶，形成較為細(xì)小的硫酸銅結(jié)晶顆粒； (2)停止循環(huán)水冷卻和攪拌，靜置10-20分鐘，使步驟(1)得到的晶體自然沉降至罐底，使用真空泵將水冷結(jié)晶槽內(nèi)上清液及電解液中懸浮的雜質(zhì)抽出，當(dāng)液面距離罐底沉積硫酸銅結(jié)晶10 —15cm時,停止抽液,將硫酸銅結(jié)晶留在iil底； (3)向水冷結(jié)晶槽中補充加入60°C的濃縮電解液，不斷攪拌并進(jìn)行循環(huán)水冷卻，以此進(jìn)行二次結(jié)晶，當(dāng)溫度降至35°C時進(jìn)行過濾作業(yè)，得到硫酸銅結(jié)晶產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高銅電解液凈化工藝中硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征在于，步驟(3)中，補充 加入的濃縮電解液的體積不超過原濃縮電解液加入體積的50%。
【文檔編號】B01D9/02GK103526231SQ201310531593
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】趙宇飛, 郭樹東, 王瑋, 欒輝, 李學(xué)國, 賈亮鵬 申請人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司