自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，包括催化劑儲罐、加料斗和流化罐，催化劑儲罐頂部設(shè)有氣固分離裝置，氣固分離裝置的出口穿過催化劑儲罐頂部伸至外部，氣固分離裝置的頂部開有出風口，催化劑儲罐的側(cè)壁設(shè)有補充料口，補充料口的一端與氣固分離裝置相連，另一端通過加料管連接到風源，連接風源的加料管設(shè)有一連接到加料斗的支管，加料斗設(shè)有供新鮮催化劑進入的進口，催化劑儲罐底部設(shè)置出料口，出料口至流化罐由管道連接，催化劑儲罐由數(shù)個支撐腳支撐，在支承腳的底部設(shè)有稱重傳感器。所述添加系統(tǒng)體積小、使用較少輸送風、運行穩(wěn)定且安全可靠，操作方便，尤其是流化罐的設(shè)計實現(xiàn)流化效率高、清空更加完全徹底。
【專利說明】自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型自動化固體催化劑自動添加系統(tǒng)，涉及到化工、冶金、水泥陶瓷及能源等工業(yè)門類。
【背景技術(shù)】
[0002]許多工業(yè)過程(尤其是化工過程)都需要使用催化劑或助劑(以下統(tǒng)稱為催化劑)，催化劑按照形態(tài)可分為液態(tài)催化劑和固態(tài)催化劑，而固體催化劑又可按形態(tài)分為粉狀(或粉體)催化劑和成型催化劑兩種。粉狀催化劑一般無定形、顆粒大小在幾百微米以下，而成型催化劑顆粒的大小在幾個毫米以上，而且形狀呈球型、柱狀型、或蜂窩型等。粉狀催化劑由于其比表面積大及其與反應物混合均勻等優(yōu)點在石油化工行業(yè)使用得最為廣泛。如在石油煉制行業(yè)催化裂化裝置所使用的主催化劑及其助燃劑、硫轉(zhuǎn)移劑及脫硝助劑等輔助催化劑就是粉狀催化劑。由于粉狀催化劑顆粒小，使用過程中會出現(xiàn)跑損現(xiàn)象，同時催化劑使用一段時間后會失去活性，因此必須不斷地向反應裝置中添加新鮮催化劑。
[0003]由于反應裝置大多具有一定溫度和壓力，所以粉狀催化劑的添加需要借助某種加料裝置來進行。由于添加的物料為固體粉體，同時必須添加準確可靠，故加料裝置加料時多采用氣力傳輸；一般選擇空氣作為載氣(也稱作輸送風)，讓粉料先以一定比例混入到空氣中，并隨空氣一起進入到反應裝置中去。用風力輸送固體物料根據(jù)固體在風中所含的濃度分為密相輸送和稀相輸送。工業(yè)上料倉的補充一般使用密相輸送，而固體催化劑添加至反應裝置則一般使用稀相輸送。
[0004]在煉油廠，催化裂化裝置是關(guān)鍵的設(shè)備之一，其反應一再生體系的壓力一般為
3-5個大氣壓，溫度一般為500-700°C，其中主催化劑的添加量每天可達數(shù)噸，而副助催化劑的添加量每天一般只有幾十公斤。目前國內(nèi)主劑的添加多采用高位儲罐和流化罐所組成的添加系統(tǒng)，儲罐的體積大(高度甚至達到幾十米，一般要求儲存幾十噸甚至上百噸的催化劑)，流化罐一般設(shè)在儲罐的下方，儲罐的下部一般有一管路通至流化罐，管路上設(shè)置手動或電動調(diào)節(jié)閥門以便控制從儲罐進入流化罐的催化劑流量；催化劑一般依賴重力從儲罐落入流化罐。為了方便對儲罐中的催化劑進行補充，一般的儲罐都附有一個采用密相輸送的氣力提升輸運系統(tǒng)，輸送風在輸運管路中形成真空，把處于低位儲槽中的催化劑吸入輸送風中，并隨輸送風一起進入高位儲罐內(nèi)；在高位儲罐頂部一般設(shè)置氣固分離裝置進行氣固分離，脫固后的干凈風被排出高位儲罐，而催化劑則存留在罐內(nèi)供儲備使用。流化罐(或稱添加計量倉)供少量粉體物料的暫存及其與載氣混合，一般都配有計量系統(tǒng)以便準確地計量和控制催化劑的添加量，并通過多個電/氣動或手動閥門來控制計量倉內(nèi)的壓力及載氣的流動。除此之外，添加裝置還配有電控柜(箱)用于監(jiān)控系統(tǒng)的壓力以及各電/氣動閥門、開關(guān)等執(zhí)行器件的工作運行狀態(tài)。
[0005]現(xiàn)有的催化劑添加系統(tǒng)(尤其是流化罐)的設(shè)計雖然大致采用相同的氣動輸送原理，但由于不同制造商對添加計量的精確性、添加的連續(xù)性、安全可靠性、及添加裝置的使用對象等的不同考慮，具有不同的特征。[0006]美國專利US 2004/0099572A1揭示了一種催化劑自動加料系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由料倉、催化劑計量注入設(shè)備和控制系統(tǒng)組成。催化劑計量注入設(shè)備有連續(xù)式和批序式兩種形式。連續(xù)式采用一種特殊設(shè)計的進料調(diào)節(jié)閥，該閥門通過電機驅(qū)動的連桿帶動一與彈簧連接的圓盤做偏心運動，能夠控制向壓力體系的投料。系統(tǒng)工作時，通過置于料倉支架底部的壓力傳感器結(jié)合控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)閥的加料量，使催化劑定量地從儲罐落入閥體中，閥體底部一側(cè)與載氣風管相連，另一側(cè)與輸料管相連，落入閥體中的催化劑被輸送風連續(xù)的吹入再生裝置中。連續(xù)式加料主要適于投加量較大的主劑的添加，該系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求很高，需要閥門在滿足精確調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上不易堵塞、密封性良好。序批式采用一球型壓力罐作為流化罐，該壓力罐通過多個閥門控制物料及輸送風的進出。系統(tǒng)工作時，首先料倉中的催化劑通過閥門控制加入球形壓力罐，通過料倉支架底部的稱重傳感器計量加料量。加料完成后對壓力罐進行加壓，當達到設(shè)定壓力后，由高壓輸送風將壓力罐中的高壓固氣混合物輸送至再生裝置。序批式加料的特點是通過多個閥門的開啟和關(guān)閉控制加料程序的進行。
[0007]國內(nèi)早期催化劑自動加料裝置主要采用人工控制的連續(xù)進料裝置，一般采用管狀流化罐，催化劑從頂部經(jīng)調(diào)節(jié)閥門不斷加入流化罐中，流化風從底部連續(xù)通入，將落入流化罐的催化劑流化并通過流化罐側(cè)面的出料口不斷排出、輸送至催化裂化裝置中。這種加料裝置因無法計量加料量而逐漸被其它方法取代。另一種早期的自動加料裝置采用一圓錐形的計量閥芯及相匹配的閥芯座，計量閥芯上開有計量孔用于催化劑的定量，系統(tǒng)主要通過閥芯的旋轉(zhuǎn)來控制加料。加料時計量孔與料倉出料口相通，并與氣體通道呈垂直狀態(tài)，氣體被阻斷；計量孔裝滿催化劑后計量閥芯被驅(qū)動系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)90度，此時計量孔與氣體通道聯(lián)通，催化劑被吹出并送至催化裂化裝置。這種計量方法加料量受閥芯大小的限制，且粉末狀物料很各易造成系統(tǒng)堵塞。
[0008]如上文所述，國內(nèi)用于催化裂化主劑添加的系統(tǒng)以設(shè)有加料計量倉的添加系統(tǒng)為代表的批式自動添加系統(tǒng)和以設(shè)有管式流化器的非自動連續(xù)添加系統(tǒng)為主。批式自動添加系統(tǒng)的加料計量倉采用立式流化罐，流化罐罐體大，尤其在高程上占據(jù)較大的空間，這會相應地提高整個料倉的高度，使得料倉補料時消耗更多的能量。同時，出料口在流化罐頂部的一側(cè)，這往往會導致出料不完全；還有，流化罐的容積效率低，需要較大的輸送風，并且一次批式輸送耗時長。非自動連續(xù)添加系統(tǒng)雖然裝置簡單，占用空間小，能實現(xiàn)連續(xù)添加，但缺乏計量控制裝置，僅僅依靠手動憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)手動閥門來進行調(diào)控，添加不穩(wěn)定，不能及時發(fā)現(xiàn)進料管線的堵塞等異常情況。
[0009]另外，現(xiàn)有主催化劑添加系統(tǒng)由于料倉大，因而稱重傳感器設(shè)在流化罐底部，通過稱量流化罐的重量變化監(jiān)控加料量，導致采用過多軟管連接，系統(tǒng)安全性差，容易堵塞或漏氣，稱重的準確性也較差；如果稱重傳感器設(shè)在流化罐內(nèi)部，雖然可以避免軟管的使用，但會受到壓力變化影響，且故障時維修困難。
[0010]還有，由于流化罐體積較大，進料在流化罐內(nèi)堆積集中，在流化板上分布不均勻，這樣勢必會導致流化不徹底，延長流化罐清空時間。
[0011]對于用于添加輔助添加劑的小型添加裝置，由于加量小，每小時僅需添加數(shù)公斤的物料，其連續(xù)添加的難度比大劑量的添加要大。目前國內(nèi)多采用手動間歇式添加，普遍沒有設(shè)置儲罐。這樣裝置雖然簡單，但由于人工的關(guān)系，每天一般只添加1-2次，催化劑的投入分布不均勻，這樣會大大影響它們的催化效率的發(fā)揮。由于采用手動添加，沒有催化劑儲罐，也沒有自動稱重系統(tǒng)，加料時勞動強度大，同時由于加料時催化劑暴露在空氣中，部分催化劑會跑到空氣中使得作業(yè)環(huán)境中充滿塵埃。
[0012]國外的小型添加裝置設(shè)有料倉，并能實現(xiàn)全封閉和機械化自動化作業(yè)，但沒有使用流化罐，控制依賴于電磁閥，輸送管路管徑小，在國內(nèi)的使用環(huán)境下有可能會出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明主要針對石油化工領(lǐng)域的小劑量輔助催化劑的添加，克服現(xiàn)有裝置中存在的不足和缺陷，實現(xiàn)自動加料，滿足在狹小場地空間使用的要求，尤其是高程上往往受到現(xiàn)有廠區(qū)構(gòu)架層高限制的空間使用。新型添加裝置追求體積小、使用較少輸送風、運行穩(wěn)定且安全可靠，操作方便，尤其是流化罐的設(shè)計實現(xiàn)流化效率高、清空更加完全徹底。
[0014]具體來說，本發(fā)明所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，包括催化劑儲罐、加料斗和流化罐。催化劑儲罐頂部設(shè)有氣固分離裝置，氣固分離裝置的出口穿過催化劑儲罐頂部伸至外部；催化劑儲罐的側(cè)壁設(shè)有補充料口，補充料口的一端與氣固分離裝置相連，另一端通過加料管連接到風源；連接風源的加料管設(shè)有一連接到加料斗的支管，加料斗設(shè)有供新鮮催化劑進入的進口 ；催化劑儲罐底部設(shè)置出料口，出料口至流化罐由管道連接；催化劑儲罐由數(shù)個支撐腳支撐，在支承腳的底部設(shè)有稱重傳感器；氣固分離裝置的頂部開有出風□。
[0015]進一步的，所述的氣固分離裝置是脈沖布袋除塵器或二級旋風分離器，固定在催化劑儲罐的側(cè)壁或頂壁。
[0016]進一步的，所述催化劑儲罐的上部為圓柱體，下部為圓椎體。
[0017]進一步的，所述催化劑儲罐和流化罐之間設(shè)有兩個閥門，兩個閥門之間連接一段軟管，所述流化罐的頂部出口的部位設(shè)置一個呈扁平喇叭口的進料口，流化罐的內(nèi)部設(shè)置導流板，流化罐的中部設(shè)有將流化罐上、下分隔且水平放置的流化板，所述流化板為燒結(jié)而成的微孔多孔鋼板，微孔的孔徑為10?100 μ m，可保證流化風均勻分布，并可根據(jù)物料粒徑進行選擇，保證物料不會進入流化板的下側(cè)腔體。
[0018]更進一步的，所述流化板的微孔的孔徑為30?50 μ m。
[0019]更進一步的，所述流化罐上部設(shè)有主室，主室的側(cè)壁開口連接用于釋放壓力的卸壓管，卸壓管的另一端與氣固分離裝置軟連接，卸壓管上設(shè)有閥門，卸壓過程中氣體中含有的少部分物料將由氣固分離裝置分離重新落入催化劑儲罐，氣體排入大氣中，卸壓管路上的閥門用于控制壓力釋放過程的開啟和關(guān)閉。
[0020]更進一步的，所述流化罐的底部設(shè)有用于連接流化風管的流化風入口，流化風管一端進入流化罐底部流化板的下方，另一端連接第一輸送風管，流化風管上設(shè)有控制流化過程的開啟和關(guān)閉的氣動閥門，流化罐的底部還設(shè)有用于排放沉積于流化罐底部沉積物的排放口，流化罐上部的主室兩側(cè)分別設(shè)有與第一輸送風管連接的第一輸送風管入口和連接送料管的流化罐出口，第一輸送風管和送料管分別設(shè)有閥門，送料管還連接第二輸送風管，第二輸送風管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輸送風的閥門，第一輸送風管和第二輸送風管分別連接至氣源，第一輸送風管在與加料斗連接之前設(shè)有空氣過濾器，經(jīng)空氣過濾器過濾后的氣體一部分輸送物料進入催化劑儲罐，另一部分通過流量計后分別供給第一輸送風管和流化風管，第二輸送風管的一端連接至氣源，另一端連接至送料管，第一輸送風管和第二輸送風管在接通氣源之前設(shè)有壓力表。
[0021]本發(fā)明所述的自動固體催化劑添加系統(tǒng)采用了新型的臥式流化罐設(shè)計，流化罐頂部入口處設(shè)置了導流板，使得進入流化罐的物料能均勻地散落在水平放置的流化板上，這樣流化風對物料的作用更均勻。設(shè)置輸送風和流化風兩股風對進入流化罐內(nèi)的物料進行流化和攜帶，流化風和輸送風風向垂直，從流化板的下部沖擊在流化板上靜止的物料，物料一旦離開流化板表面瞬即混入水平方向的輸送風并隨輸送風進入后續(xù)輸送管道。在儲罐的承重支腳下方設(shè)置重量傳感器，用于檢測儲罐內(nèi)的物料變化，這樣既可以直接檢測儲罐內(nèi)的物料存留情況，也可以間接地控制進入流化罐內(nèi)的物料重量。這一系列的新的設(shè)計可以帶來如下的積極效果:
[0022]1)降低流化罐的高度，節(jié)省空間，節(jié)能；與現(xiàn)有采用立式流化罐、流化風由下向上輸送物料的加料裝置相比，本裝置采用臥式流化罐，并采用流化風和輸送風一起攜帶進入流化罐內(nèi)的物料，流化風僅起到輔助作用，減少了流化風的風量及其流化風通過流化板所消耗的能量，臥式流化罐高度方向占用空間小，這樣可以降低整個加料裝置的高度，使得加料裝置可以在狹小的空間安放；
[0023]2)使流化罐的排料更均勻、完全、快速，使得加料的均勻性準確性大大提高；現(xiàn)有的自動加料裝置排料僅在流化罐頂部一側(cè)的管道，流化風是從底部吹入，這樣將導致排料的不均勻、不徹底，每次排料需要使用較多的流化風。本裝置采用臥式流化罐，流化風及輸送風風向垂直，同時送料，使得物料離開在流化板上的堆積面后瞬間被輸送風帶走進入管道中，保證了流化罐清空的徹底完全，且減少了加料時間，增加了氣動輸送的效率；
[0024]3)使流化罐進料更加均勻，從而使流化風的對物料的作用效率大大提高，減少流化風的使用量；
[0025]4)使得對進入流化罐的物料的稱重更加準確，降低稱重系統(tǒng)的故障率:
[0026]現(xiàn)有自動加料裝置的稱重傳感器一般置于流化罐底部或流化罐內(nèi)，由于流化罐上連接的管道多，流化罐需要密封及內(nèi)部空間狹小，因此，這些稱重方式要么需要采用較多軟管連接(軟管的強度差，容易堵塞或磨損)才能達到一定的精度，要么易受壓力變化影響導致讀數(shù)不準確，密封件加工制作困難，且故障時維修困難。本裝置將稱重傳感器放置于催化劑儲罐的支腳底部，催化劑儲罐對外連接的管線較少，僅需少量軟管連接，稱重受外連管道的影響小，通過儲罐總重量的減少量來計量加料量，此稱重方法可以避免由于流化罐中物料殘留而使得加料量不準確的現(xiàn)象，并且傳感器不易故障，故障后易維修，提高了系統(tǒng)的安全性和稱量的精確性。
[0027]5)儲罐進料實現(xiàn)自動化:由于稱重傳感器設(shè)置在料倉下面，可以對料倉內(nèi)的留存物料進行監(jiān)控，并對料倉進行機械化自動化加倉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例的整體示意圖；
[0029]圖2為圖1中局部A的放大示意圖；
[0030]其中，100-加料斗、101-氣固分離裝置、102-催化劑儲罐、103-流化罐、104-壓力表、105-空氣過濾器、106-手動閥、107-氣體流量計、108/109/120/121/122/123/-閥門、124-壓力表、125-檢修口、126-進料口、127-流化板、128-第一輸送風管入口、129-流化罐出口、130-流化風入口、131-排放口、132-卸壓口、133-分流板、134-卸壓管接口、135-補充料口、136-稱重傳感器、137-第二輸送風管、138-出風口、139-軟管、140-卸壓管、141-第一輸送風管、142-流化風管、143-送料管、144/145-手動閥、146-出料口、147-傾斜管道。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明所述的自動固體催化劑添加系統(tǒng)進行非限制性地描述，目的是公眾更好地理解所述技術(shù)方案。
[0032]如圖1、2所示，本發(fā)明所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，包括催化劑儲罐102、加料斗100和流化罐103，催化劑儲罐(可稱為高位料倉)102為一上部為圓柱體下部為圓椎體的料倉，頂部設(shè)有氣固分離裝置101以便向高位料倉輸送新鮮催化劑時能進行氣固分離，氣固分離裝置101可以是脈沖布袋除塵器或者是二級旋風分離器，固定在側(cè)壁或頂部，氣固分離裝置101的出口穿過催化劑儲罐102的頂部伸至外部，頂部為出風口 138 ;催化劑儲罐102側(cè)壁設(shè)有補充料口 135，補充料口 135向內(nèi)和氣固分離裝置101相連，向外則連接到氣源(輸送風源)，連接輸送風的氣路設(shè)有一支管并連接到進料斗100 (可稱為低位料倉)、以便進入進料斗100的新鮮催化劑可以吸入氣路，并被輸送到催化劑儲罐102。催化劑儲罐102底部設(shè)置出料口 146，從出料口 146至流化罐103由管道連接，催化劑儲罐102由數(shù)個支撐腳支撐，在支承腳的底部安放有稱重傳感器136，氣固分離裝置101的周壁還設(shè)有卸壓管140的卸壓管接口 134，用以連接卸壓管140，這樣做可以防止卸壓風直接排入空氣，防止其攜帶的粉料進入周邊環(huán)境中。
[0033]流化罐103的主體部分為一水平放置的圓柱體，催化劑儲罐102與流化罐103之間設(shè)有兩個閥門122和123，其中122起到調(diào)節(jié)物料流量的作用，而123起到開啟阻擋進料通道的作用；兩閥門之間連接一段軟管139，使催化劑儲罐102不承受流化罐103的重量。在流化罐103頂部連接閥門123出口的部位設(shè)置一個呈扁平喇叭口的進料口 126，其內(nèi)部設(shè)置導流板133，使物料更加均勻地落在流化板127上。流化罐103中間設(shè)有水平放置的流化板127使得流化罐上下分隔，流化板127采用燒結(jié)而成的微孔多孔鋼板，微孔的孔徑(孔徑大小范圍:10?100 μ m,最佳范圍:30?50 μ m)可保證流化風均勻分布，并可根據(jù)物料粒徑進行選擇，保證物料不會進入流化板的下側(cè)腔體。流化罐103上部主室的側(cè)壁開口 132連接用于釋放壓力的卸壓管140，卸壓管140與固氣分離裝置101采用軟連接，卸壓過程中氣體中含有的少部分物料將由氣固分離裝置101分離重新落入催化劑儲罐102，氣體排入大氣中，卸壓管路內(nèi)設(shè)有閥門120用于控制壓力釋放過程的開啟和關(guān)閉。流化罐103底部設(shè)有開口 130用于連接流化風管142，通過氣動閥門109控制流化過程的開啟和關(guān)閉，流化罐103底部的排放口 131用于排放沉積于流化罐底部的沉積物。流化罐103上方主室103兩側(cè)各有一開口(第一輸送風管入口 128和流化罐出口 129)，并用法蘭與管路連接，第一輸送風管入口 128與第一輸送風管141連接，第一輸送風管141用于將流化狀態(tài)的物料吹送至送料管143中，并最終輸送至催化劑使用裝置，閥門108用于控制第一輸送風管141的開啟和關(guān)閉；流化罐出口 129是流化態(tài)物料的排出口，連接送料管143，送料管143上的閥門121控制送料的開啟和關(guān)閉，送料管143連接第二輸送風管137，第二輸送風管137上設(shè)有閥門144用于調(diào)節(jié)通過第二輸送風管137的輸送風，經(jīng)空氣過濾器105的氣體一部分用于輸送物料進入料倉，另一部分通過流量計107后分別供給第一輸送風管141和流化風管142。
[0034]本發(fā)明所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)的工作過程如下所述:
[0035]一、催化劑儲罐的加倉作業(yè):
[0036]加料斗100接收人工投加的粉末狀物料，手動閥106控制進料的開始及進料速度，手動閥145控制輸送風的開啟和關(guān)閉。來自氣源的高壓輸送風經(jīng)空氣過濾器105濾除水分和雜質(zhì)后將加入管路中的物料壓送至固氣分離裝置101中，進入氣固體分離裝置的混合物在氣固分離裝置內(nèi)進行氣固分離，分離出的粉狀物料落入催化劑儲罐102，清潔的氣體從出風口 138排入大氣中。加料管與催化劑儲罐的補充料口 135間設(shè)有軟性連接，使催化劑儲罐不承受加料管的重量。進料過程中稱重傳感器136實時稱量儲罐的質(zhì)量，并將結(jié)果發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)判斷進料結(jié)束并發(fā)出報警指示，關(guān)閉手動閥145和106，此時儲罐的加倉作業(yè)結(jié)束。
[0037]二、自動加料作業(yè):
[0038]1、卸壓:
[0039]進行新一輪加料時，首先要降低流化罐的壓力至催化劑儲罐內(nèi)的壓力相等(約等于大氣壓)，以便儲罐內(nèi)的物料能以重力落入流化罐。開啟閥門120，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。流化罐103中的壓縮氣體通過卸壓管140排入氣固分離裝置101中，氣體中夾雜的少量催化劑重新落入儲罐的料倉，潔凈的氣體排入大氣。隨著卸壓的進行，流化罐103的壓力表124數(shù)值開始降低，經(jīng)過一定時間后，當流化罐103的壓力表124數(shù)值低于一定值時卸壓過程結(jié)束，閥門120關(guān)閉，開始加料過程。
[0040]2、加料:
[0041]依次開啟閥門122和123，此時物料由進料口 126進入流化罐103，物料在進料口導流板133的作用下均勻分散到流化板127上，稱重傳感器136記錄加料量，當加料量達到預設(shè)數(shù)值時，閥門123、122依次關(guān)閉，加料過程結(jié)束，系統(tǒng)進入流化階段。
[0042]3、流化:
[0043]開啟閥門109，其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)空氣過濾器105處理的高壓輸送風經(jīng)流化風管142通入流化罐103的底部，氣體均勻的由流化板127底部向上吹出。此時流化罐103中的壓力(壓力表124的讀數(shù))不斷增加，粉末狀物料被吹起，均勻分布在流化罐內(nèi)。當壓力表124的值達到一定值時，流化過程結(jié)束，閥門109保持開啟狀態(tài)，進入下一個流程。
[0044]4:排料
[0045]閥門108和121同時開啟，流化罐103中的流化態(tài)固氣混合物經(jīng)送料管143排入催化裂化裝置。排料過程中流化罐103的壓力逐漸下降，當流化罐103的壓力小于某一定值或達到一定時間時排料結(jié)束，閥門109、108和121依次關(guān)閉，排料過程結(jié)束，等待下一輪加料的開始。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，其特征在于:包括催化劑儲罐、加料斗和流化罐，催化劑儲罐頂部設(shè)有氣固分離裝置，氣固分離裝置的出口穿過催化劑儲罐頂部伸至外部；催化劑儲罐的側(cè)壁設(shè)有補充料口，補充料口的一端與氣固分離裝置相連，另一端通過加料管連接到風源；連接風源的加料管設(shè)有一連接到加料斗的支管，加料斗設(shè)有供新鮮催化劑進入的進口 ；催化劑儲罐底部設(shè)置出料口，出料口至流化罐由管道連接；催化劑儲罐由數(shù)個支撐腳支撐，在支承腳的底部設(shè)有稱重傳感器；氣固分離裝置的頂部開有出風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣固分離裝置是脈沖布袋除塵器或二級旋風分離器，固定在催化劑儲罐的側(cè)壁或頂壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，其特征在于:所述催化劑儲罐的上部為圓柱體，下部為圓椎體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，其特征在于:所述催化劑儲罐和流化罐之間設(shè)有兩個閥門，兩個閥門之間連接一段軟管，所述流化罐的頂部出口的部位設(shè)置一個呈扁平喇叭口的進料口，流化罐的內(nèi)部設(shè)置導流板，流化罐的中部設(shè)有將流化罐上、下分隔且水平放置的流化板，所述流化板為燒結(jié)而成的微孔多孔鋼板，微孔的孔徑為10?100 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，其特征在于:所述流化板的微孔的孔徑優(yōu)先選為30?50 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，其特征在于:所述流化罐上部設(shè)有主室，主室的側(cè)壁開口連接用于釋放壓力的卸壓管，卸壓管的另一端與氣固分離裝置軟連接，卸壓管上設(shè)有閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化固體催化助劑添加系統(tǒng)，其特征在于:所述流化罐的底部設(shè)有用于連接流化風管的流化風入口，流化風管一端進入流化罐內(nèi)部流化板的下方，另一端連接第一輸送風管，流化風管上設(shè)有控制流化過程的開啟和關(guān)閉的閥門，流化罐的底部還設(shè)有用于排放沉積于流化罐底部沉積物的排放口，流化罐上部的主室兩側(cè)分別設(shè)有與第一輸送風管連接的第一輸送風管入口和連接送料管的流化罐出口，第一輸送風管和送料管分別設(shè)有閥門，送料管還連接第二輸送風管，第二輸送風管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輸送風的閥門，第一輸送風管和第二輸送風管分別連接至氣源，第一輸送風管在與加料斗連接之前設(shè)有空氣過濾器，經(jīng)空氣過濾器過濾后的氣體一部分用于輸送物料進入催化劑儲罐，另一部分通過流量計后分別供給第一輸送風管和流化風管，第二輸送風管的一端連接至氣源，另一端連接至送料管，第一輸送風管和第二輸送風管在接通氣源之前設(shè)有壓力表。
【文檔編號】B01J8/00GK103623751SQ201310544372
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】朱核光, 熊靚, 魏玉斌 申請人:深圳市泓耀環(huán)保有限公司