曲面滑道礦渣分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的曲面滑道礦渣分離器包括收集腔體、進(jìn)水口組件以及進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道等組件；收集腔體為一相對密閉空間，頂部設(shè)置用于向空間內(nèi)輸入水渣混合物的進(jìn)水口組件；收集腔體靠近底部的外側(cè)壁設(shè)置出水口組件用于收集分離后的水；進(jìn)水口引流滑道設(shè)置于收集腔體內(nèi)進(jìn)水口處，為S形曲面滑道，一端與進(jìn)水口通道平滑連接，分離組件引流滑道為圓弧形曲面滑道，兩端分別與分離組件和收集腔體側(cè)壁平滑連接。由于沒有水渣混合物的直接沖擊，本裝置的分離組件使用壽命大大增強(qiáng)。并且，水渣混合流體通過引流滑道改變方向后形成沿分離組件流動的流體，可以將分離組件上分理處的礦渣沖向出渣口，便于礦渣收集。
【專利說明】曲面滑道礦渣分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭開采【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及對抽采鉆孔施工過程中鉆孔內(nèi)噴出的壓風(fēng)粉塵、鉆渣、水進(jìn)行有效分離的煤礦專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦瓦斯、粉塵事故是井下的重大災(zāi)害之一，若發(fā)生瓦斯、粉塵事故，不僅會嚴(yán)重破壞生產(chǎn)環(huán)境，而且會造成人員傷亡，給人民、企業(yè)、國家造成巨大的損失，因此，消除瓦斯超限和粉塵是預(yù)防瓦斯、粉塵事故的前提條件，也是礦井安全生產(chǎn)的重要保障之一。
[0003]然而，由于地質(zhì)沉積作用，煤層中積壓了大量的瓦斯等有毒有害氣體，為了實(shí)現(xiàn)安全采掘，通常情況下，采掘前首先要布置專用瓦斯抽采坑道，采用坑道鉆機(jī)施工抽采鉆孔提前實(shí)施瓦斯抽采，待抽采達(dá)標(biāo)后，方能開始采掘煤炭。然而在施工抽采鉆孔過程中，特別是許多礦井進(jìn)入深部水平后，煤層瓦斯含量、壓力都將增大，施鉆噴孔、甚至鉆孔延時(shí)噴孔造成的瓦斯超限不安全問題，鉆孔垮孔問題也越來越突出，為了克服垮孔和瓦斯超限問題，減小了巷道有效通風(fēng)斷面，不僅對礦井通風(fēng)造成直接影響，而且還給礦井抽采安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)造成安全隱患。
[0004]針對這一問題已經(jīng)有人提出過一種氣水渣分離用設(shè)備，該設(shè)備主要由收集器組件、氣水渣進(jìn)水口組件、氣水渣分離組件、出渣口組件、出水口組件和出氣口組件組成。收集器組件為一相對密閉空間，所述收集器組件的上方具有向收集器組件內(nèi)部傾斜向下的氣水渣進(jìn)水口組件用于輸入充分混合的瓦斯氣體、水和鉆渣粉塵組成的氣水渣混合物。收集器組件的內(nèi)部相對氣水渣進(jìn)水口組件的一側(cè)具有一傾斜向下的氣水渣分離組件用于將氣水渣混合物分離為氣、水和渣。該氣水渣分離組件為一網(wǎng)孔板或者金屬網(wǎng)。
[0005]由于進(jìn)入設(shè)備的氣水渣混合物具有較大的沖擊力，直接沖向分離組件時(shí)由于液體水直接通過濾網(wǎng)流走，導(dǎo)致礦渣會對濾網(wǎng)造成較大沖擊。部分與網(wǎng)孔大小相當(dāng)?shù)牡V渣甚至?xí)伦【W(wǎng)孔而無法被收集到指定的位置，不僅不利于礦渣收集，而且對分離組件具有較大的破獲力，導(dǎo)致設(shè)備使用成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的用于礦井氣水渣分離的設(shè)備中分離組件容易損壞的不足，針對分離組件進(jìn)行改進(jìn)提出了一種曲面滑道礦渣分離器。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:曲面滑道礦渣分離器，包括收集腔體、進(jìn)水口組件、分離組件、出渣口組件和出水口組件，其特征在于，還包括進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道；所述收集腔體為一相對密閉空間，頂部設(shè)置用于向空間內(nèi)輸入水渣混合物的進(jìn)水口組件；用于將水渣混合物分離為水和渣的分離組件設(shè)置于收集腔體內(nèi)部并自進(jìn)水口組件一側(cè)起向相對一側(cè)傾斜向下延伸在收集腔體的密閉空間內(nèi)形成隔斷；分離組件為具有透水用網(wǎng)孔的金屬板材；用于收集分離后的鉆渣的出渣口組件設(shè)置于分離組件隔斷出的上層空間的最低點(diǎn)處收集腔體側(cè)壁上；所述收集腔體靠近底部的外側(cè)壁設(shè)置出水口組件用于收集分離后的水；所述進(jìn)水口引流滑道設(shè)置于收集腔體內(nèi)進(jìn)水口處，為S形曲面滑道，一端與進(jìn)水口通道平滑連接，分離組件引流滑道為圓弧形曲面滑道，兩端分別與分離組件和收集腔體側(cè)壁平滑連接，進(jìn)水口引流滑道的另一端延伸向分離組件滑道與收集腔體側(cè)壁的連接端，方向與收集器腔體側(cè)壁一致。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道為無孔板材。
[0009]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道為金屬板材。
[0010]進(jìn)一步的，所述出渣口組件和出水口組件的出口的外表面上分別固定有出渣口橡膠門和出水口橡膠門用以在收集腔體處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)密閉收集腔體。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的曲面滑道礦渣分離器通過在進(jìn)水口組件與分離組件之間設(shè)置平滑過度的引流滑道，使得水渣混合物進(jìn)入自進(jìn)水口組件進(jìn)入收集腔體后不會對分離組件形成直接沖擊，二是經(jīng)過進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道平滑過度到分離組件上。由于沒有水渣混合物的直接沖擊，本裝置的分離組件使用壽命大大增強(qiáng)。并且，水渣混合流體通過引流滑道改變方向后形成沿分離組件流動的流體，可以將分離組件上分理處的礦渣沖向出渣口，便于礦渣收集。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例的一種曲面滑道礦渣分離器，包括收集腔體1、進(jìn)水口組件
2、分離組件、出渣口組件4和出水口組件3，其特征在于，還包括進(jìn)水口弓丨流滑道7和分離組件引流滑道5;所述收集腔體為一相對密閉空間，頂部設(shè)置用于向空間內(nèi)輸入水渣混合物的進(jìn)水口組件2 ;用于將水渣混合物分離為水和渣8的分離組件設(shè)置于收集腔體內(nèi)部并自進(jìn)水口組件一側(cè)起向相對一側(cè)傾斜向下延伸在收集腔體的密閉空間內(nèi)形成隔斷；分離組件為具有透水用網(wǎng)孔6的金屬板材；用于收集分離后的鉆渣的出渣口組件4設(shè)置于分離組件隔斷出的上層空間的最低點(diǎn)處收集腔體側(cè)壁上；所述收集腔體靠近底部的外側(cè)壁設(shè)置出水口 3組件用于收集分離后的水；所述進(jìn)水口引流滑道設(shè)置于收集腔體內(nèi)進(jìn)水口處，為S形曲面滑道，一端與進(jìn)水口通道平滑連接，分離組件引流滑道為圓弧形曲面滑道，兩端分別與分離組件和收集腔體側(cè)壁平滑連接，進(jìn)水口引流滑道的另一端延伸向分離組件滑道與收集腔體側(cè)壁的連接端，方向與收集器腔體側(cè)壁一致。
[0015]優(yōu)選的，所述進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道為無孔板材。特別是金屬板材。
[0016]出渣口組件和出水口組件的出口的外表面上分別固定有出渣口橡膠門9和出水口橡膠門用以在收集腔體處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)密閉收集腔體。
[0017]本實(shí)施例的曲面滑道礦渣分離器中，分離組件將收集腔體隔斷為兩個(gè)相對獨(dú)立空間。分離組件上具有透水網(wǎng)孔，用于將水渣混合物中的水過濾出并收集處理。與現(xiàn)有的隔離裝置不同的是，本實(shí)施例的曲面滑道礦渣分離器通過在進(jìn)水口組件與分離組件之間設(shè)置平滑過度的引流滑道，使得水渣混合物進(jìn)入自進(jìn)水口組件進(jìn)入收集腔體后不會對分離組件形成直接沖擊，二是經(jīng)過進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道平滑過度到分離組件上。由于沒有水渣混合物的直接沖擊，本裝置的分離組件使用壽命大大增強(qiáng)。并且，水渣混合流體通過引流滑道改變方向后形成沿分離組件流動的流體，可以將分離組件上分理處的礦渣沖向出渣口，便于礦渣收集。
[0018]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.曲面滑道礦渣分離器，包括收集腔體、進(jìn)水口組件、分離組件、出渣口組件和出水口組件，其特征在于，還包括進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道；所述收集腔體為一相對密閉空間，頂部設(shè)置用于向空間內(nèi)輸入水渣混合物的進(jìn)水口組件；用于將水渣混合物分離為水和渣的分離組件設(shè)置于收集腔體內(nèi)部并自進(jìn)水口組件一側(cè)起向相對一側(cè)傾斜向下延伸在收集腔體的密閉空間內(nèi)形成隔斷；分離組件為具有透水用網(wǎng)孔的金屬板材；用于收集分離后的鉆渣的出渣口組件設(shè)置于分離組件隔斷出的上層空間的最低點(diǎn)處收集腔體側(cè)壁上；所述收集腔體靠近底部的外側(cè)壁設(shè)置出水口組件用于收集分離后的水；所述進(jìn)水口引流滑道設(shè)置于收集腔體內(nèi)進(jìn)水口處，為S形曲面滑道，一端與進(jìn)水口通道平滑連接，分離組件引流滑道為圓弧形曲面滑道，兩端分別與分離組件和收集腔體側(cè)壁平滑連接，進(jìn)水口引流滑道的另一端延伸向分離組件滑道與收集腔體側(cè)壁的連接端，方向與收集器腔體側(cè)壁一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣分離器，其特征在于，進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道為無孔板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦渣分離器，其特征在于，進(jìn)水口引流滑道和分離組件引流滑道為金屬板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣分離器，其特征在于，出渣口組件和出水口組件的出口的外表面上分別固定有出渣口橡膠門和出水口橡膠門用以在收集腔體處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)密閉收集腔體。
【文檔編號】B01D29/03GK103643934SQ201310544496
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】趙林 申請人:成都晟鑫機(jī)電設(shè)備有限公司