一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置及工藝；它包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化部分和石膏脫水部分，脫硫吸收劑采用石灰石和氫氧化鈣漿液，氫氧化鈣漿液從吸收塔的循環(huán)泵管道開(kāi)口加入；本發(fā)明的有益效果：可在傳統(tǒng)的石灰石石膏濕法工藝進(jìn)行技術(shù)改造而成，對(duì)于二氧化硫濃度超標(biāo)200mg/m3以內(nèi)，能充分利用原有設(shè)備，可以用原有設(shè)備的余量不需要再增容；機(jī)組高負(fù)荷或燃煤含硫量高時(shí)，開(kāi)啟復(fù)合煙氣脫硫工藝，運(yùn)行靈活；投資費(fèi)用低，系統(tǒng)運(yùn)行阻力基本不變，造價(jià)省，改造工期短，運(yùn)行成本低，吸收塔氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)不受影響，脫硫副產(chǎn)品成分不變。
【專利說(shuō)明】—種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置及工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫裝置及工藝，尤其涉及一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠煙氣脫硫多采取石灰石一石膏濕法工藝，該工藝所用裝置約占火電廠裝機(jī)容量90%以上。隨著新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223— 2011)實(shí)施，火電廠原有的石灰石一石膏煙氣脫硫裝置不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，面臨技術(shù)改造。目前采取的改造技術(shù)一般采取以下方案:1)將原吸收塔增容、加高，增加噴淋層；2)新建一臺(tái)吸收塔，與原吸收塔串聯(lián)運(yùn)行；3)將原吸收塔拆除，新建吸收塔。以上的技術(shù)改造投資費(fèi)用高，工期長(zhǎng)，由于噴淋層增加、吸收塔串聯(lián)運(yùn)行等造成吸收塔運(yùn)行阻力增大，往往同時(shí)需要對(duì)引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行增容改造，投資和運(yùn)行費(fèi)用顯著增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置及工藝，它具有脫硫效率高、投資費(fèi)用低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置，其特征是，包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化部分和石膏脫水部分，脫硫吸收劑采用石灰石和氫氧化鈣漿液，氫氧化鈣漿液從循環(huán)泵入口管道、循環(huán)泵出口管道至噴淋層之間的管道、循環(huán)泵管道內(nèi)部、或者從吸收塔增設(shè)氫氧化鈣漿液噴淋層加入；所述煙氣凈化部分，包括吸收塔，其中，吸收塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有吸收塔漿池、噴淋層、除霧器，噴淋層下方設(shè)有煙氣入口煙道，塔體頂端側(cè)部設(shè)有煙氣出口煙道`，噴淋層和吸收塔漿池之間設(shè)有至少一個(gè)循環(huán)泵，循環(huán)泵入口和吸收塔漿池相通，循環(huán)泵出口和噴淋層相通；所述吸收劑供應(yīng)部分，包括石灰石供應(yīng)部分和氫氧化鈣供應(yīng)部分；所述石灰石供應(yīng)部分包括石灰石漿液箱，其中，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器，石灰石漿液箱經(jīng)管道連接石灰石供漿泵，石灰石供漿泵連接吸收塔漿池，吸收塔漿池內(nèi)部設(shè)有攪拌器；所述氫氧化鈣供應(yīng)部分，包括氫氧化鈣/氧化鈣粉倉(cāng)和氫氧化鈣漿液箱，其中，氫氧化鈣/氧化鈣粉倉(cāng)底端連通著氫氧化鈣漿液箱，氫氧化鈣漿液箱設(shè)有攪拌器，氫氧化鈣漿液箱通過(guò)管道分別與噴淋層和循環(huán)泵連通，管道上設(shè)有氫氧化鈣供漿泵和調(diào)節(jié)閥門；所述漿液氧化部分，由氧化風(fēng)機(jī)和氧化風(fēng)管組成，氧化風(fēng)機(jī)經(jīng)氧化風(fēng)管連接吸收塔漿池；所述石膏脫水部分，包括皮帶脫水機(jī)和旋流器，皮帶脫水機(jī)經(jīng)旋流器連接石膏排出泵，石膏排出泵經(jīng)管道與吸收塔漿池相連。
[0005]利用上述脫硫裝置的脫硫工藝，煙氣由煙氣入口煙道進(jìn)入吸收塔，同時(shí)氫氧化鈣漿液由噴淋層噴出，煙氣中二氧化硫與氫氧化鈣漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣進(jìn)入吸收塔漿池，經(jīng)過(guò)氫氧化鈣漿液凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴，然后經(jīng)煙氣出口煙道排出，通過(guò)向吸收塔漿池內(nèi)通入石灰石漿液控制吸收塔漿池內(nèi)漿液pH值為5.0~6.0，然后通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿池內(nèi)鼓入空氣，亞硫酸鈣被氧化成二水硫酸鈣，二水硫酸鈣在吸收塔漿池停留結(jié)晶生成石膏，石膏經(jīng)石膏排出泵排至皮帶脫水機(jī)，進(jìn)行脫水。
[0006]所述脫硫吸收劑，為氫氧化鈣漿液和石灰石漿液。
[0007]所述氫氧化鈣漿液，為氫氧化鈣粉加水配制而成，或者氧化鈣加水消化生成氫氧化鈣后加水配制而成。
[0008]所述氫氧化鈣漿液質(zhì)量濃度為15?30%，石灰石漿液質(zhì)量濃度為15?30%。
[0009]本發(fā)明將石灰石一石膏濕法工藝與氫氧化鈣一石膏濕法工藝的復(fù)合脫硫技術(shù)，解決單靠石灰石一石膏濕法工藝無(wú)法達(dá)到的脫硫效率和很低的二氧化硫排放濃度。根據(jù)氫氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)速度快的特點(diǎn)，在吸收塔的噴淋管注入，能快速與煙氣中二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，提高脫硫效率，實(shí)現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)由于從噴淋層加入，縮短了氫氧化鈣與吸收塔漿液中酸性物質(zhì)的接觸時(shí)間，能大大減少氫氧化鈣的消耗量；氫氧化鈣加入到最高噴淋層的下一層，能避免吸收塔出口煙氣PH值過(guò)高造成除霧器結(jié)垢；吸收塔的副產(chǎn)品仍為石膏，吸收塔內(nèi)氧化和石膏脫水系統(tǒng)不受影響，投資和運(yùn)行費(fèi)用低。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是一種新型的石灰石、氫氧化鈣濕法脫硫技術(shù)，可在傳統(tǒng)的石灰石石膏濕法工藝進(jìn)行技術(shù)改造而成，對(duì)于二氧化硫濃度超標(biāo)200mg/m3以內(nèi)，能充分利用原有設(shè)備，可以用原有設(shè)備的余量不需要再增容；機(jī)組高負(fù)荷或燃煤含硫量高時(shí)，開(kāi)啟復(fù)合煙氣脫硫工藝，運(yùn)行靈活；投資費(fèi)用低，系統(tǒng)運(yùn)行阻力基本不變，造價(jià)省，改造工期短，運(yùn)行成本低，吸收塔氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)不受影響，脫硫副產(chǎn)品成分不變。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1.煙氣入口煙道，2.噴淋層，3.除霧器，4.煙氣出口煙道，5.循環(huán)泵，6.循環(huán)泵入口管道，7.循環(huán)泵出口管道，8.氫氧化鈣/氧化鈣粉倉(cāng)，9.氫氧化鈣漿液箱，10.氫氧化鈣供漿泵，11.調(diào)節(jié)閥門，12.氫氧化鈣漿液加入口，13.攪拌器，14.氧化風(fēng)機(jī)，15.石灰石供漿泵，16.皮帶脫水機(jī)，17.吸收塔漿池。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置，包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化部分和石膏脫水部分，脫硫吸收劑采用石灰石和氫氧化鈣漿液，氫氧化鈣漿液從循環(huán)泵入口管道6、循環(huán)泵出口管道7至噴淋層2之間的管道、循環(huán)泵5管道內(nèi)部、或者從吸收塔增設(shè)氫氧化鈣漿液噴淋層加入；所述煙氣凈化部分，包括吸收塔，其中，吸收塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有吸收塔漿池17、噴淋層2、除霧器3，噴淋層2下方設(shè)有煙氣入口煙道1，塔體頂端側(cè)部設(shè)有煙氣出口煙道4，噴淋層2和吸收塔漿池17之間設(shè)有至少一個(gè)循環(huán)泵5，循環(huán)泵5入口和吸收塔漿池17相通，循環(huán)泵5出口和噴淋層2相通；所述吸收劑供應(yīng)部分，包括石灰石供應(yīng)部分和氫氧化鈣供應(yīng)部分；所述石灰石供應(yīng)部分包括石灰石漿液箱，其中，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器13，石灰石漿液箱經(jīng)管道連接石灰石供漿泵15，石灰石供漿泵15連接吸收塔漿池17，吸收塔漿池17內(nèi)部設(shè)有攪拌器13 ;所述氫氧化鈣供應(yīng)部分，包括氫氧化鈣/氧化鈣粉倉(cāng)8和氫氧化鈣漿液箱9，其中，氫氧化鈣/氧化鈣粉倉(cāng)8底端連通著氫氧化鈣漿液箱9，氫氧化鈣漿液箱9設(shè)有攪拌器13，氫氧化鈣漿液9箱通過(guò)管道分別與噴淋層2和循環(huán)泵5連通，管道上設(shè)有氫氧化鈣供漿泵10和調(diào)節(jié)閥門11 ;所述漿液氧化部分，由氧化風(fēng)機(jī)14和氧化風(fēng)管組成，氧化風(fēng)機(jī)14經(jīng)氧化風(fēng)管連接吸收塔漿池17 ;所述石膏脫水部分，包括皮帶脫水機(jī)16和旋流器，皮帶脫水機(jī)16經(jīng)旋流器連接石膏排出泵，石膏排出泵經(jīng)管道與吸收塔漿池17相連。
[0015]一種利用如圖1所示的脫硫裝置的脫硫工藝，煙氣由煙氣入口煙道I進(jìn)入吸收塔，同時(shí)氫氧化鈣漿液由噴淋層2噴出，氫氧化鈣漿液供漿量根據(jù)吸收塔出口二氧化硫濃度控制，煙氣中二氧化硫與氫氧化鈣漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣進(jìn)入吸收塔漿池17，經(jīng)過(guò)氫氧化鈣漿液凈化后的煙氣經(jīng)除霧器3除去霧滴，然后經(jīng)煙氣出口煙道4排出，通過(guò)向吸收塔漿池17內(nèi)通入石灰石漿液控制吸收塔漿池17內(nèi)漿液pH值為5.0?6.0，然后通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)14向吸收塔漿池17內(nèi)鼓入空氣，亞硫酸鈣被氧化成二水硫酸鈣，二水硫酸鈣在吸收塔漿池17停留結(jié)晶生成石膏，石膏經(jīng)石膏排出泵排至皮帶脫水機(jī)16，進(jìn)行脫水。
[0016]以試驗(yàn)為例，本發(fā)明應(yīng)用于300麗機(jī)組煙氣脫硫試驗(yàn)，單一采用石灰石石膏濕法工藝，4層噴淋層，主要參數(shù)如下:入口煙氣二氧化硫濃度:3857mg/m3，出口 二氧化硫濃度186mg/m3，脫硫效率95.2% ;采用本發(fā)明的復(fù)合石灰石、氫氧化鈣石膏濕法煙氣脫硫工藝，入口煙氣二氧化硫濃度:3942mg/m3,出口二氧化硫濃度46mg/m3,脫硫效率98.8%,消耗氫氧化鈣量與多消減的二氧化硫量的鈣硫比1.15。與單一石灰石石膏濕法脫硫工藝相比，脫硫效率提聞3.6%。
[0017]在上述試驗(yàn)中，利用本發(fā)明的復(fù)合石灰石、氫氧化鈣石膏濕法煙氣脫硫工藝，煙氣由煙氣入口煙道I進(jìn)入吸收塔，氫氧化鈣漿液經(jīng)氫氧化鈣漿液加入口 12通入噴淋層2，煙氣中二氧化硫和氫氧化鈣漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣進(jìn)入吸收塔漿池17，亞硫酸鈣經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)14鼓入的空氣氧化成二水硫酸鈣，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器3除去霧滴后經(jīng)煙氣出口煙道4排出。二水硫酸鈣經(jīng)吸收塔漿池17停留結(jié)晶后，由石膏排出泵排出至皮帶脫水機(jī)16，脫水得到含水率小于10%的石膏。
[0018]吸收塔內(nèi)漿液PH值主要由石灰石供漿泵15向吸收塔的供漿流量控制，吸收塔出口二氧化硫濃度由氫氧化鈣供漿調(diào)節(jié)閥門11和石灰石供漿泵15向吸收塔的供漿流量雙重控制，PH值控制在5.0?6.0。
[0019]氫氧化鈣漿液供漿量根據(jù)吸收塔出口二氧化硫濃度控制，氫氧化鈣漿液部分脫硫率控制在10%以內(nèi)。
[0020]對(duì)于技改項(xiàng)目，根據(jù)新增的氫氧化鈣脫硫率，考慮增加氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量、吸收塔漿池容積和皮帶脫水機(jī)容量。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫裝置，其特征是，包括煙氣凈化部分、吸收劑供應(yīng)部分、漿液氧化部分和石膏脫水部分，脫硫吸收劑采用石灰石和氫氧化鈣漿液，氫氧化鈣漿液從循環(huán)泵入口管道、循環(huán)泵出口管道至噴淋層之間的管道、循環(huán)泵管道內(nèi)部、或者從吸收塔增設(shè)氫氧化鈣漿液噴淋層加入；所述煙氣凈化部分，包括吸收塔，其中，吸收塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有吸收塔漿池、噴淋層、除霧器，噴淋層下方設(shè)有煙氣入口煙道，塔體頂端側(cè)部設(shè)有煙氣出口煙道，噴淋層和吸收塔漿池之間設(shè)有至少一個(gè)循環(huán)泵，循環(huán)泵入口和吸收塔漿池相通，循環(huán)泵出口和噴淋層相通；所述吸收劑供應(yīng)部分，包括石灰石供應(yīng)部分和氫氧化鈣供應(yīng)部分；所述石灰石供應(yīng)部分包括石灰石漿液箱，其中，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器，石灰石漿液箱經(jīng)管道連接石灰石供漿泵，石灰石供漿泵連接吸收塔漿池，吸收塔漿池內(nèi)部設(shè)有攪拌器；所述氫氧化鈣供應(yīng)部分，包括氫氧化鈣/氧化鈣粉倉(cāng)和氫氧化I丐衆(zhòng)液箱，其中，氫氧化鈣/氧化鈣粉倉(cāng)底端連通著氫氧化鈣漿液箱，氫氧化鈣漿液箱設(shè)有攪拌器，氫氧化鈣漿液箱通過(guò)管道分別與噴淋層和循環(huán)泵連通，管道上設(shè)有氫氧化鈣供漿泵和調(diào)節(jié)閥門；所述漿液氧化部分，由氧化風(fēng)機(jī)和氧化風(fēng)管組成，氧化風(fēng)機(jī)經(jīng)氧化風(fēng)管連接吸收塔漿池；所述石膏脫水部分，包括皮帶脫水機(jī)和旋流器，皮帶脫水機(jī)經(jīng)旋流器連接石膏排出泵，石膏排出泵經(jīng)管道與吸收塔漿池相連。
2.一種利用權(quán)利要求1的脫硫裝置的脫硫工藝，其特征是，煙氣由煙氣入口煙道進(jìn)入吸收塔，同時(shí)氫氧化鈣漿液由噴淋層噴出，煙氣中二氧化硫與氫氧化鈣漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣進(jìn)入吸收塔漿池，經(jīng)過(guò)氫氧化鈣漿液凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴，然后經(jīng)煙氣出口煙道排出，通過(guò)向吸收塔漿池內(nèi)通入石灰石漿液控制吸收塔漿池內(nèi)漿液PH值為5.0?6.0，然后通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿池內(nèi)鼓入空氣，亞硫酸鈣被氧化成二水硫酸鈣，二水硫酸鈣在吸收塔漿池停留結(jié)晶生成石膏，石膏經(jīng)石膏排出泵排至皮帶脫水機(jī)，進(jìn)行脫水。
3.如權(quán)利要求2所述一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫工藝，其特征是，所述脫硫吸收劑，為氫氧化鈣漿液和石灰石漿液。
4.如權(quán)利要求2所述一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫工藝，其特征是，所述氫氧化鈣漿液，為氫氧化鈣粉加水配制而成，或者氧化鈣加水消化生成氫氧化鈣后加水配制而成。
5.如權(quán)利要求2所述一種復(fù)合型石灰石、氫氧化鈣石膏濕法脫硫工藝，其特征是，所述氫氧化鈣漿液質(zhì)量濃度為15?30%，石灰石漿液質(zhì)量濃度為15?30%。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK103599690SQ201310560935
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】山樂(lè)勝 申請(qǐng)人:山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司