自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及石油、化工、冶金的過(guò)濾領(lǐng)域，特別涉及自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，包括三個(gè)以上并聯(lián)的過(guò)濾器，所有過(guò)濾器的進(jìn)口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有過(guò)濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連；第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設(shè)有1個(gè)物料總口、多個(gè)分配口和1個(gè)連通口，內(nèi)部均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，分配口與過(guò)濾器一一對(duì)應(yīng)；第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連；還包括中央控制器，中央控制器分別與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。本發(fā)明提供的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中相比，系統(tǒng)自動(dòng)閥少、故障率低、結(jié)構(gòu)緊湊、可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器的在線維護(hù)、在線過(guò)濾面積大、占地面積小、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油、化工、冶金的過(guò)濾領(lǐng)域，具體而言，涉及自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于需要通過(guò)反沖洗再生的全自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)，為了保證出口流量連續(xù)穩(wěn)定，一般采用多組過(guò)濾器并聯(lián)的配置模式，如列管式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，目前，列管式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器應(yīng)用較為廣泛，自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)不間斷過(guò)濾，但單組過(guò)濾器過(guò)濾面積小，濾芯再生性差。
[0003]國(guó)內(nèi)專利:酸性水自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器(申請(qǐng)?zhí)?201320042042.2)反洗時(shí)采用置換液，濾芯再生性效果好，但存在如下不足:一組過(guò)濾器需要5個(gè)自動(dòng)閥，N組過(guò)濾器就需要5N個(gè)自動(dòng)閥，閥組數(shù)量多造成系統(tǒng)占地面積大、系統(tǒng)故障率高、投資成本大。
[0004]國(guó)內(nèi)專利:列管式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器(申請(qǐng)?zhí)?201220694784.9)單組過(guò)濾器配置了 4個(gè)自動(dòng)閥，閥組數(shù)量偏多，系統(tǒng)故障率高；過(guò)濾器雖然能反洗再生，卻無(wú)法對(duì)濾芯進(jìn)行浸泡或置換，對(duì)于過(guò)濾粘度較高的物料時(shí)，濾芯再生性效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，以解決上述的問(wèn)題。
[0006]在本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，包括三個(gè)以上并聯(lián)的過(guò)濾器，所有所述過(guò)濾器的進(jìn)口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有所述過(guò)濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連；
[0007]第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設(shè)有I個(gè)物料總口、多個(gè)分配口和I個(gè)連通口，內(nèi)部均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過(guò)濾器——對(duì)應(yīng)；所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連；
[0008]還包括中央控制器，所述中央控制器分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中相比，系統(tǒng)自動(dòng)閥少、故障率低、結(jié)構(gòu)緊湊、可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器的在線維護(hù)、在線過(guò)濾面積大、占地面積小、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)的示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中央控制器的連接關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，包括三個(gè)以上并聯(lián)的過(guò)濾器，所有所述過(guò)濾器的進(jìn)口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有所述過(guò)濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連；
[0014]第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設(shè)有I個(gè)物料總口、多個(gè)分配口和I個(gè)連通口，內(nèi)部均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過(guò)濾器——對(duì)應(yīng)；所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連；
[0015]還包括中央控制器，所述中央控制器分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。
[0016]系統(tǒng)自動(dòng)閥少、故障率低、結(jié)構(gòu)緊湊、在線過(guò)濾面積大、占地面積小、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。
[0017]接下來(lái)，通過(guò)一些具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述該自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng):
[0018]一種自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，如圖1，2，所示，包括三個(gè)以上并聯(lián)的過(guò)濾器，所有所述過(guò)濾器2的進(jìn)口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I相連，所有所述過(guò)濾器2的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5相連；
[0019]第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5均為多位兩通閥，均設(shè)有I個(gè)物料總口、多個(gè)分配口和I個(gè)連通口，內(nèi)部均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過(guò)濾器2--對(duì)應(yīng)；
[0020]還包括中央控制器3，所述中央控制器3分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥1、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5相連接。
[0021]由中央控制器3對(duì)所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥1、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5進(jìn)行控制。
[0022]系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，第一多流道旋轉(zhuǎn)閥1、第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥位旋轉(zhuǎn)至某一分配口時(shí)，該分配口和連通口相通，和相對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器2—起形成一個(gè)獨(dú)立的通路，該組過(guò)濾器2從系統(tǒng)中被單獨(dú)切換出來(lái)，處于離線狀態(tài)。
[0023]離線的過(guò)濾器2可進(jìn)行反沖洗、浸泡、介質(zhì)置換或維護(hù)，反沖洗時(shí)可用濾后液、輔助氣體或其他液體進(jìn)行清洗，使濾芯清洗更徹底，再生效果更好。
[0024]所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的物料總口與濾液介質(zhì)入口相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的分配口分別與對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器2相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的連通口與渣漿液出口相連；
[0025]所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5的物料總口與濾后介質(zhì)出口相連，所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5的分配口分別與對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器2相連。
[0026]所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥I的連通口與置換介質(zhì)入口、浸泡介質(zhì)入口相連；
[0027]所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥5的連通口與置換介質(zhì)出口、備用口、放空口相連?？筛鶕?jù)介質(zhì)的特性選擇浸泡和置換的方式，加強(qiáng)反洗效果。
[0028]所述濾后介質(zhì)出口、所述反吹介質(zhì)入口、所述放空口、所述濾液介質(zhì)入口、所述置換介質(zhì)入口、所述浸泡介質(zhì)入口、所述渣漿液出口分別設(shè)有自動(dòng)控制閥4。
[0029]所有所述自動(dòng)控制閥4分別與所述中央控制器3相連接。由中央控制器3對(duì)各自動(dòng)控制閥4進(jìn)行控制。
[0030] 所述過(guò)濾器2的數(shù)目為4-10個(gè)中的任一自然數(shù)。
[0031]所述過(guò)濾器2內(nèi)設(shè)有濾芯，濾芯為以下任一種:金屬絲網(wǎng)濾芯、多孔陶瓷濾芯、楔形絲網(wǎng)濾芯、金屬粉末燒結(jié)濾芯。[0032]本自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)采用機(jī)械分離原理，使用精心設(shè)計(jì)制造的濾芯將含固介質(zhì)(固液混合)中的固體物質(zhì)分離出來(lái)。N組過(guò)濾器運(yùn)行模式，其中一個(gè)過(guò)濾器為離線狀態(tài)時(shí)，其余的N-1組過(guò)濾器在線進(jìn)行過(guò)濾操作，含固物料的介質(zhì)流經(jīng)N-1組過(guò)濾器，顆粒物逐漸沉積并聚集在濾芯外表面區(qū)域形成濾餅，隨著濾餅厚度增加，液流越來(lái)越難于穿過(guò)濾芯，壓差增大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值或過(guò)濾時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定時(shí)間時(shí)，中央控制器控制多流道旋轉(zhuǎn)閥，使離線狀態(tài)的過(guò)濾器上線運(yùn)行，同時(shí)使在線的其中I組過(guò)濾器離線，離線的過(guò)濾器開始反洗或浸泡、置換、維護(hù)，結(jié)束后再切入自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，此過(guò)程為閉合操作，其余各過(guò)濾器重復(fù)上述動(dòng)作依次逐個(gè)進(jìn)行，直至最后I組過(guò)濾器反洗或浸泡、置換、維護(hù)完畢后待用。過(guò)濾器間的切換均通過(guò)多流道旋轉(zhuǎn)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，由控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)的全自動(dòng)操作。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，包括三個(gè)以上并聯(lián)的過(guò)濾器，所有所述過(guò)濾器的進(jìn)口均與第一多流道旋轉(zhuǎn)閥相連，所有所述過(guò)濾器的出口均與第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連； 第一多流道旋轉(zhuǎn)閥和所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥均為多位兩通閥，均設(shè)有I個(gè)物料總口、多個(gè)分配口和I個(gè)連通口，內(nèi)部均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的閥芯，所述分配口與所述過(guò)濾器一一對(duì)應(yīng)；所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與反吹介質(zhì)入口相連； 還包括中央控制器，所述中央控制器分別與所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥、所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的物料總口與濾液介質(zhì)入口相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的分配口分別與對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器相連；所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與渣漿液出口相連； 所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的物料總口與濾后介質(zhì)出口相連，所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的分配口分別與對(duì)應(yīng)的所述過(guò)濾器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與置換介質(zhì)入口、浸泡介質(zhì)入口相連； 所述第二多流道旋轉(zhuǎn)閥的連通口與置換介質(zhì)出口、備用口、放空口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述濾后介質(zhì)出口、所述反吹介質(zhì)入口、所述放空口、所述濾液介質(zhì)入口、所述置換介質(zhì)入口、所述浸泡介質(zhì)入口、所述渣漿液出口分別設(shè)有自動(dòng)控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所有所述自動(dòng)控制閥分別與所述中央控制器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器的數(shù)目為4-10個(gè)中的任一自然數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)反洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有濾芯，濾芯為以下任一種:金屬絲網(wǎng)濾芯、多孔陶瓷濾芯、楔形絲網(wǎng)濾芯、金屬粉末燒結(jié)濾芯。
【文檔編號(hào)】B01D35/12GK103657229SQ201310567831
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳偉, 季春雷, 朱洪海 申請(qǐng)人:江蘇克萊斯克能源裝備有限公司