一種陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置及工藝;本發(fā)明的目的在于發(fā)揮分子篩膜耐高溫、耐高壓、耐溶脹的優(yōu)勢(shì)，提供一種效率高、占地空間小，處理量大的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)分離工藝和裝置,該裝置包括原料罐、原料進(jìn)料壓縮裝置、原料熱交換裝置、陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置、滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置、產(chǎn)品冷卻裝置、產(chǎn)品罐、滲透液冷凝裝置、滲出液罐和滲透?jìng)?cè)真空裝置；該工藝包括以下步驟：1)將原料罐中待分離的原料進(jìn)料進(jìn)入原料進(jìn)料壓縮裝置增壓；2)已增壓原料進(jìn)入原料熱交換裝置升至高溫，得到高溫高壓的液體進(jìn)料；3）利用陶瓷分子篩膜在高溫高壓下的高效滲透蒸發(fā)，分離收集得到產(chǎn)品和滲出液。
【專利說明】一種陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置及工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及化工分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，膜分離技術(shù)是一門近三十年內(nèi)迅速發(fā)展起來的多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，可用于分離、濃縮、提純以及凈化等方面；其中，滲透蒸發(fā)(Pervaporation,簡(jiǎn)稱PV,又稱滲透氣化)技術(shù)作為一種新型的膜分離技術(shù)被稱之為本世紀(jì)化工領(lǐng)域最有前途的技術(shù)之一。滲透蒸發(fā)技術(shù)利用液體中不同組分在膜中的吸附力與擴(kuò)散系數(shù)的差別，通過競(jìng)爭(zhēng)吸附、擴(kuò)散滲透與蒸發(fā)，將兩種或多種組分進(jìn)行分離。
[0004]由于滲透蒸發(fā)分離過程依靠分離膜與被分離物系的相互作用進(jìn)行分離，因而不受汽液平衡的限制，對(duì)于那些用傳統(tǒng)分離難以處理的恒沸、近沸物系分離具有獨(dú)特的優(yōu)越性。采用滲透蒸發(fā)分離時(shí)，只需將被分離的少量或微量物質(zhì)(如水分)氣化，大量物料在分離過程中不產(chǎn)生相變，因此相比傳統(tǒng)的精餾分離，滲透蒸發(fā)能夠節(jié)約至少50%的能耗，同時(shí)設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)單，無需加入第三組分，污染小，分離效率高。對(duì)于某些微量組分的脫除，滲透蒸發(fā)更顯示出無可替代的高效性。
[0005]用于滲透蒸發(fā)的分離膜分為有機(jī)膜和無機(jī)膜兩種。有機(jī)膜雖然發(fā)展得早，但由于其化學(xué)穩(wěn)定性差，應(yīng)用領(lǐng)域受到了限制，同時(shí)有機(jī)材料不耐高溫，機(jī)械穩(wěn)定性差，應(yīng)用中難以獲得高的通量和選擇性。用于滲透蒸發(fā)的無機(jī)膜主要是陶瓷分子篩膜。由于分子篩膜化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐有機(jī)溶劑和化學(xué)腐蝕，并且不被微生物降解，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，因而近二十年得到了越來越多的重視。陶瓷分子篩膜能夠耐受1000° C的高溫且機(jī)械強(qiáng)度高，即使在壓力的作用下其表面依然平滑，不會(huì)變形。根據(jù)膜分離的傳遞模型，無論是溶解-擴(kuò)散模型或修正的Maxwell-Stefan模型預(yù)測(cè),在分離溫度升高、壓力增大的情況下,分離驅(qū)動(dòng)力增強(qiáng)，通量增大，單位面積膜的處理量變大。由于單位膜面積的陶瓷分子篩膜成本比有機(jī)膜高，所以提高陶瓷分子篩膜的效率對(duì)于其應(yīng)用領(lǐng)域拓寬和發(fā)展非常重要。陶瓷分子篩膜應(yīng)用于其更有優(yōu)勢(shì)的高溫高壓條件下滲透蒸發(fā)分離，處理量將增大，所需膜面積變小，占地更節(jié)省，綜合成本進(jìn)一步降低。
[0006]雖然陶瓷分子篩膜的耐高溫耐高壓的性能優(yōu)勢(shì)被廣泛認(rèn)可，并時(shí)時(shí)提及，但在滲透蒸發(fā)實(shí)際應(yīng)用中并沒有使用到有機(jī)膜較難達(dá)到的溫度125° C以上，以及壓力200，OOOPa以上。例如于曉波等綜述NaA分子篩膜用于醇水分離的研究進(jìn)展(現(xiàn)代化工:2011，31
(12): 24-28)，所應(yīng)用的醇水分離溫度基本上都在75° C，常壓條件下進(jìn)行。Stefan Sommer等考察了操作條件對(duì)于NaA分子篩膜滲透蒸發(fā)進(jìn)行溶劑脫水效果的影響(Chem.Eng.Sc1., 2005，60: 4509-4523)，得出溫度增高，通量增大的模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，然而實(shí)驗(yàn)所用的最高溫度為120° C。關(guān)于分子篩膜滲透蒸發(fā)的應(yīng)用專利，如中國石油天然氣股份有限公司申請(qǐng)的一種濃縮乙二醇水溶液的新方法(CN 101092329A)，其滲透蒸發(fā)溫度在50-70° C ;大連理工大學(xué)申請(qǐng)的一種NaA沸石分子篩膜滲透蒸發(fā)脫除糠醛中水的方法(CN101721920 A)，其滲透蒸發(fā)溫度在50-90° C，壓力均為常壓。陶瓷分子篩膜相對(duì)于有機(jī)膜的優(yōu)勢(shì)并未能得到體現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于發(fā)揮陶瓷分子篩膜耐高溫、耐高壓、耐溶脹的優(yōu)勢(shì)，提供一種效率高、占地空間小，處理量大的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)分離工藝和裝置，從而解決目前陶瓷分子篩膜滲透蒸發(fā)應(yīng)用中，所需的膜管數(shù)量大、成本高的問題。采用該發(fā)明的工藝和裝置，能夠節(jié)約50%以上膜的用量，優(yōu)選的能節(jié)約75%以上陶瓷分子篩膜的數(shù)量，從而改善陶瓷分子篩膜應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力。
[0008]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，包括原料罐、原料進(jìn)料壓縮裝置、原料熱交換裝置、陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置、滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置、產(chǎn)品冷卻裝置、產(chǎn)品罐、滲透液冷凝裝置、滲出液罐和滲透?jìng)?cè)真空裝置；所述原料罐與陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通，并且原料進(jìn)料壓縮裝置和原料熱交換裝置設(shè)置在原料罐與陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通的管路上，所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置的側(cè)部與滲出液罐連通，所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置的底部與產(chǎn)品罐連通，所述滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置分別與原料罐和陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通的管路、所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置和產(chǎn)品罐連通的管路連通，所述產(chǎn)品冷卻裝置設(shè)置在所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置和產(chǎn)品罐連通的管路連通的管路上，所述滲透液冷凝裝置和滲透?jìng)?cè)真空裝置安裝在所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置與滲出液罐連通的管路上。
[0009]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，所述原料罐內(nèi)的原料為液態(tài)溶劑混合物。
[0010]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，所述原料罐內(nèi)的原料為水含量在50%以下的含水溶劑。
[0011]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，所述原料罐的輸入端設(shè)置有過濾器。
[0012]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，所述過濾器為介質(zhì)過濾器，微過濾器、Y型過濾器中的一種或多種組合。
[0013]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，所述原料進(jìn)料壓縮裝置為泵裝置。
[0014]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，所述泵裝置為齒輪泵、活塞泵或離心栗。
[0015]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，所述滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置為閥門裝置及其相耦合的自動(dòng)化控制裝置，所述閥門裝置為背壓閥、調(diào)節(jié)閥、蝶形閥或減壓閥。
[0016]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，包括以上任一項(xiàng)所述的裝置，還包括以下步驟:
1)、在常壓和上游工藝決定的溫度條件下，將原料罐中待分離的原料進(jìn)料進(jìn)入原料進(jìn)料壓縮裝置增壓；
2)、已增壓原料進(jìn)入原料熱交換裝置升至高溫，得到高溫高壓的液體進(jìn)料；
3)、高溫高壓原料股流進(jìn)入陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置，進(jìn)行高效滲透蒸發(fā)分離，得到滯留側(cè)的產(chǎn)品股流和滲透?jìng)?cè)的滲透股流；4)、滯留側(cè)股流的滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置控制高效滲透蒸發(fā)所需的壓力；
5)、滯留側(cè)經(jīng)產(chǎn)品冷卻裝置泄壓并冷凝至產(chǎn)品罐收集；
6)、滲透液經(jīng)滲透?jìng)?cè)真空裝置氣化后，經(jīng)滲透液冷凝裝置冷卻收集。
[0017]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，所述的滲透?jìng)?cè)壓力為100-10000Pa。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:通過上述裝置和工藝的設(shè)置，更好的發(fā)揮陶瓷分子篩膜耐高溫、耐高壓、耐溶脹的優(yōu)勢(shì)，提供一種效率高、占地空間小，處理量大的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)分離工藝和裝置，從而解決目前陶瓷分子篩膜滲透蒸發(fā)應(yīng)用中，所需的膜管數(shù)量大、成本高的問題。采用該發(fā)明的工藝和裝置，能夠節(jié)約50%以上膜的用量，優(yōu)選的能節(jié)約75%以上陶瓷分子篩膜的數(shù)量，從而改善陶瓷分子篩膜應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是原料熱交換裝置與產(chǎn)品冷卻裝置耦合的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，包括原料罐1、原料進(jìn)料壓縮裝置2、原料熱交換裝置3、陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置4、滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置5、產(chǎn)品冷卻裝置6、產(chǎn)品罐7、滲透液冷凝裝置8、滲出液罐9和滲透?jìng)?cè)真空裝置10 ;原料罐與陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通，并且原料進(jìn)料壓縮裝置和原料熱交換裝置設(shè)置在原料罐與陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通的管路上，陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置的側(cè)部與滲出液罐連通，陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置的底部與產(chǎn)品罐連通，滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置分別與原料罐和陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通的管路、陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置和產(chǎn)品罐連通的管路連通，產(chǎn)品冷卻裝置設(shè)置在陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置和產(chǎn)品罐連通的管路連通的管路上，滲透液冷凝裝置和滲透?jìng)?cè)真空裝置安裝在陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置與滲出液罐連通的管路上。
[0022]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，原料罐內(nèi)的原料為液態(tài)溶劑混合物。
[0023]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，原料罐內(nèi)的原料為水含量在50%以下的含水溶劑。
[0024]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，原料罐的輸入端設(shè)置有過濾器。
[0025]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，過濾器為介質(zhì)過濾器，微過濾器、Y型過濾器中的一種或多種組合。
[0026]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，原料進(jìn)料壓縮裝置為泵裝置。
[0027]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，泵裝置為齒輪泵、活塞泵或離心泵。
[0028]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置為閥門裝置及其相耦合的自動(dòng)化控制裝置，閥門裝置為背壓閥、調(diào)節(jié)閥、蝶形閥或減壓閥。
[0029]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置由1-50個(gè)膜組件(4-01，4-02，…`，4-(m),…，4-(η))和組件間加熱裝置(4E-01，…，4E-(m),...，4E-(n-l))組成。
[0030]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓閥提供。
[0031]如圖2所示，本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，原料熱交換裝置與產(chǎn)品冷卻裝置全部或部分耦合，即從陶瓷分子篩膜高效分離系統(tǒng)純化后得到的熱產(chǎn)品股流與冷原料股流在同一熱交換器內(nèi)進(jìn)行原料加熱和純化后產(chǎn)品的冷凝。
[0032]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，滲透?jìng)?cè)真空裝置通過真空泵抽吸和真空調(diào)節(jié)閥控制。
[0033]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，包括以上任一項(xiàng)的裝置，還包括以下步驟:
1)、在常壓和上游工藝決定的溫度條件下，將原料罐中待分離的原料進(jìn)料進(jìn)入原料進(jìn)料壓縮裝置增壓；
2)、已增壓原料進(jìn)入原料熱交換裝置升至高溫，得到高溫高壓的液體進(jìn)料；
3)、高溫高壓原料股流進(jìn)入陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置，進(jìn)行高效滲透蒸發(fā)分離，得到滯留側(cè)的產(chǎn)品股流和滲透?jìng)?cè)的滲透股流；
4)、滯留側(cè)股流的滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置控制高效滲透蒸發(fā)所需的壓力；
5)、滯留側(cè)經(jīng)產(chǎn)品冷卻裝置泄壓并冷凝至產(chǎn)品罐收集；
6)、滲透液經(jīng)滲透?jìng)?cè)真空裝置氣化后，經(jīng)滲透液冷凝裝置冷卻收集。
[0034]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，滲透?jìng)?cè)壓力為100-10000Pa。
[0035]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，分離領(lǐng)域?yàn)槿軇┥a(chǎn)和溶劑回收，優(yōu)選為溶劑脫水。
[0036]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，分離溫度高于原料液沸點(diǎn)10° C及以上，分離絕對(duì)壓力高于200，OOOPa及以上。
[0037]本發(fā)明的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，陶瓷分子篩根據(jù)國際分子篩協(xié)會(huì)分類是LTA型、ERR型、OFF型、MOR型、PHI型，或其組合。
[0038]通過上述裝置和工藝的設(shè)置，更好的發(fā)揮陶瓷分子篩膜耐高溫、耐高壓、耐溶脹的優(yōu)勢(shì)，提供一種效率高、占地空間小，處理量大的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)分離工藝和裝置，從而解決目前陶瓷分子篩膜滲透蒸發(fā)應(yīng)用中，所需的膜管數(shù)量大、成本高的問題。采用該發(fā)明的工藝和裝置，能夠節(jié)約50%以上膜的用量，優(yōu)選的能節(jié)約75%以上陶瓷分子篩膜的數(shù)量，從而改善陶瓷分子篩膜應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力。
[0039]實(shí)施例一
一種95乙醇除水工藝，包括以下步驟:將原料罐中存放的含水質(zhì)量含量為5%的95乙醇，經(jīng)原料進(jìn)料壓縮裝置通過活塞泵壓縮供料，其壓力通過滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至200, 000 Pa至800，000 Pa之間，其壓力和設(shè)定值之間的波動(dòng)范圍為±5%。高壓進(jìn)料經(jīng)過原料熱交換裝置加熱至120-150° C之間，其溫度和設(shè)定值之間的波動(dòng)范圍為±1%。熱原料在設(shè)定壓力下進(jìn)入陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置進(jìn)行醇水分離，該滲透蒸發(fā)系統(tǒng)由3組LTA分子篩膜膜組件(4-01，4-02，4-03)和2組膜組件間換熱器(4E_01，4E_02)構(gòu)成的，滲透?jìng)?cè)真空通過含真空控制閥和真空泵的滲透?jìng)?cè)真空裝置控制在1，500Pa，所得的滲透?jìng)?cè)的乙醇含量〈2%質(zhì)量含量的水通過滲透液冷凝裝置進(jìn)入滲出液罐，所得的滯留側(cè)產(chǎn)品無水乙醇的水含量〈0.5%質(zhì)量含量，進(jìn)入產(chǎn)品罐，原料熱交換裝置與產(chǎn)品冷卻裝置部分耦合，即滯留的
無水乙醇與原料95乙醇在同一換熱器中進(jìn)行熱交換。利用該系統(tǒng)在不同壓力條件下進(jìn)行
滲透蒸發(fā)分離，得到的分離結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括原料罐、原料進(jìn)料壓縮裝置、原料熱交換裝置、陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置、滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置、產(chǎn)品冷卻裝置、產(chǎn)品罐、滲透液冷凝裝置、滲出液罐和滲透?jìng)?cè)真空裝置；所述原料罐與陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通，并且原料進(jìn)料壓縮裝置和原料熱交換裝置設(shè)置在原料罐與陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通的管路上，所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置的側(cè)部與滲出液罐連通，所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置的底部與產(chǎn)品罐連通，所述滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置分別與原料罐和陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置連通的管路、所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置和產(chǎn)品罐連通的管路連通，所述產(chǎn)品冷卻裝置設(shè)置在所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置和產(chǎn)品罐連通的管路連通的管路上，所述滲透液冷凝裝置和滲透?jìng)?cè)真空裝置安裝在所述陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置與滲出液罐連通的管路上。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述原料罐內(nèi)的原料為液態(tài)溶劑混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述原料罐內(nèi)的原料為水含量在50%以下的含水溶劑。
4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述原料罐的輸入端設(shè)置有過濾器。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述過濾器為介質(zhì)過濾器，微過濾器、Y型過濾器中的一種或多種組合。
6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述原料進(jìn)料壓縮裝置為泵裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述泵裝置為齒輪泵、活塞泵或離心泵。
8.如權(quán)利要求1所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置為閥門裝置及其相耦合的自動(dòng)化控制裝置，所述閥門裝置為背壓閥、調(diào)節(jié)閥、蝶形閥或減壓閥。
9.一種陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，包括以下步驟: 1)、在常壓和上游工藝決定的溫度條件下，將原料罐中待分離的原料進(jìn)料進(jìn)入原料進(jìn)料壓縮裝置增壓； 2)、已增壓原料進(jìn)入原料熱交換裝置升至高溫，得到高溫高壓的液體進(jìn)料； 3)、高溫高壓原料股流進(jìn)入陶瓷膜滲透蒸發(fā)分離裝置，進(jìn)行高效滲透蒸發(fā)分離，得到滯留側(cè)的產(chǎn)品股流和滲透?jìng)?cè)的滲透股流； 4)、滯留側(cè)股流的滲透蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)裝置控制高效滲透蒸發(fā)所需的壓力； 5)、滯留側(cè)經(jīng)產(chǎn)品冷卻裝置泄壓并冷凝至產(chǎn)品罐收集； 6)、滲透液經(jīng)滲透?jìng)?cè)真空裝置氣化后，經(jīng)滲透液冷凝裝置冷卻收集。
10.如權(quán)利要求9所述的陶瓷分子篩膜高效滲透蒸發(fā)工藝，其特征在于，所述的滲透?jìng)?cè)壓力為 100-10000Pa。
【文檔編號(hào)】B01D61/36GK103551036SQ201310588646
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】洪梅 申請(qǐng)人:洪梅