一種工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，屬于氣體凈化【技術領域】。包括除塵室，所述除塵室內(nèi)部由上到下依次設置有冷凝倉、噴射器、吸附層、清洗層；所述除塵室的頂部設置有出風管，所述出風管至出風口之間設置有抽風機，而底部設置有排污管；同時所述除塵室上設置有進風管，而另一端通過氣體分支管接頭連接有氣體分支管網(wǎng)；還包括砂礫層，所述砂礫層設置于清洗層內(nèi)，所述除塵室底部還設置有循環(huán)水出口；所述循環(huán)管上還設置有抽水泵，所述抽風機的電機外殼上設置有抽風電機隔音罩，所述抽水泵的抽水泵電機的外殼上設置有抽水泵電機隔音罩。本發(fā)明不僅能夠干燥、凈化氣體，而且凈化時音量小、凈化率高，同時其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】 一種工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化氣體的裝置，屬于氣體凈化【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，鍋爐、發(fā)電機組等排放的黑煙，以及廚房、爐灶排煙、烹飪煙霧等已成為城市大氣污染的重要來源。其煙霧中含有大量的顆粒、油霧以及其他有毒氣體，這些煙霧大多數(shù)都沒有經(jīng)過處理，直接向大氣中排放，因此導致大氣低空污染嚴重，尤其處在餐館、廚房等的排污口，其污染更嚴重，導致了很多的社會問題，同時其排出的氣體濕氣重，不利于排放，而且排放時噪音大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便而且能夠凈化氣體同時凈化音量小、凈化率高的工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，包括除塵室，所述除塵室內(nèi)部由上到下依次設置有冷凝倉、噴射器、吸附層、清洗層；所述冷凝倉內(nèi)設置有冷凝管，所述冷凝管內(nèi)填充有冷凝液；所述冷凝倉的底面為錐面，所述錐面的頂端設置有冷凝倉進氣口，而所述錐面與除塵室的室壁連接處沿周向均分布設置有一個及以上的泄水口，所述冷凝倉進氣口的高于泄水口的高度；所述噴射器包括噴水管網(wǎng)和噴頭，所述噴頭設置于噴水管網(wǎng)上；所述吸附層包括由上到下的第一網(wǎng)層、第二網(wǎng)層、第三網(wǎng)層，所述第一網(wǎng)層、第二網(wǎng)層、第三網(wǎng)層的網(wǎng)格直徑依次遞增；所述清洗層內(nèi)設置有清洗液；所述除塵室的頂部設置有出風管，所述出風管至出風口之間設置有抽風機，而底部設置有排污管，所述排污管與除塵室之間設置有排污閥門；所述抽風機的的電機外殼上設置有抽風電機隔音罩；同時所述除塵室上設置有進風管，所述進風管的開口端設置于除塵室夕卜，而另一端通過氣體分支管接頭連接有氣體分支管網(wǎng)，所述氣體分支管網(wǎng)由一側(cè)開設有出氣孔的分支管組成，所述氣體分支管網(wǎng)設置于清洗層內(nèi)，且所述出氣孔的出氣方向指向排污管，同時所述出氣孔與噴頭相對應；還包括砂礫層，所述砂礫層設置于清洗層內(nèi)，且位于氣體分支管網(wǎng)之上，所述砂礫層的間隙遠小于出氣孔的直徑；所述除塵室底部還設置有循環(huán)水出口，所述循環(huán)水出口位于排污管和氣體分支管網(wǎng)之間；所述循環(huán)水出口與噴水管網(wǎng)通過循環(huán)管連通；所述循環(huán)管上設置有觀察管，所述觀察管為透明管；所述循環(huán)管上還設置有抽水泵，所述抽水泵位于循環(huán)水出口與觀察管之間；所述抽水泵的抽水泵電機的外殼上設置有抽水泵電機隔音罩；所述抽風電機隔音罩、抽水泵電機隔音罩均包括由內(nèi)向外依次設置的消音棉層、泡沫層和隔音罩外殼。
[0005]優(yōu)選的:所述觀察管由透明塑料制成。
[0006]優(yōu)選的:所述氣體分支管網(wǎng)位于清洗層上清洗層厚度的20%至80%處。
[0007]優(yōu)選的:所述排污閥門為電磁閥門。
[0008]優(yōu)選的:所述冷凝液為水。[0009]本發(fā)明的工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，相比現(xiàn)有技術，具有以下有益效果:
1.由于所述除塵室內(nèi)部由上到下依次設置有冷凝倉、噴射器、吸附層、清洗層，因此使用時，廢氣通過進風口進入到除塵室內(nèi)，通過氣體分支管網(wǎng)時，廢氣向下排放，經(jīng)過清洗層內(nèi)的清洗液的洗滌，大部分顆粒、油舞以及有毒物質(zhì)被洗去，然后由于抽風機的作用，氣體向上擴散，噴射器噴淋清洗液，使得廢氣通過吸附層時，得到進一步的洗滌，其次得到洗滌的氣體通過冷凝倉進氣口進入冷凝倉進行冷凝干燥，最后通過出風管排出干燥潔凈的氣體。因此本發(fā)明能夠干燥、凈化氣體，同時其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，同時由于設置有抽風電機隔音罩、抽水泵電機隔音罩，因此使用時凈化噪音小。2.由于所述出氣孔與噴頭相對應，因此在吸附層時，氣體收到的噴頭噴灑的清洗液均勻，因而其凈化更干凈，因而其凈化率高。3.由于所述砂礫層設置于清洗層內(nèi)，且位于氣體分支管網(wǎng)之上，所述砂礫層的間隙遠小于出氣孔的直徑；因此當氣體從出氣孔中出來時，由于砂礫層的間隙遠小于出氣孔的直徑，因此能夠進一步的對該氣體進行凈化，同時由于砂礫層的間隙遠小于出氣孔的直徑，因此氣體在砂礫層中停留時間長，并且產(chǎn)生的氣泡小，因此能夠更進一步的對氣體進行凈化，因而提高了氣體的凈化率。因此本發(fā)明能夠凈化氣體并且其凈化率高、凈化音量小，同時其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1為除塵室，11為進風口，12為出風管，122為出風口，123為抽風機，1231為抽風電機,1232為抽風電機隔音罩，13為排污管，131為排污閥門，2為噴射器,21為噴頭,22為循環(huán)管，23為觀察管,24為循環(huán)水出口，25為抽水泵,251為抽水泵電機,252為抽水泵電機隔音罩，3為吸附層，4為清洗層，41為砂礫層，5為氣體分支管網(wǎng)，51為氣體分支管接頭，6為冷凝倉，61為冷凝倉進氣口，62為冷凝倉底面，63為泄水口。
【具體實施方式】
[0011]附圖非限制性地公開了本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術方案。
實施例
[0012]本實施例的一種工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，如圖1所示，包括除塵室，所述除塵室內(nèi)部由上到下依次設置有冷凝倉、噴射器、吸附層、清洗層；所述冷凝倉內(nèi)設置有冷凝管，所述冷凝管內(nèi)填充有冷凝液；所述冷凝倉的底面為錐面，所述錐面的頂端設置有冷凝倉進氣口，而所述錐面與除塵室的室壁連接處沿周向均分布設置有一個及以上的泄水口，所述冷凝倉進氣口的高于泄水口的高度；所述噴射器包括噴水管網(wǎng)和噴頭，所述噴頭設置于噴水管網(wǎng)上；所述吸附層包括由上到下的第一網(wǎng)層、第二網(wǎng)層、第三網(wǎng)層，所述第一網(wǎng)層、第二網(wǎng)層、第三網(wǎng)層的網(wǎng)格直徑依次遞增；所述清洗層內(nèi)設置有清洗液；所述除塵室的頂部設置有出風管，所述出風管至出風口之間設置有抽風機，而底部設置有排污管，所述排污管與除塵室之間設置有排污閥門；所述抽風機的的電機外殼上設置有抽風電機隔音罩；同時所述除塵室上設置有進風管，所述進風管的開口端設置于除塵室外，而另一端通過氣體分支管接頭連接有氣體分支管網(wǎng)，所述氣體分支管網(wǎng)由一側(cè)開設有出氣孔的分支管組成，所述氣體分支管網(wǎng)設置于清洗層內(nèi)，且所述出氣孔的出氣方向指向排污管，同時所述出氣孔與噴頭相對應；還包括砂礫層，所述砂礫層設置于清洗層內(nèi)，且位于氣體分支管網(wǎng)之上，所述砂礫層的間隙遠小于出氣孔的直徑；所述除塵室底部還設置有循環(huán)水出口，所述循環(huán)水出口位于排污管和氣體分支管網(wǎng)之間；所述循環(huán)水出口與噴水管網(wǎng)通過循環(huán)管連通；所述循環(huán)管上設置有觀察管，所述觀察管為透明管；所述循環(huán)管上還設置有抽水泵，所述抽水泵位于循環(huán)水出口與觀察管之間；所述抽水泵的抽水泵電機的外殼上設置有抽水泵電機隔音罩；所述抽風電機隔音罩、抽水泵電機隔音罩均包括由內(nèi)向外依次設置的消音棉層、泡沫層和隔音罩外殼。
[0013]所述觀察管由透明塑料制成。
[0014]所述氣體分支管網(wǎng)位于清洗層上清洗層厚度的20%至80%處。
[0015]所述排污閥門為電磁閥門。
[0016]所述冷凝液為水。
[0017]上面結(jié)合附圖所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實施例僅用于說明本發(fā)明的實施方式，而不是作為對前述發(fā)明目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術和權(quán)利保護范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，其特征在于:包括除塵室，所述除塵室內(nèi)部由上到下依次設置有冷凝倉、噴射器、吸附層、清洗層；所述冷凝倉內(nèi)設置有冷凝管，所述冷凝管內(nèi)填充有冷凝液；所述冷凝倉的底面為錐面，所述錐面的頂端設置有冷凝倉進氣口，而所述錐面與除塵室的室壁連接處沿周向均分布設置有一個及以上的泄水口，所述冷凝倉進氣口的高于泄水口的高度；所述噴射器包括噴水管網(wǎng)和噴頭，所述噴頭設置于噴水管網(wǎng)上；所述吸附層包括由上到下的第一網(wǎng)層、第二網(wǎng)層、第三網(wǎng)層，所述第一網(wǎng)層、第二網(wǎng)層、第三網(wǎng)層的網(wǎng)格直徑依次遞增；所述清洗層內(nèi)設置有清洗液；所述除塵室的頂部設置有出風管，所述出風管至出風口之間設置有抽風機，而底部設置有排污管，所述排污管與除塵室之間設置有排污閥門；所述抽風機的的電機外殼上設置有抽風電機隔音罩；同時所述除塵室上設置有進風管，所述進風管的開口端設置于除塵室外，而另一端通過氣體分支管接頭連接有氣體分支管網(wǎng)，所述氣體分支管網(wǎng)由一側(cè)開設有出氣孔的分支管組成，所述氣體分支管網(wǎng)設置于清洗層內(nèi)，且所述出氣孔的出氣方向指向排污管，同時所述出氣孔與噴頭相對應；還包括砂礫層，所述砂礫層設置于清洗層內(nèi)，且位于氣體分支管網(wǎng)之上，所述砂礫層的間隙遠小于出氣孔的直徑；所述除塵室底部還設置有循環(huán)水出口，所述循環(huán)水出口位于排污管和氣體分支管網(wǎng)之間；所述循環(huán)水出口與噴水管網(wǎng)通過循環(huán)管連通；所述循環(huán)管上設置有觀察管，所述觀察管為透明管；所述循環(huán)管上還設置有抽水泵，所述抽水泵位于循環(huán)水出口與觀察管之間；所述抽水泵的抽水泵電機的外殼上設置有抽水泵電機隔音罩；所述抽風電機隔音罩、抽水泵電機隔音罩均包括由內(nèi)向外依次設置的消音棉層、泡沫層和隔音罩夕卜殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，其特征在于:所述觀察管由透明塑料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，其特征在于:所述氣體分支管網(wǎng)位于清洗層上清洗層厚度的20%至80%處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，其特征在于:所述排污閥門為電磁閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)氣體靜音冷凝干燥凈化裝置，其特征在于:所述冷凝液為水。
【文檔編號】B01D53/26GK103721498SQ201310610396
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】陸新明, 王建清, 李金炎, 朱玲 申請人:南通四通林業(yè)機械制造安裝有限公司