蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)，屬于油脂加工領(lǐng)域。包括為蒸脫機提供高溫蒸汽的空氣加熱器，蒸脫機熱風出口端連接旋風分離器，旋風分離器的出口端連接有廢熱回收及除臭系統(tǒng)，所述廢熱回收及除臭系統(tǒng)包括廢熱回收及除臭裝置，廢熱回收及除臭裝置包括封閉殼體，封閉殼體的一側(cè)設(shè)置有進風口，另一側(cè)設(shè)置有出風口，封閉殼體的下部均布有多塊隔板，將封閉殼體的下部隔斷成多個獨立的隔斷間，每個隔斷間正上方的封閉殼體內(nèi)均設(shè)置有噴淋系統(tǒng)。本發(fā)明的廢熱回收及除臭系統(tǒng)實現(xiàn)了“節(jié)能減排”和“保護環(huán)境”的目的，降低了企業(yè)的能源消耗增加了其經(jīng)濟效益，使油脂廠成為環(huán)境友好型企業(yè)。
【專利說明】蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂加工領(lǐng)域，具體為蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油脂浸出工廠普遍采用DTDC蒸脫機對浸出器出來的濕柏進行脫溶，干燥及冷卻。其中柏的干燥是在DC的熱風層進行的，風機將在空氣加熱器中利用飽和水蒸汽加熱后的熱空氣送入干燥層夾層中。熱風穿過翻動著的物料并帶走其中的水分后進入旋風分離器中分離其中的柏末后產(chǎn)生的廢氣則直接排入大氣。廢氣中攜帶有DT蒸脫階段由脂肪酸氧化生成的氫過氧化物分解產(chǎn)生的醛、醇、酮等小分子化合物，這些物質(zhì)使得廢氣具有明顯的腥味。廢氣排放量大、溫度高并攜帶有不愉快性氣味物質(zhì)，直接排放不僅造成了能源的浪費，而且污造成了環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種回收并利用蒸脫機熱風層排放的廢熱以及對廢熱進行除臭的系統(tǒng)。達到“節(jié)能減排”和“保護環(huán)境”的目的，降低了企業(yè)的能源消耗增加了其經(jīng)濟效益，使油脂廠成為環(huán)境友好型企業(yè)。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)，包括為蒸脫機提供高溫蒸汽的空氣加熱器，蒸脫機熱風出口端連接旋風分離器，其特征在于:旋風分離器的出口端連接有廢熱回收及除臭系統(tǒng)，所述廢熱回收及除臭系統(tǒng)包括廢熱回收及除臭裝置，廢熱回收及除臭裝置包括封閉殼體，封閉殼體的一側(cè)設(shè)置有進風口，另一側(cè)設(shè)置有出風口，封閉殼體的下部均布有多塊隔板，將封閉殼體的下部隔斷成多個獨立的隔斷間，出風口側(cè)的第一個隔斷間設(shè)置有補水口和溢流口，溢流口設(shè)置在出風口側(cè)的第一個隔斷間的上端口位置，進風口側(cè)的第一個隔斷間的底部設(shè)置有循環(huán)出水端口和污水排出口 ；每個隔斷間正上方的封閉殼體內(nèi)均設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括垂直設(shè)置的噴淋管，噴淋管上均布有噴嘴，除封閉殼體進風口一側(cè)的第一個隔斷間外的其它各個隔斷間的底部分別通過噴淋水泵與相鄰的靠近進風口一側(cè)的上一個隔斷間上方的噴淋管連接，出風口側(cè)的第一個隔斷間上方的噴淋系統(tǒng)設(shè)置有用于連接外部水源連接端口。
[0005]優(yōu)化地，上述廢熱回收及除臭系統(tǒng)還包括刮刀過濾器、板式換熱器和自來水儲存罐，所述刮刀過濾器的進口端通過水泵與廢熱回收及除臭裝置的封閉殼體進風口一側(cè)的第一隔斷間底部的循環(huán)出水端口連接，刮刀過濾器的底部設(shè)置有柏末排出口，柏末排出口安裝有球閥，刮刀過濾器的進口端與出口端之間安裝有用于控制球閥開關(guān)的壓力傳感器，板式換熱器的熱水進口與刮刀過濾器的進口端連接，板式換熱器的熱水出口端與廢熱回收及除臭裝置的外部水源連接端口連接，所述板式換熱器的冷水進口與自來水儲存罐連接，所述板式換熱器的冷水出口與空氣加熱器連接，為空氣加熱器提供熱源，循環(huán)后回到自來水儲存罐。
[0006]優(yōu)化地，上述空氣加熱器為翅片式加熱器。[0007]優(yōu)化地，上述廢熱回收及除臭裝置的密封殼體上均布有多個觀察窗口，觀察窗口上設(shè)置有觀察門。
[0008]蒸脫機熱風層出來的熱風經(jīng)旋風分離器捕集其中攜帶的大部分柏末，熱風溫度高達7(T75°C并含有14~15%的水分。熱風進入廢熱回收及除臭裝置與其上部噴入的一定量噴淋冷水接觸，熱風與噴淋冷水采用逆向?qū)α鱾鳠?，噴淋水由噴淋水泵抽出并打回廢熱回收及除臭裝置實現(xiàn)多級噴淋。攜帶的熱量傳遞給噴淋冷水使其升溫變成噴淋熱水，另外，冷水的噴淋亦可捕集熱風中攜帶的柏末。冷卻后水分含量5~6%的35~40°C廢氣則直接排入大氣中，而噴淋冷水則吸收熱風中的熱量變成65~70 V的噴淋熱水。
[0009]噴淋熱水吸收熱風中的熱量后由泵送入刮刀過濾器中除去其中可能攜帶的柏末雜質(zhì)，所述刮刀過濾器配套安裝有壓力傳感器和自動球閥，系統(tǒng)可根據(jù)進出口的壓力自動開啟閥門以排除刮刀過濾器底部的柏末。過濾后的噴淋熱水進入板式換熱器中，在其中與自來水罐過來的25~3(TC干凈自來水換熱冷卻，溫度降至27~32°C再次進入廢熱回收及除臭裝置中循環(huán)利用。自來水罐過來的干凈自來水經(jīng)換式換熱器換熱后(63飛8°C)攜帶熱量，由泵送入熱風空氣加熱器中給冷空氣加熱，之后又回到自來水罐中。
[0010]本發(fā)明的廢熱回收及除臭系統(tǒng)實現(xiàn)了“節(jié)能減排”和“保護環(huán)境”的目的，降低了企業(yè)的能源消耗增加了其經(jīng)濟效益，使油脂廠成為環(huán)境友好型企業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工作原理圖；
圖2為廢熱回收及除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進一步對本發(fā)明作進一步說明:
如圖1、2所示，本發(fā)明括為蒸脫機I提供高溫蒸汽的空氣加熱器2，蒸脫機I熱風出口端連接旋風分離器3，旋風分離器3分離其中大部分的柏末，形成溫度7(T75°C并含有14^15%左右的水分的熱風，進入廢熱回收及除臭系統(tǒng)4。
[0013]廢熱回收及除臭系統(tǒng)4包括廢熱回收及除臭裝置5，廢熱回收及除臭裝置5包括封閉殼體6，封閉殼體6的一側(cè)設(shè)置有進風口 7，另一側(cè)設(shè)置有出風口 8，封閉殼體6的下部均布有三塊隔板9，將封閉殼體6的下部隔斷成從左向右依次排列的第一隔斷間10 — 1、第二隔斷間10—2、第二隔斷間10—3和第四隔斷間10—4,第四隔斷間10—4設(shè)置有補水口11和溢流口 12，溢流口 12設(shè)置在第四個隔斷間10 — 4的上端口位置，第一個隔斷間10的底部設(shè)置有循環(huán)出水端口 13和污水排出口 28。
[0014]第一隔斷間10—1、第二隔斷間10—2、第二隔斷間10—3和第四隔斷間10—4正上方的封閉殼體6內(nèi)均設(shè)置有噴淋系統(tǒng)14,噴淋系統(tǒng)14包括垂直設(shè)置的噴淋管15,噴淋管15上均布有噴嘴16,第二隔斷間10—2、第二隔斷間10—3和第四隔斷間10—4的底部分別通過噴淋水泵17與相鄰的靠近進風口 7 —側(cè)的上一個隔斷間上方的噴淋管15連接，第四隔斷間10 — 4上方的噴淋系統(tǒng)14設(shè)置有用于連接外部水源連接端口 18。
[0015]上述廢熱回收及除臭系統(tǒng)4還包括刮刀過濾器19、板式換熱器20和自來水儲存罐21，刮刀過濾器19的進口端通過水泵22與第一隔斷間10 — I底部的循環(huán)出水端口 13連接，刮刀過濾器19的底部設(shè)置有柏末排出口 23，柏末排出口 23安裝有球閥24，刮刀過濾器19的進口端與出口端之間安裝有用于控制球閥24開關(guān)的壓力傳感器25，板式換熱器20的熱水進口與刮刀過濾器19的進口端連接，板式換熱器20的熱水出口端與廢熱回收及除臭裝置5的外部水源連接端口 18連接，所述板式換熱器20的冷水進口與自來水儲存罐21連接，所述板式換熱器20的冷水出口與空氣加熱器2連接，為空氣加熱器2提供熱源，循環(huán)后回到自來水儲存罐21。
[0016]廢熱回收及除臭裝置5的密封殼體6上均布有多個觀察窗口 26，觀察窗口上設(shè)置有觀察門27。
[0017]旋風分離器3出來的熱風首先進入第一隔斷間10 — I正上方的噴淋系統(tǒng)14，與第二隔斷間10 — 2抽出的由第一隔斷間10 — I正上方的噴淋系統(tǒng)14噴出的水接觸換熱；之后熱風進入第二隔斷間10 — 2正上方的噴淋系統(tǒng)14，與第三隔斷間10 — 3抽出的由第二隔斷間10 — 2正上方的噴淋系統(tǒng)14噴出的水接觸換熱；再之后熱風進入第三隔斷間10 — 3正上方的噴淋系統(tǒng)14,與第四隔斷間10—4抽出的由第三隔斷間10—3正上方的噴淋系統(tǒng)14噴出的水接觸換熱；最后，溫度最低的熱風進入第四隔斷間10— 4，與外部水源連接端口18提供的由第四隔斷間10 — 4正上方的噴淋系統(tǒng)14噴出的水接觸換熱；熱風在廢熱回收及除臭裝置5的四級水噴淋后溫度降至35?40°C、水分含量降至5%飛％后排入大氣。經(jīng)四級噴淋后的熱水則從第一個隔斷間10 — I的底部設(shè)置的循環(huán)出水端口 13抽出進入下一工段。
[0018]第一個隔斷間10 — I的循環(huán)出水端口 13抽出噴淋熱水，進入刮刀過濾器19除去熱水中可能攜帶的柏末等雜質(zhì)。過濾后的干凈噴淋熱水進入板式換熱器20熱水進口，與自來水儲存罐21過來的冷自來水交換熱量由熱水出口流出，經(jīng)過板式換熱器20后的噴淋熱水溫度降至27?32°C再次進入第四隔斷間10 — 4上方的噴淋系統(tǒng)14內(nèi)循環(huán)利用，自來水儲存罐21過來的冷自來水換熱溫度升至63飛8°C后由冷水出口流出，進入空氣加熱器2，循環(huán)后進入自來水儲存罐21。
【權(quán)利要求】
1.蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)，包括為蒸脫機提供高溫蒸汽的空氣加熱器，蒸脫機熱風出口端連接旋風分離器，其特征在于:旋風分離器的出口端連接有廢熱回收及除臭系統(tǒng)，所述廢熱回收及除臭系統(tǒng)包括廢熱回收及除臭裝置，廢熱回收及除臭裝置包括封閉殼體，封閉殼體的一側(cè)設(shè)置有進風口，另一側(cè)設(shè)置有出風口，封閉殼體的下部均布有多塊隔板，將封閉殼體的下部隔斷成多個獨立的隔斷間，出風口側(cè)的第一個隔斷間設(shè)置有補水口和溢流口，溢流口設(shè)置在出風口側(cè)的第一個隔斷間的上端口位置，進風口側(cè)的第一個隔斷間的底部設(shè)置有循環(huán)出水端口和污水排出口 ；每個隔斷間正上方的封閉殼體內(nèi)均設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括垂直設(shè)置的噴淋管，噴淋管上均布有噴嘴，除封閉殼體進風口一側(cè)的第一個隔斷間外的其它各個隔斷間的底部分別通過噴淋水泵與相鄰的靠近進風口一側(cè)的上一個隔斷間上方的噴淋管連接，出風口側(cè)的第一個隔斷間上方的噴淋系統(tǒng)設(shè)置有用于連接外部水源連接端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)，其特征在于:所述廢熱回收及除臭系統(tǒng)還包括刮刀過濾器、板式換熱器和自來水儲存罐，所述刮刀過濾器的進口端通過水泵與廢熱回收及除臭裝置的封閉殼體進風口一側(cè)的第一隔斷間底部的循環(huán)出水端口連接，刮刀過濾器的底部設(shè)置有柏末排出口，柏末排出口安裝有球閥，刮刀過濾器的進口端與出口端之間安裝有用于控制球閥開關(guān)的壓力傳感器，板式換熱器的熱水進口與刮刀過濾器的進口端連接，板式換熱器的熱水出口端與廢熱回收及除臭裝置的外部水源連接端口連接，所述板式換熱器的冷水進口與自來水儲存罐連接，所述板式換熱器的冷水出口與空氣加熱器連接，為空氣加熱器提供熱源，循環(huán)后回到自來水儲存罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣加熱器為翅片式加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸脫機熱風層的廢熱回收及除臭系統(tǒng)，其特征在于:所述廢熱回收及除臭裝置的密封殼體上均布有多個觀察窗口，觀察窗口上設(shè)置有觀察門。
【文檔編號】B01D50/00GK103604287SQ201310612694
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】梁椿松, 杭明, 孫明奎, 王宇峰, 張淼超 申請人:江蘇邁安德食品機械有限公司