再生干燥器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種過濾氣體的再生干燥器，本發(fā)明再生干燥器包括：本體、加熱器、吸收劑和循環(huán)泵，本體包括再生腔和加熱腔，吸收劑置于再生腔中，加熱器置于加熱腔中，循環(huán)泵的兩端分別連接到本體上的進風口和出風口。本發(fā)明采用再生腔和加熱腔隔離的方式，熱量從再生腔的四周沿著徑向均勻地傳導到芯部，加熱過程平緩。芯部的水分由于飽和度的梯度變化，能沿徑向再生腔壁外擴散，腔內氣流在再生腔內壁處的速度最高，擴散到內套筒壁的水分能夠及時被氣流帶走，干燥效率高。
【專利說明】再生干燥器【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾氣體的過濾裝置，尤其涉及一種具有再生功能的干燥器。
【背景技術】
[0002]化學氣體干燥器的吸收劑按其作用可以分為化學吸收劑和物理吸收劑。例如，用硫酸鈣、氯化鈣、氯化鈷等通過與水相結合形成水合物的化學吸收劑；也有用活性炭、硅膠、活性氧化鋁等，通過物理吸附水的物理吸收劑。每一種吸收劑都有一定的飽和度，吸收一定的水分后，就不能再吸收。目前，吸收劑飽和后往往采用加熱法使其析出水分(再生)，再生的可分為線下再生和線上再生。
[0003]所謂線下再生，就是將飽和的吸收劑從干燥器中分離出來，置于專用的再生設備上加熱再生。這種方式操作起來比較繁瑣，效率低下，已經不被廣泛采用。
[0004]所謂線上再生，就是不用將飽和的吸收劑從干燥器中取出，而直接在干燥器中加熱再生。這種方式消除了線下再生的缺陷，是目前廣泛采用的方式。
[0005]如圖1所示，是現有技術中比較典型的線上再生干燥器。吸收劑30飽和后，關閉閥門11和閥門12，打開閥門21和閥門22，熱的干燥空氣從閥門21進入再生腔10，析出吸收劑30中的水分，從閥門22排出。待吸收劑30再生后，關閉閥門21和閥門22，開啟閥門11和閥門12，可以重續(xù)干燥任務。
[0006]顯然，圖1所示的線上再生干燥器，由于再生吸收劑的過程中，必須關閉閥門11和閥門12，致使干燥任務的中斷，影響生產。于是，有人并聯了兩個圖1所示的線上再生干燥器，組成出雙路或多路的線上再生干燥器，采用交替再生各路吸附劑的方式，以確保至少有一路能用于干燥任務，不至影響生產。這種多路并聯的線上再生干燥器是圖1所示干燥器的簡單組合，在此不予圖示。
[0007]實際中，處于閥門21端的吸收劑的壽命總少于其額定壽命，需要提前更換吸收劑，經分析，我們發(fā)現:
如圖1所示，靠近閥門21附近的吸收劑由于處于熱空氣的入口處，最先受到熱空氣的作用，受熱多，升溫快，析出水分的速率也快，而閥門22附近的吸收劑由于處于熱空氣的出口去，最后受到的熱空氣的作用，受熱少，升溫慢，析出水分的速率也慢。入口處的吸收劑會早于出口處的吸收劑先充分干燥，在其充分干燥后，為了保證所有的吸收劑都充分干燥，必須繼續(xù)向再生腔10中輸送熱干燥空氣，直到出口處的吸收劑也充分干燥為止。
[0008]熱干燥空氣輸送到再生腔10后不久，入口處的吸收劑很快就充分干燥。由于吸收劑堆積在一起，阻礙了熱干燥空氣的流通，也阻礙了析出水分的排出，延長了再生時間，導致要充分干燥出口處的吸收劑需要很長時間。而在整個再生過程中，入口處的吸收劑早已充分干燥，不斷受熱升溫，長時間處于“干燒”狀態(tài)，導致過熱燒壞。
[0009]有鑒于此，很有必要研制一種再生干燥劑，以解決熱部分吸收劑由于發(fā)熱過高而燒壞的問題。
【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種再生干燥劑，能夠使吸收劑整體上達到同步的充分干燥，避免部分吸收劑長時間處于“干燒”狀態(tài)，而另一部分吸收劑卻尚未充分干燥，避免再生時部分吸收劑由于發(fā)熱過高而燒壞。
[0011]為了實現上述目的，本發(fā)明提出一種再生干燥劑，包括:
本體、加熱器、吸收劑和循環(huán)泵，本體包括內套筒和外套筒，以及安裝在內套筒和外套筒兩端的上端蓋和下端蓋，并形成再生腔和加熱腔，內套筒和上下端蓋之間設有密封圈；吸收劑置于再生腔中，加熱器置于加熱腔中；上端蓋和下端蓋上分別設有進氣口和出氣口 ；外套筒中位于接近上端蓋和下端蓋的部位分別設有進風口和出風口 ；循環(huán)泵的兩端分別連接進風口和出風口；
其中，內套筒的材料為陶瓷；
其中，吸收劑是分子篩；
其中，加熱器是螺旋狀的加熱管；
其中，上端蓋和下端蓋內設有玻璃棉；
其中，玻璃棉置于一個縮口腔中。
[0012]基于上述技術方案，本發(fā)明采用再生腔和加熱腔隔離的方式，熱量從內套筒的四周沿著徑向均勻地傳導到芯部，加熱過程平緩。一方面，吸收劑的飽和度沿徑向遞增，也就是說，芯部的水分由于飽和度的梯度變化，能沿徑向內套筒壁外擴散；另一方面，由于吸收劑堆積滿整個再生腔，腔內氣流在內套筒壁處的速度最高；在這兩方面的作用下，擴散到內套筒內壁的水分能夠及時被氣流帶走，大大提升了干燥效率，也避免部分分子篩受熱過多而出現高溫變質的現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現有線上再生干燥器示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例再生干燥器的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合用于干燥鍺烷的實施例，對本發(fā)明的精神做詳細闡述，以下實施例僅是對本發(fā)明的描述，并非限定本發(fā)明的范圍。
[0015]如圖2所示，這是一種用于鍺烷氣體純化的線上再生干燥器。由包含內套筒110、外套筒120、上端蓋130和下端蓋140的本體，作為吸收劑的分子篩200，螺旋加熱器300，以及循環(huán)泵400。內套筒110采用陶瓷材料制成，其內側面具有釉層，外層為沙孔狀。外套筒120采用玻璃鋼制造，其上位于接近上端蓋130和下端蓋140的部位分別設有進風口 121和出風口 122，并連接到循環(huán)泵400上。內套筒110和上下端蓋130、140之間設有密封圈160，形成再生腔201。外套筒120通過螺栓和上下端蓋130、140連接，形成加熱腔202。分子篩200填裝于再生腔201中。螺旋加熱器300安裝在加熱腔內，該螺旋加熱器300是電加熱器，其內部具體發(fā)熱元件和外部電氣連接不是本發(fā)明所關心的問題，故在圖中未予表示。
[0016]為防止鍺烷氣體中的雜質進入到干燥器中，也為了進一步凈化鍺烷氣體。在上下端蓋130、140中開設有縮口腔132、142，并用玻璃棉150填充其內，。上端蓋130上的進氣口 131和縮口腔132連通，下端蓋140上的出氣口 141和縮口腔142連通。
[0017]本實施例的再生干燥器在工作時，閥門11和閥門12為開啟狀態(tài)，閥門21、閥門22、閥門23為關閉狀態(tài)。帶有水分的鍺烷氣體從閥門11通過進氣口 131，和分子篩200作用，其所含水分被分子篩200吸收。當分子篩200飽和后，關閉閥門11、閥門12、閥門22，開啟閥門23，從閥門21通入氮氣，將再生腔201內的殘余鍺烷氣排入接于閥門23后路的集氣瓶24中。待再生腔201內的殘余氣體排凈后，關閉閥門23，開啟閥門21和閥門22，讓再生腔通過閥門21和閥門22和大氣連通。
[0018]接下來，對螺旋加熱管300加電，開啟循環(huán)泵400，加熱再生過程開始。熱量由內套筒110向再生腔201的芯部傳導，在再生腔201內，其分子篩200的飽和度沿徑向向外遞減，促使分子篩200中的水分子沿徑向向外擴散，由于再生腔200受熱后壓力上升，和外部氣流形成壓差，擴散出的水分子隨此壓差排放到再生腔201外，待閥門21和閥門22處的水分子濃度達到規(guī)定值時，即停止再生過程，關閉閥門21和閥門22，開啟閥門11和閥門12，重新干燥鍺烷氣體。
[0019]在上述操作步驟中，為了更快地帶走再生腔201中擴散出的水分子，可以在再生過程中，經由閥門21和閥門22向再生腔201內通入干燥空氣，加速氣流的流通。
[0020]一種更優(yōu)化的方案是:并聯兩路或多路上述實施例中的線上再生干燥器，并為此設計一些氣路，通過自動控制，保證總有一路再生干燥器處于干燥氣體的非飽和狀態(tài)，以實現不中斷的干燥和再生作業(yè)。這種組合可以參考【背景技術】中揭示的現有技術，此處不予贅述。
[0021]上述實施例并非對本發(fā)明的限制，任何本領域普通技術人員基于本發(fā)明所做的修飾性修改，或選擇性地實施本發(fā)明說揭示的技術方案，均不脫離本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.再生干燥器，包括:本體、加熱器、吸收劑和循環(huán)泵，其特征是:本體包括內套筒和外套筒，以及安裝在內套筒和外套筒兩端的上端蓋和下端蓋，并形成再生腔和加熱腔，內套筒和上下端蓋之間設有密封圈；吸收劑置于再生腔中，加熱器置于加熱腔中；上端蓋和下端蓋上分別設有進氣口和出氣口 ；外套筒中位于接近上端蓋和下端蓋的部位分別設有進風口和出風口 ；循環(huán)泵的兩端分別連接進風口和出風口。
2.如權利要求1所述的再生干燥器，其特征是:內套筒的材料為陶瓷。
3.如權利要求1所述的再生干燥器，其特征是:吸收劑是分子篩。
4.如權利要求1所述的再生干燥器，其特征是:加熱器是螺旋狀的加熱管。
5.如權利要求1所述的再生干燥器，其特征是:上端蓋和下端蓋內設有玻璃棉。
6.如權利要求5所述的再生干燥器，其特征是:玻璃棉置于一個縮口腔中。
【文檔編號】B01D53/26GK103736363SQ201310635499
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】陳國富, 施宏偉 申請人:福建博純材料有限公司