適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，包括：主吸塵管和位于主吸塵管內(nèi)的排風扇，主吸塵管包括：依次設(shè)置的直徑相同的主吸塵入口、主吸塵通道和主吸塵出口，主吸塵出口垂直于水平面，排風扇位于主吸塵出口內(nèi)，主吸塵通道內(nèi)設(shè)有主過濾網(wǎng)；主吸塵入口設(shè)有多個副吸塵管，副吸塵管包括：依次設(shè)置的直徑相同的副吸塵入口、副吸塵通道和副吸塵出口，副吸塵通道內(nèi)設(shè)有副過濾網(wǎng)，副吸塵出口與主吸塵入口連接。本發(fā)明的有益之處在于：副吸塵入口可以放置在車間內(nèi)的不同位置，能夠在纖維生產(chǎn)加工車間內(nèi)的不同位置同時進行吸塵操作，提高吸塵效率，吸塵效果好?？刹鹦兜闹魇占酆透笔占勰芗皶r清理吸入的粉塵，減小對外界環(huán)境的污染。
【專利說明】適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維氈加工車間的生產(chǎn)裝置，具體涉及一種適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維氈生產(chǎn)加工的過程中，不可避免的會產(chǎn)生纖維、粉塵等廢料，由于其質(zhì)量輕經(jīng)常漂浮在空間中，對車間和周邊環(huán)境造成嚴重污染，尤其是對操作人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生損傷。由于其擴散范圍廣，使其難以收集清理。
[0003]現(xiàn)有吸塵裝置只有一個吸塵口，并且位置固定，無法滿足大空間的吸塵要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以在較大空間內(nèi)的不同位置吸塵的吸塵裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，包括:主吸塵管和位于上述主吸塵管內(nèi)的排風扇，其特征在于，上述主吸塵管包括:從前往后依次設(shè)置的直徑相同的主吸塵入口、主吸塵通道和主吸塵出口，上述主吸塵出口垂直于水平面，上述排風扇位于主吸塵出口內(nèi)，上述主吸塵通道內(nèi)設(shè)有主過濾網(wǎng)；上述主吸塵入口設(shè)有多個副吸塵管，上述副吸塵管包括:從前往后依次設(shè)置的直徑相同的副吸塵入口、副吸塵通道和副吸塵出口，上述副吸塵通道內(nèi)設(shè)有副過濾網(wǎng)，上述副吸塵出口與上述主吸塵入口連接。
[0006]更進一步的說，上述副吸塵通道內(nèi)還設(shè)有可拆卸的副收集槽，上述副收集槽的后方邊緣與上述副過濾網(wǎng)的前方邊緣重合；上述主吸塵通道內(nèi)還設(shè)有可拆卸的主收集槽，上述主收集槽的后方邊緣與上述主過濾網(wǎng)的前方邊緣重合。
[0007]更進一步的說，上述副過濾網(wǎng)的過濾孔徑大于上述主過濾網(wǎng)的過濾孔徑。
[0008]更進一步的說，上述主吸塵入口、主吸塵通道和吸塵出口之間依次通過2個第一彎頭連接；上述副吸塵入口、副吸塵通道和副吸塵出口之間依次通過2個第二彎頭連接；上述主吸塵入口、主吸塵通道、吸塵出口、副吸塵入口和副吸塵通道均為直管。
[0009]更進一步的說，2個上述第一彎頭關(guān)于上述主吸塵通道的中軸線中點中心對稱，2個上述第二彎頭關(guān)于上述副吸塵通道的中軸線中點中心對稱。
[0010]更進一步的說，上述第一彎頭為90度彎頭，上述第二彎頭為45度彎頭或60度彎頭。
[0011]更進一步的說，上述主吸塵入口的直徑大于上述副吸塵出口的直徑。
[0012]更進一步的說，上述主吸塵入口、主吸塵通道、主吸塵出口、副吸塵通道和副吸塵出口均為硬質(zhì)管件，上述副吸塵入口為軟質(zhì)管件。
[0013]更進一步的說，上述副吸塵管的數(shù)量為2至4個。
[0014]更進一步的說，上述副吸塵出口與上述主吸塵入口密封連接，并且上述副吸塵出口圍繞上述主吸塵入口的圓心均勻分布。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:副吸塵入口可以放置在車間內(nèi)的不同位置，能夠在纖維氈生產(chǎn)加工車間內(nèi)的不同位置同時進行吸塵操作，提高吸塵效率，吸塵效果好?？刹鹦兜闹魇占酆透笔占勰芗皶r清理吸入的粉塵，減小對外界環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中附圖標記的含義:
10-第一彎頭，11-主吸塵入口，12-主吸塵通道，120-主過濾網(wǎng)，121-主收集槽，13-主吸塵出口，
20-第二彎頭，21-副吸塵入口，22-副吸塵通道，220-副過濾網(wǎng)，221-副收集槽，23-副吸塵出口，
30-排風扇。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0019]如圖1所示的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，包括:主吸塵管和位于主吸塵管內(nèi)的排風扇30。我們以粉塵進入一端稱為前方，粉塵吸入排出的一端稱為后方，主吸塵管包括:從前往后依次設(shè)置的直徑相同的主吸塵入口 11、主吸塵通道12和主吸塵出口 13，主吸塵出口 13垂直于水平面，排風扇30位于主吸塵出口 13內(nèi)，主吸塵通道12內(nèi)設(shè)有主過濾網(wǎng)120 ;主吸塵入口 11設(shè)有多個副吸塵管，圖中僅顯示一個副吸塵管，省略其余的副吸塵管。副吸塵管包括:從前往后依次設(shè)置的直徑相同的副吸塵入口 21、副吸塵通道22和副吸塵出口 23，副吸塵通道22內(nèi)設(shè)有副過濾網(wǎng)220，副吸塵出口 23與主吸塵入口 11連接。
[0020]副吸塵通道22內(nèi)還設(shè)有可拆卸的副收集槽221，我們將靠近副吸塵入口 21的方向稱為前方，靠近副吸塵出口 23的方向稱為后方，同樣，將靠近主吸塵入口 11的方向稱為前方，靠近主吸塵出口 13的方向稱為后方。副收集槽221的后方邊緣與副過濾網(wǎng)220的前方邊緣重合；主吸塵通道12內(nèi)還設(shè)有可拆卸的主收集槽121，主收集槽121的后方邊緣與主過濾網(wǎng)120的前方邊緣重合。這樣可以使被主過濾網(wǎng)120和副過濾網(wǎng)220擋下的粉塵分別落入主收集槽121和副收集槽221。副過濾網(wǎng)220的過濾孔徑大于主過濾網(wǎng)120的過濾孔徑，這樣副過濾網(wǎng)220過濾顆粒直徑較大的粉塵，主過濾網(wǎng)120過濾顆粒較小的粉塵，兩級過濾的過濾效率優(yōu)于一級過濾的效率，效果也比一級過濾的效果好。
[0021]主吸塵入口 11、主吸塵通道12和吸塵出口 13之間依次通過2個第一彎頭10連接；副吸塵入口 21、副吸塵通道22和副吸塵出口 23之間依次通過2個第二彎頭20連接。主吸塵入口 11、主吸塵通道12、吸塵出口 13、副吸塵入口 21和副吸塵通道22均為直管。2個第一彎頭10關(guān)于主吸塵通道12的中軸線中點中心對稱，2個第二彎頭20關(guān)于副吸塵通道22的中軸線中點中心對稱。
[0022]為了讓主吸塵通道12水平設(shè)置，第一彎頭10為90度彎頭。第二彎頭20為45度彎頭或60度彎頭，這樣副吸塵通道22與水平面成一定角度向下傾斜。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，主吸塵入口 12的直徑大于副吸塵出口 23的直徑。副吸塵管的數(shù)量為2至4個，這樣主吸塵入口 12可以與多個副吸塵管的副吸塵出口 23連接，分出多個副吸塵管，在需要吸塵的位置進行吸塵。
[0024]主吸塵入口 11、主吸塵通道12、主吸塵出口 13、副吸塵通道22和副吸塵出口 23均為硬質(zhì)管件，為了讓副吸塵管能夠在需要的位置吸塵，副吸塵入口 21為軟質(zhì)管件,這樣方便移動到任意需要的位置。
[0025]為了保證主吸塵管和副吸塵管連接的穩(wěn)定性，保證本發(fā)明的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置的密封性，副吸塵出口 23與主吸塵入口 11密封連接。為了均勻的分配各副吸塵管，保證主吸塵管內(nèi)的吸力均勻分配給每個副吸塵管，多個副吸塵出口 23圍繞主吸塵入口 11的圓心均勻分布。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，包括:主吸塵管和位于上述主吸塵管內(nèi)的排風扇，其特征在于，上述主吸塵管包括:從前往后依次設(shè)置的直徑相同的主吸塵入口、主吸塵通道和主吸塵出口，上述主吸塵出口垂直于水平面，上述排風扇位于主吸塵出口內(nèi)，上述主吸塵通道內(nèi)設(shè)有主過濾網(wǎng)；上述主吸塵入口設(shè)有多個副吸塵管，上述副吸塵管包括:從前往后依次設(shè)置的直徑相同的副吸塵入口、副吸塵通道和副吸塵出口，上述副吸塵通道內(nèi)設(shè)有副過濾網(wǎng)，上述副吸塵出口與上述主吸塵入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述副吸塵通道內(nèi)還設(shè)有可拆卸的副收集槽，上述副收集槽的后方邊緣與上述副過濾網(wǎng)的前方邊緣重合；上述主吸塵通道內(nèi)還設(shè)有可拆卸的主收集槽，上述主收集槽的后方邊緣與上述主過濾網(wǎng)的前方邊緣重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述副過濾網(wǎng)的過濾孔徑大于上述主過濾網(wǎng)的過濾孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述主吸塵入口、主吸塵通道和吸塵出口之間依次通過2個第一彎頭連接；上述副吸塵入口、副吸塵通道和副吸塵出口之間依次通過2個第二彎頭連接；上述主吸塵入口、主吸塵通道、吸塵出口、副吸塵入口和副吸塵通道均為直管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，2個上述第一彎頭關(guān)于上述主吸塵通道的中軸線中點中心對稱，2個上述第二彎頭關(guān)于上述副吸塵通道的中軸線中點中心對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述第一彎頭為90度彎頭，上述第二彎頭為45度彎頭或60度彎頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述主吸塵入口的直徑大于上述副吸塵出口的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述主吸塵入口、主吸塵通道、主吸塵出口、副吸塵通道和副吸塵出口均為硬質(zhì)管件，上述副吸塵入口為軟質(zhì)管件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述副吸塵管的數(shù)量為2至4個。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于纖維氈加工車間的吸塵裝置，其特征在于，上述副吸塵出口與上述主吸塵入口密封連接，并且上述副吸塵出口圍繞上述主吸塵入口的圓心均勻分布。
【文檔編號】B01D46/12GK103657287SQ201310696604
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】施群, 李強, 趙文兵 申請人:鎮(zhèn)江立達纖維工業(yè)有限責任公司