一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煙氣凈化【技術領域】，具體涉及一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備及工藝。提出的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備包括有余熱鍋爐（1）、反應塔（3）、吸收塔（4）和水循環(huán)系統(tǒng)（5）；余熱鍋爐（1）設置在設備煙氣的出口端；反應塔（3）設置在余熱鍋爐（1）的煙氣出口端，反應塔（3）上具有煙氣進口Ⅰ（10）與煙氣出口Ⅰ（11）；反應塔（3）內設置有氨蒸汽噴入系統(tǒng)（5），氨蒸汽噴入系統(tǒng)（5）的入口位于煙氣進口Ⅰ（10）與煙氣出口Ⅰ（11）之間；吸收塔（4）上具有煙氣進口Ⅱ（18）和煙氣出口Ⅱ（19）。本發(fā)明實現了煙氣中NOX、SO2的有效脫除，煙氣達標排放，且產物為一種無機肥料，總體實現了零排放。
【專利說明】一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備及工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣凈化【技術領域】，具體涉及一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備及工藝。
【背景技術】
[0002]工業(yè)熔窯煙氣脫硝，是國家近幾年才提出并推進的環(huán)保政策，旨在保護環(huán)境，抑制行業(yè)產能過剩，促進行業(yè)技術轉型；但適合工業(yè)熔窯煙氣脫硝的配套技術，在國內外正處于發(fā)展探索階段；目前工業(yè)熔窯煙氣脫硝方法有SNCR、SCR法，均屬于高溫煙氣脫硝，要求溫度窗口高、需要催化劑等，然而對于工業(yè)熔窯一般都裝有余熱發(fā)電系統(tǒng)，因此高溫及中溫脫硝沒有合適的溫度切入點；應用SCR法脫硝，溫度窗口為390— 420°C，應用SNCR法脫硝，溫度窗口為900— 1100° C，選擇390— 420°C和900— 1100° C的溫度區(qū)間作為脫硝區(qū)，存在如下問題:首先，該區(qū)域屬于高溫高塵區(qū)，煙塵會使催化劑中毒，目前發(fā)現玻璃窯爐上使用SCR法已造成堵塞，使催化劑壽命短直至失效；若在該區(qū)域前先除塵，此溫度下尚沒有合適的除塵設備；其次，采用SCR法脫硝還會帶來煙溫降，增加系統(tǒng)阻力，降低余熱鍋爐的熱效率約20%左右，減少了發(fā)電收益；采用SNCR法脫硝，由于溫度區(qū)間的限制，一般需要對工業(yè)窯爐進行改造，可行性較低；為在不影響現有設施及窯爐正常運行及余熱發(fā)電效率的前提下實現煙氣脫硝脫硫，經過研究在余熱回收后的低溫區(qū)域進行N0x/S02低溫同步脫除，最為可行；隨著煙氣脫硫和脫硝技術的發(fā)展，各國都開展了低溫煙氣同時脫硫、脫硝技術的研究，但現在國內外還沒有成熟的低溫脫硝技術，都處于研發(fā)和試驗階段。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提出一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備及工藝。
[0004]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案:
一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，所述的煙氣低溫同步脫硝脫硫設備包括有余熱鍋爐、反應塔、吸收塔和水循環(huán)系統(tǒng)；所述的余熱鍋爐設置在設備煙氣的出口端，用以對煙氣進行余熱回收，并將回收得后得到得余熱進行發(fā)電，降低煙氣的溫度；所述的反應塔設置在余熱鍋爐的煙氣出口端，所述的反應塔上具有煙氣進口 I與煙氣出口 I ;所述的煙氣出口I設置在反應塔的頂部，并與吸收塔連通；所述的反應塔內設置有氨蒸汽噴入系統(tǒng)，氨蒸汽噴入系統(tǒng)的入口位于煙氣進口 I與煙氣出口 I之間，煙氣進入反應塔后，煙氣中的SO2和NOx與氨蒸汽進行汽-氣相混合反應對煙氣中的SO2和NOx進行一次吸收；反應后的煙氣進入吸收塔；所述的反應塔內還設置有用以低溫催化劑箱體；所述反應塔的底部設置有用以收集半干態(tài)產物的集料斗和用以將液態(tài)產物送給吸收液循環(huán)池的集水渠；所述的吸收塔上具有煙氣進口 II和煙氣出口 II ;所述的吸收塔內設置有多級噴淋裝置和除霧裝置；多級噴淋裝置在吸收塔內由上至下平行排列；多級噴淋裝置均與吸收液循環(huán)池連通，由吸收液循環(huán)池為噴淋裝置提供吸收液，由多級噴淋裝置的吸收液對經由反應塔進行吸收的煙氣進行噴淋，進一步脫除煙氣中的SOdPNOx ;所述的除霧裝置位于多級噴淋裝置的上方；所述的煙氣出口 II與煙囪連通；所述的吸收塔上具有與吸收液循環(huán)池連通的吸收液回流口 ；所述的吸收液循環(huán)池與水循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0005]在余熱鍋爐與反應塔之間設置有氧化器，用于為反應塔提供氧化液，提高煙氣中NOx, SO2的氧化效率，從而間接提高反應塔內脫硝脫硫反應效率。
[0006]所述的氧化液為一種復合試劑，主要成份為過氧化氫液與鹽酸液。
[0007]所述的吸收液循環(huán)池內吸收液的PH值采用NaOH與Ca (OH) 2構成的雙堿法漿液調控，PH值為8-9。
[0008]設置由用以為氨蒸汽噴入系統(tǒng)提供氨蒸汽的氨水裝置；所述的氨水裝置包括有氨水儲罐、氨水泵和用以使氨水蒸發(fā)汽化的蒸發(fā)器。
[0009]為了保證氨蒸汽與煙氣混合均勻度，所述的反應塔內設置有與氨蒸汽的流向垂直的布煙裝置和導煙板，使得進入反應塔的煙氣均勻且迅速在塔體內分布，提高反應效率。
[0010]所述的反應塔、吸收塔內均設置有沖洗裝置，以便及時對反應塔和吸收塔進行清洗。
[0011]采用上述煙氣低溫同步脫硝脫硫設備進行脫硝脫硫的工藝，其具體步驟如下:
1)、設備排出的煙氣首先進入余熱鍋爐，并通過余熱鍋爐將煙氣的熱量送入余熱發(fā)電系統(tǒng)，經過余熱發(fā)電后溫度在16(T18(TC的煙氣進入反應塔；
2)、在反應塔內，煙氣首先與氨蒸汽進行反應，將煙氣中的N0X、SO2進行同步脫除，為保證脫除效率，在反應塔中通過氧化器加入氧化液作為氧化助劑，作為促進N0X、SO2氧化的手段，保證氮氧化物及硫氧化物處于高`價態(tài)，實現與氨蒸汽的有效反應及脫除；反應后的煙氣進一步引吸收塔，反應后的液態(tài)產物進入吸收液循環(huán)池；
3)、在吸收液循環(huán)池內加入NaOH與Ca(OH) 2對吸收液進行PH值調控，使吸收液的PH值穩(wěn)定在8_9 ；
4)、吸收液通過吸收塔內的多級噴淋裝置對煙氣進行噴淋吸收，對煙氣中的N0X、SO2進行二次脫除，并由吸收塔內的除霧裝置進行出塵除霧，使得經過吸收塔后的煙氣達到排放標準；
5)、吸收液循環(huán)池內的循環(huán)液引入水處理系統(tǒng)進行處理排放或者再循環(huán)利用；在水處理系統(tǒng)中設置PH調節(jié)、沉淀、壓濾、上清液再循環(huán)，最終產品為半干狀態(tài)的硫酸鹽及硝酸鹽混合物，作為無機化肥使用。
[0012]上述過程中:脫除S02、NOx的反應原理:
(1)氨與煙氣中的SO2反應原理是 S02+2NH3+H20 — (NH4) 2S03
(NH4) 2S03+S02+H20 — 2NH4HS03
曝氣強制氧化后:
(NH4) 2 S03+'/202 — (NH4) 2S04
(2)氨與煙氣中NOx的反應是:
煙氣中的NOx主要是有NO和NO2組成，其中NO2是酸性，則溶于水的氣體即:2NH3+2N02+H20 (水蒸氣)=ΝΗ4Ν03+ΝΗ4Ν022 NH3+N02+N0+ H2O (水蒸氣)=2NH4N02NH4N02=N2+2H20
在上述反應中主要產物為(NH4)2S04、NH4NO3,并有部分NH4NO2和N2生成。通過加入Ca(OH) 2調節(jié)PH，會產生Ca (NO3) 2和少量CaSO4 ;該產物是一種無機肥料，可實現資源化利用。
[0013]本發(fā)明提出的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備及工藝，利用煙氣的余熱進行發(fā)電，節(jié)約了能源，然后再對16(T18(TC煙氣中的N0X、SO2采用氨蒸汽脫除與堿液吸收的雙重脫硫脫硝工藝進行同步脫除，減少了運行成本；上述過程后煙氣達標排放，循環(huán)液引入后續(xù)水處理系統(tǒng)進行處理排放或者再循環(huán)利用；在水處理系統(tǒng)中設置pH調節(jié)、沉淀、壓濾、上清液再循環(huán)，最終產品為半干狀態(tài)的硫酸鹽及硝酸鹽混合物，作為無機化肥使用；整個工藝過程，實現了煙氣中N0X、SO2的有效脫除，煙氣達標排放，且產物為一種無機肥料，總體實現了零排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中反應塔的結構示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中吸收塔的結構示意圖。
[0017]圖中 :1、余熱鍋爐，2、風機，3、反應塔，4、吸收塔，5、吸收液循環(huán)池，6、水循環(huán)系統(tǒng)，
7、氨水儲罐，8、氨水泵，9、蒸發(fā)器，10、煙氣進口 I，11、煙氣出口 I，12、布煙裝置，13、導煙板，14、氨蒸汽噴入系統(tǒng)，15、低溫催化劑箱體，16、集料斗，17、集水渠，18、煙氣進口 II，19、煙氣出口 II，20、一級噴淋裝置，21、二級噴淋裝置，22、三級噴淋裝置，23、除霧裝置，24、吸收液回流口，25、沖洗裝置，26、煙囪，27、氧化器。
【具體實施方式】
[0018]結合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明:
如圖1所示，一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，所述的煙氣低溫同步脫硝脫硫設備包括有余熱鍋爐1、反應塔3、吸收塔4和水循環(huán)系統(tǒng)6 ;所述的余熱鍋爐I設置在設備煙氣的出口端，用以對煙氣進行余熱回收，并將回收得到的余熱進行發(fā)電，降低煙氣的溫度；所述的反應塔3設置在余熱鍋I爐的煙氣出口端；結合圖2，所述的反應塔3上具有煙氣進口 I 10與煙氣出口 I 11;所述的煙氣出口 I 10設置在反應塔3的頂部，并與吸收塔4連通；所述的反應塔3內設置有氨蒸汽噴入系統(tǒng)14，氨蒸汽噴入系統(tǒng)14的入口位于煙氣進口I 10與煙氣出口 I 11之間，煙氣進入反應塔3后，煙氣中的S02和N0x與氨蒸汽進行汽-氣相混合反應對煙氣中的SO2和NOx進行一次吸收；反應后的煙氣進入吸收塔4 ;所述的反應塔3內還設置有低溫催化劑箱體15，低溫催化劑箱體15內的低溫催化劑已另案申請，低溫催化劑作用在于催化并提高煙氣中NOx的吸收反應效率；所述反應塔3的底部設置有用以收集半干態(tài)產物的集料斗16和用以將液態(tài)產物送給吸收液循環(huán)池的集水渠18 ;結合圖3，所述的吸收塔4上具有煙氣進口 II 18和煙氣出口 II 19;所述的吸收塔4內設置有多級噴淋裝置和除霧裝置23 ;該實施例中，共有三級噴淋裝置，即:一級噴淋裝置20、二級噴淋裝置21和三級噴淋裝置22 ;三級噴淋裝置在吸收塔4內由上至下平行排列；三級噴淋裝置均與吸收液循環(huán)池5連通，由吸收液循環(huán)池5為噴淋裝置提供吸收液，由噴淋裝置的吸收液對經由反應塔進行吸收的煙氣進行噴淋，進一步脫除煙氣中的SO2和NOx ;所述的除霧裝置23位于多級噴淋裝置的上方；所述的煙氣出口 II 19與余熱鍋爐I連通，將經吸收塔處理后的煙氣進行循環(huán)脫硫脫硝；所述的吸收塔上具有與吸收液循環(huán)池5連通的吸收液回流口 24 ；所述的吸收液循環(huán)池5與水循環(huán)系統(tǒng)連通6 ;所述的水循環(huán)系統(tǒng)6采用現有技術中已有的成熟技術，所述的水循環(huán)系統(tǒng)6包括有緩沖池28、加堿池29、曝氣中和池30，沉淀池31、濃縮池等等，在此不對其具體工作過程做過多說明。
[0019]在余熱鍋爐I與反應塔3之間設置有氧化器27，用于為反應塔提供氧化液，提高煙氣中nox、so2的氧化效率，從而間接提高反應塔內脫硝脫硫反應效率。[0020]所述的氧化液為一種復合試劑，主要成份為過氧化氫液與鹽酸液。
[0021 ] 所述的吸收液循環(huán)池內吸收液的PH值采用NaOH與Ca (OH) 2構成的雙堿法漿液調控，PH值為8-9。
[0022]設置由用以為氨蒸汽噴入系統(tǒng)提供氨蒸汽的氨水裝置；所述的氨水裝置包括有氨水儲罐7、氨水泵8和用以使氨水蒸發(fā)汽化的蒸發(fā)器9。
[0023]結合圖2，為了保證氨蒸汽與煙氣混合均勻度，所述的反應塔內設置有與氨蒸汽的流向垂直的布煙裝置3和導煙板4，使得進入反應塔的煙氣均勻且迅速在塔體內分布，提高反應效率；所述的布煙裝置由兩層相互垂直的布風板制成，每層所述的布風板為與反應塔塔體的垂直面呈45°角布置的多個，且每層所述的布風板均由左右對稱的兩部分構成；所述的導煙板4采用單層布風板其板面與塔體垂直面成平行，并相互水平排布滿整個塔體。
[0024]所述的反應塔3、吸收塔4內均設置有沖洗裝置25 (反應塔內沖洗裝置未顯示)，以便及時對反應塔和吸收塔進行清洗。
[0025]采用上述煙氣低溫同步脫硝脫硫設備進行脫硝脫硫的工藝，其具體步驟如下:
1)、設備排出的煙氣首先進入余熱鍋爐1，并通過余熱鍋爐I將煙氣的熱量送入余熱發(fā)電系統(tǒng)，經過余熱發(fā)電后溫度在16(T18(TC的煙氣經風機2送進反應塔3 ；
2)、在反應塔內，含量為20-30%的氨水由氨水儲罐7通過氨水泵8送往反應塔前部的蒸發(fā)器9，蒸發(fā)器9將液態(tài)氨水轉換為汽態(tài)氨；煙氣首先與氨蒸汽進行反應，將煙氣中的N0x、S02進行同步脫除，在反應塔內煙氣中的SO2和NOx與氨蒸汽進行汽一氣相混合反應，這種混合迅速且均勻；通過反應生成亞硫酸銨、氮氣和水；汽一氣相混合均勻度是決定反應效率及是否產生氨逃逸的重要條件；為了創(chuàng)造更好的汽一氣混合條件，反應塔內設布煙裝置，導煙板，均采用與氨汽垂直接觸的方式布置，這種布置方式增加了煙氣與氨蒸汽的對流混合均勻度，從而實現快速反應生成濕態(tài)亞硫酸銨，控制氨逃逸；氨蒸汽與煙氣混合接觸反應后，生成的濕態(tài)亞硫酸銨對吸收二氧化硫產生一種正向促進作用，這種反應不僅提高了脫硫效率，還使?jié)駪B(tài)亞硫酸銨晶體增大有利于結晶體的沉降；另外，脫硫時生成的亞硫酸銨對NOx的脫除反應也實現了正向促進作用；從而使該工藝實現了同步脫硝脫硫，并具有相互正向促進作用，大大提高了雙脫效率；為保證脫除效率，在反應塔中加入氧化助劑，作為促進N0X、SO2氧化的手段，保證氮氧化物及硫氧化物處于高價態(tài)，實現與氨蒸汽的有效反應及脫除；反應后的煙氣進一步引吸收塔，反應后的液態(tài)產物進入吸收液循環(huán)池；經反應塔反應物一部分產物，主要為硝酸銨/硫酸銨的混合結晶體，以半干態(tài)落入反應塔下方的集料斗內，還有大部分已液態(tài)經由反應塔下方的集水渠流入吸收液循環(huán)池；
3)、在吸收液循環(huán)池5內加入NaOH與Ca(OH) 2對吸收液進行PH值調控，使吸收液的PH值穩(wěn)定在8-9 ；
4)、吸收液通過吸收塔4內的多級噴淋裝置對煙氣進行噴淋吸收，對煙氣中的N0X、SO2進行二次脫除，并由吸收塔內的除霧裝置進行出塵除霧，使得經過吸收塔后的煙氣達到排放標準；
5)、吸收液循環(huán)池內的循環(huán)液引入水處理系統(tǒng)進行處理排放或者再循環(huán)利用；在水處理系統(tǒng)中設置PH調節(jié)、沉淀、壓濾、上清液再循環(huán)，最終產品為半干狀態(tài)的硫酸鹽及硝酸鹽混合物，作為無機化肥使用。
[0026] 上述過程中:脫除SO2、NOx的反應原理:
(1)氨與煙氣中的SO2反應原理是 S02+2NH3+H20 — (NH4) 2S03
(NH4) 2S03+S02+H20 — 2NH4HS03
曝氣強制氧化后:
(NH4) 2 S03+'/202 — (NH4) 2S04
(2)氨與煙氣中NOx的反應是:
煙氣中的NOx主要是有NO和NO2組成，其中NO2是酸性，則溶于水的氣體即:2NH3+2N02+H20 (水蒸氣)=ΝΗ4Ν03+ΝΗ4Ν022 NH3+N02+N0+ H2O (水蒸氣)=2NH4N02NH4N02=N2+2H20
在上述反應中主要產物為(NH4)2S04、NH4NO3,并有部分NH4NO2和N2生成。通過加入Ca(OH) 2調節(jié)PH，會產生Ca (NO3) 2和少量CaSO4 ;該產物是一種無機肥料，可實現資源化利用。
【權利要求】
1.一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，其特征在于:所述的煙氣低溫同步脫硝脫硫設備包括有余熱鍋爐(I )、反應塔(3)、吸收塔(4)和水循環(huán)系統(tǒng)(5);所述的余熱鍋爐(I)設置在設備煙氣的出口端，用以對煙氣進行余熱回收，并將回收得后得到得余熱進行發(fā)電，降低煙氣的溫度；所述的反應塔(3)設置在余熱鍋爐(I)的煙氣出口端，所述的反應塔(3)上具有煙氣進口 I (10)與煙氣出口 I (11);所述的煙氣出口 I (11)設置在反應塔(3)的頂部，并與吸收塔(4)連通；所述的反應塔(3)內設置有氨蒸汽噴入系統(tǒng)(5)，氨蒸汽噴入系統(tǒng)(5)的入口位于煙氣進口 I (10)與煙氣出口 I (11)之間，煙氣進入反應塔(3)后，煙氣中的SO2和NOx與氨蒸汽進行汽-氣相混合反應對煙氣中的SO2和NOx進行一次吸收；反應后的煙氣進入吸收塔(4);所述的反應塔(3)內還設置有用以低溫催化劑箱體(15);所述反應塔(3)的底部設置有用以收集半干態(tài)產物的集料斗(7)和用以將液態(tài)產物送給吸收液循環(huán)池的集水渠(8);所述的吸收塔(4)上具有煙氣進口 II (18)和煙氣出口 II (19);所述的吸收塔(4)內設置有多級噴淋裝置和除霧裝置(23);多級噴淋裝置在吸收塔(4)內由上至下平行排列；多級噴淋裝置均與吸收液循環(huán)池(5)連通，由吸收液循環(huán)池(5)為噴淋裝置提供吸收液，由多級噴淋裝置的吸收液對經由反應塔(3)進行吸收的煙氣進行噴淋，進一步脫除煙氣中的SO2和NOx ;所述的除霧裝置(23)位于多級噴淋裝置的上方；所述的煙氣出口 II (19)與煙囪(26)連通；所述的吸收塔(4)上具有與吸收液循環(huán)池連通的吸收液回流口(24);所述的吸收液循環(huán)池(5)與水循環(huán)系統(tǒng)(6)連通。
2.根據權利要求1所述的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，其特征在于:在余熱鍋爐(I)與反應塔(3)之間設置有氧化器(27)，用于為反應塔提供氧化液，提高煙氣中N0X、SO2的氧化效率，從而間接提高反應塔內脫硝脫硫反應效率。
3.根據權 利要求2所述的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，其特征在于:所述的氧化液為一種復合試劑，主要成份為過氧化氫液與鹽酸液。
4.根據權利要求1所述的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，其特征在于:所述的吸收液循環(huán)池(5)內吸收液的PH值采用NaOH與Ca(OH)2構成的雙堿法漿液調控，PH值為8_9。
5.根據權利要求1所述的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，其特征在于:設置由用以為氨蒸汽噴入系統(tǒng)提供氨蒸汽的氨水裝置；所述的氨水裝置包括有氨水儲罐(7)、氨水泵(8 )和用以使氨水蒸發(fā)汽化的蒸發(fā)器(9 )。
6.根據權利要求1所述的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，其特征在于:為了保證氨蒸汽與煙氣混合均勻度，所述的反應塔(3)內設置有與氨蒸汽的流向垂直的布煙裝置(12)和導煙板(13)，使得進入反應塔的煙氣均勻且迅速在塔體內分布，提高反應效率。
7.根據權利要求1所述的一種煙氣低溫同步脫硝脫硫設備，其特征在于:所述的反應塔(3)、吸收塔(4)內均設置有沖洗裝置(25)，以便及時對反應塔和吸收塔進行清洗。
8.采用權利要求1所述的上述煙氣低溫同步脫硝脫硫設備進行脫硝脫硫的工藝，其特征在于:脫硝脫硫工藝的具體步驟如下: 1)、設備排出的煙氣首先進入余熱鍋爐，并通過余熱鍋爐將煙氣的熱量送入余熱發(fā)電系統(tǒng)，經過余熱發(fā)電后溫度在16(T18(TC的煙氣進入反應塔； 2)、在反應塔內，煙氣首先與氨蒸汽進行反應，將煙氣中的N0X、SO2進行同步脫除，為保證脫除效率，在反應塔中通過氧化器加入氧化液作為氧化助劑，作為促進N0X、SO2氧化的手段，保證氮氧化物及硫氧化物處于高價態(tài)，實現與氨蒸汽的有效反應及脫除；反應后的煙氣進一步引吸收塔，反應后的液態(tài)產物進入吸收液循環(huán)池； 3)、在吸收液循環(huán)池內加入NaOH與Ca(OH) 2對吸收液進行PH值調控，使吸收液的PH值穩(wěn)定在8_9 ； 4)、吸收液通過吸收塔內的多級噴淋裝置對煙氣進行噴淋吸收，對煙氣中的N0X、SO2進行二次脫除，并由吸收塔內的除霧裝置進行出塵除霧，使得經過吸收塔后的煙氣達到排放標準； 5)、吸收液循環(huán)池內的循環(huán)液引入水處理系統(tǒng)進行處理排放或者再循環(huán)利用；在水處理系統(tǒng)中設置PH調節(jié)、沉淀、壓濾、上清液再循環(huán)，最終產品為半干狀態(tài)的硫酸鹽及硝酸鹽混合物，作為無機化肥使用。`
【文檔編號】B01D53/60GK103691267SQ201310701581
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】姜宏, 賀建雄, 魯鵬, 韋彥鵬, 費曉勇, 有學軍, 段秋桐, 代志祥, 朱利方, 王冠基 申請人:海南中航特玻材料有限公司