一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法，涉及煙塵處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體方法包括以下步驟：將燃燒爐中產(chǎn)生的煙塵引入到密封的循環(huán)管道中，并在管道的頂部安裝灑水噴頭，使用吸風(fēng)機(jī)將煙塵吸入到循環(huán)管道中，在吸入煙塵的同時(shí)打開(kāi)灑水噴頭，在吸風(fēng)機(jī)的后端設(shè)置安裝一個(gè)沉淀釜，并在沉淀釜的頂部安裝灑水噴頭，當(dāng)經(jīng)過(guò)水淋過(guò)的煙塵吸進(jìn)沉淀釜的時(shí)候打開(kāi)灑水噴頭再一次用水將煙塵中的粉塵淋濕，使其沉淀到沉淀釜的底部，將沉淀后的粉塵挖出，曬干，最后放入到燃燒爐中與燃料一同燃燒。本發(fā)明會(huì)是粉塵回收利用效率高，在燃燒的過(guò)程中不會(huì)留下多余的粉塵降低了對(duì)大氣的污染，同時(shí)還降低了燃燒爐的燃燒成本。
【專利說(shuō)明】—種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及煙塵處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]竹炭是以三年生以上高山毛竹為原料，經(jīng)近千度高溫?zé)贫傻囊环N炭。竹炭具有多孔結(jié)構(gòu)，其分子細(xì)密多孔，質(zhì)量堅(jiān)硬。有很強(qiáng)的吸附能力，能凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌驅(qū)蟲(chóng)。與人體接觸能去濕吸汗，促進(jìn)人體血液循環(huán)和新陳代謝，緩解疲勞。經(jīng)科學(xué)提煉加工后，已廣泛應(yīng)用于日常生活中。由于原材料獨(dú)特，且經(jīng)特殊工藝加工而成，竹炭還具有許多令人意想不到的功效:用竹炭制作的毛巾散發(fā)著竹子的清香；用竹炭浸泡自來(lái)水，可去除水中的漂白粉氣味以及各類有害雜質(zhì)，且水中污物不易粘附衛(wèi)生潔具；將竹炭置入衛(wèi)生間或衣櫥內(nèi)，可去除異味，防止衣物霉蛀；置于魚(yú)缸中，可使水質(zhì)更為干凈，魚(yú)類不易受病菌侵害。
[0003]由于竹炭的應(yīng)用范圍十分廣泛，目前竹炭的生產(chǎn)規(guī)模正在逐漸擴(kuò)大，但是在竹炭生產(chǎn)過(guò)程中有一項(xiàng)非常重要的問(wèn)題就是會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染，因此在竹炭生產(chǎn)行業(yè)推廣一種可以降低煙霧粉塵對(duì)大氣污染的方法十分的迫切，目前有很多企業(yè)已經(jīng)采取了一些高科技的除塵方法，但是使用價(jià)值都比較高昂，對(duì)于一些小型企業(yè)來(lái)說(shuō)存在很大的經(jīng)濟(jì)壓力，不利于廣泛推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可以將竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用，不造成煙塵污染并且可以節(jié)省燃燒原料的竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法包括以下步驟:
[0007]1、將燃燒爐中產(chǎn)生的煙塵引入到密封的循環(huán)管道中，該循環(huán)管道應(yīng)采用直徑為50厘米的鋼鐵質(zhì)管道；
[0008]2、將循環(huán)管道垂直設(shè)立地面上，并在管道的頂部安裝灑水噴頭；
[0009]3、在循環(huán)管道的末端安裝吸風(fēng)機(jī)，使用吸風(fēng)機(jī)將煙塵吸入到循環(huán)管道中，并在吸入煙塵的同時(shí)打開(kāi)灑水噴頭，使噴淋的水與粉塵充分結(jié)合；
[0010]4、在吸風(fēng)機(jī)的后端設(shè)置安裝一個(gè)沉淀釜，并在沉淀釜的頂部安裝灑水噴頭，當(dāng)經(jīng)過(guò)水淋過(guò)的煙塵吸進(jìn)沉淀釜的時(shí)候打開(kāi)灑水噴頭再一次經(jīng)過(guò)水的噴灑將煙塵中的粉塵淋濕，使其沉淀到沉淀釜的底部；
[0011]5、在沉淀釜的底部開(kāi)設(shè)引流槽，將引流出來(lái)的經(jīng)過(guò)水淋過(guò)的粉塵挖出，曬干，備用；
[0012]6、將曬干的粉塵放入到燃燒爐中與燃料一同燃燒，反復(fù)以此工序循環(huán)使用，至此一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法完成。
[0013]使用該方法不僅能降低燃燒爐在燃燒過(guò)程總產(chǎn)生的粉塵對(duì)大氣的污染，還能降低燃燒爐的燃燒陳本，并且經(jīng)過(guò)回收利用后的粉塵燃燒后的溫度更高，粉塵更少，對(duì)于竹炭的生產(chǎn)更加有利，在整個(gè)方法的使用過(guò)程中操作要求簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行廣泛推廣。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:粉塵回收利用效率高，在燃燒的過(guò)程中不會(huì)留下多余的粉塵降低了對(duì)大氣的污染，同時(shí)還降低了燃燒爐的燃燒成本。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法包括一下步驟:
[0017]1、將燃燒爐中產(chǎn)生的煙塵引入到密封的循環(huán)管道中，該循環(huán)管道應(yīng)采用直徑為50厘米的鋼鐵質(zhì)管道；
[0018]2、將循環(huán)管道垂直設(shè)立地面上，并在管道的頂部安裝灑水噴頭；
[0019]3、在循環(huán)管道的末端安裝吸風(fēng)機(jī)，使用吸風(fēng)機(jī)將煙塵吸入到循環(huán)管道中，并在吸入煙塵的同時(shí)打開(kāi)灑水噴頭，使噴淋的水與粉塵充分結(jié)合；
[0020]4、在吸風(fēng)機(jī)的后端設(shè)置安裝一個(gè)沉淀釜，并在沉淀釜的頂部安裝灑水噴頭，當(dāng)經(jīng)過(guò)水淋過(guò)的煙塵吸進(jìn)沉淀釜的時(shí)候打開(kāi)灑水噴頭再一次經(jīng)過(guò)水的噴灑將煙塵中的粉塵淋濕，使其沉淀到沉淀釜的底部；
[0021]5、在沉淀釜的底部開(kāi)設(shè)引流槽，將引流出來(lái)的經(jīng)過(guò)水淋過(guò)的粉塵挖出，曬干，備用；
[0022]6、將曬干的粉塵放入到燃燒爐中與燃料一同燃燒，反復(fù)以此工序循環(huán)使用，至此一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法完成。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法包括以下步驟: 1)將燃燒爐中產(chǎn)生的煙塵引入到密封的循環(huán)管道中，該循環(huán)管道應(yīng)采用直徑為50厘米的鋼鐵質(zhì)管道； 2)將循環(huán)管道垂直設(shè)立地面上，并在管道的頂部安裝灑水噴頭； 3)在循環(huán)管道的末端安裝吸風(fēng)機(jī)，使用吸風(fēng)機(jī)將煙塵吸入到循環(huán)管道中，并在吸入煙塵的同時(shí)打開(kāi)灑水噴頭，使噴淋的水與粉塵充分結(jié)合； 4)在吸風(fēng)機(jī)的后端設(shè)置安裝一個(gè)沉淀釜，并在沉淀釜的頂部安裝灑水噴頭，當(dāng)經(jīng)過(guò)水淋過(guò)的煙塵吸進(jìn)沉淀釜的時(shí)候打開(kāi)灑水噴頭再一次經(jīng)過(guò)水的噴灑將煙塵中的粉塵淋濕，使其沉淀到沉淀釜的底部； 5)在沉淀釜的底部開(kāi)設(shè)引流槽，將引流出來(lái)的經(jīng)過(guò)水淋過(guò)的粉塵挖出，曬干，備用； 6)將曬干的粉塵放入到燃燒爐中與燃料一同燃燒，反復(fù)以此工序循環(huán)使用，至此一種竹炭加工產(chǎn)生的粉末煙塵循環(huán)回收利用方法完成。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK103721500SQ201310710171
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】梁野 申請(qǐng)人:廣德淑林機(jī)制炭廠