一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及除臭工藝，尤其涉及一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置。本發(fā)明提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，包括以下步驟：S1、對(duì)臭氣進(jìn)行生物滴濾除臭；S2、對(duì)生物滴濾除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧除臭。本發(fā)明還提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置。本發(fā)明的有益效果是：采用生物法快速去除大部分臭氣，生物法投資成本低；然后對(duì)剩余的臭氣采用噴霧法處理，停留時(shí)間短，化學(xué)藥劑用量少，運(yùn)行費(fèi)用低。本發(fā)明整合了生物法和化學(xué)法的優(yōu)點(diǎn)，在投資和運(yùn)行成本上具有較明顯的優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除臭工藝，尤其涉及一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理廠臭氣主要有硫化氫和氨氣?！冻擎?zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)規(guī)定的廠界廢氣排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為氨氣1.0 mg/m3,硫化氫0.03 mg/m3。
[0003]目前，主要處理技術(shù)有物理法、化學(xué)法和生物法。物理法指在不改變惡臭物質(zhì)本質(zhì)的情況下，通過(guò)物理手段將臭味掩蔽、稀釋或者轉(zhuǎn)移的一種方法，常見的物理方法有稀釋法、掩蔽法、水洗法和吸附法。化學(xué)法主要是利用化學(xué)介質(zhì)與臭氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變臭氣的化學(xué)性質(zhì)來(lái)達(dá)到除臭的目的，常用的化學(xué)除臭方法有化學(xué)吸收法，化學(xué)氧化法和燃燒法等。生物法是指首先在支持物質(zhì)上培養(yǎng)微生物，然后利用其新陳代謝來(lái)降解臭氣，進(jìn)而達(dá)到除臭目的的一種方法，目前生物除臭法主要有生物洗漆法、生物濾池法和生物過(guò)濾法。
[0004]傳統(tǒng)的污水處理廠除臭工藝均存在一定的局限性，物理法中，稀釋法和水洗法處理臭氣較難達(dá)標(biāo)，吸附法的投資和運(yùn)行費(fèi)用較高；化學(xué)法中，化學(xué)吸收法藥劑成本較高、臭氧氧化法的能耗較高，因此化學(xué)法的運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較高。在傳統(tǒng)的生物法中，硫化氫在填料層中得到迅速降解，10%的填料層即可去除90%以上的硫化氫氣體，但要要達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，還需要利用90%的填料層去除剩余約10%的硫化氫氣體，投資成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置。
[0006]本發(fā)明提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，包括以下步驟:
51、對(duì)臭氣進(jìn)行生物滴濾除臭；
52、對(duì)生物滴濾除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧除臭。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟SI為:將臭氣注入生物滴濾除臭容器的底部，使臭氣在生物滴濾除臭容器的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，通過(guò)生物降解作用完成臭氣的處理，在生物滴濾除臭容器的頂部噴淋營(yíng)養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液在生物滴濾除臭容器的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，為微生物的生長(zhǎng)提供足夠的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)增加填料的濕度。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S2包括以下子步驟:
5201、對(duì)生物滴濾除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧酸洗除臭；
5202、對(duì)噴霧酸洗除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧堿洗除臭。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟201為:將生物滴濾除臭后的臭氣注入噴霧酸洗容器的底部，使生物滴濾除臭后的臭氣在噴霧酸洗容器的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，在噴霧酸洗容器的頂部采用噴霧法噴淋霧化的酸洗液，使酸洗液在噴霧酸洗容器的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，臭氣與酸洗液逆向接觸達(dá)到去除效果。[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟202為:將噴霧酸洗后的臭氣注入噴霧堿洗容器的底部，使噴霧酸洗后的臭氣在噴霧堿洗容器的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，在噴霧堿洗容器的頂部采用噴霧法噴淋霧化的堿洗液，使堿洗液在噴霧堿洗容器的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，臭氣與堿洗液逆向接觸達(dá)到去除效果。
[0011]本發(fā)明還提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，包括生物滴濾除臭裝置和噴霧除臭裝置，其中，所述臭氣的進(jìn)氣口與所述生物滴濾除臭裝置相連接，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧除臭裝置相連接。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述生物滴濾除臭裝置包括生物滴濾除臭容器和營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述生物滴濾除臭容器的底部與所述臭氣的進(jìn)氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器的頂部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液噴頭，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述營(yíng)養(yǎng)液噴頭相連接，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述生物滴濾除臭容器的底部相連接。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述生物滴濾除臭容器為生物滴濾除臭柱，所述生物滴濾除臭容器內(nèi)設(shè)有惰性填料，所述惰性填料選用顆?；钚蕴孔鳛槲⑸镙d體。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽和營(yíng)養(yǎng)液壓力泵，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽通過(guò)管道與所述生物滴濾除臭容器的底部相連接，所述營(yíng)養(yǎng)液壓力泵的進(jìn)液口連接有營(yíng)養(yǎng)液抽液管，所述營(yíng)養(yǎng)液抽液管的抽液口位于所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽內(nèi)，所述營(yíng)養(yǎng)液壓力泵的排液口通過(guò)管道與所述營(yíng)養(yǎng)液噴頭相連接。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴霧裝置包括噴霧酸洗裝置和噴霧堿洗裝置，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧酸洗裝置相連接，所述噴霧酸洗裝置的排氣口與所述噴霧堿洗裝置相連接。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴霧酸洗裝置包括噴霧酸洗容器和酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述噴霧酸洗容器的底部與所述生物滴濾除臭裝置的排氣口相連接，所述噴霧酸洗容器的頂部設(shè)有酸洗液霧化噴頭，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述酸洗液霧化噴頭相連接，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述噴霧酸洗容器的底部相連接。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴霧酸洗容器為噴霧酸洗柱。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括酸洗液循環(huán)液槽和酸洗液壓力泵，所述酸洗液循環(huán)液槽通過(guò)管道與所述噴霧酸洗容器的頂部相連接，所述酸洗液壓力泵的進(jìn)液口連接有酸洗液抽液管，所述酸洗液抽液管的抽液口位于所述酸洗液循環(huán)液槽內(nèi)，所述酸洗液壓力泵的排液口通過(guò)管道與所述酸洗液霧化噴頭相連接。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴霧堿洗裝置包括噴霧堿洗容器和堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述噴霧堿洗容器的底部與所述噴霧酸洗裝置的排氣口相連接，所述噴霧堿洗容器的頂部設(shè)有堿洗液霧化噴頭，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述堿洗液霧化噴頭相連接，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述噴霧堿洗容器的底部相連接。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴霧堿洗容器為噴霧堿洗柱。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括堿洗液循環(huán)液槽和堿洗液壓力泵，所述堿洗液循環(huán)液槽通過(guò)管道與所述噴霧堿洗容器的底部相連接，所述堿洗液壓力泵的進(jìn)液口連接有堿洗液抽液管，所述堿洗液抽液管的抽液口位于所述堿洗液循環(huán)液槽內(nèi)，所述堿洗液壓力泵的排液口通過(guò)管道與所述堿洗液霧化噴頭相連接。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)上述方案，可以較大幅度降低投資和運(yùn)行成本。通常情況下，污水廠臭氣中硫化氫濃度小于10mg/m3，氨氣濃度小于5mg/m3，采用上述方案，先用生物滴濾法，停留時(shí)間僅需3s，即可去除90-95%的硫化氫氣體和80%以上的氨氣，出氣口硫化氫濃度小于1.0mg/m3，而氨氣濃度已小于I mg/m3，達(dá)到了《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002)規(guī)定的廠界廢氣排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；然后采用噴霧法噴堿液去除剩余的硫化氫，霧的粒徑小，比表面積大，可以懸浮在空氣中，增加與臭氣的接觸時(shí)間、提高傳質(zhì)效率，停留時(shí)間僅需Is即可剩余硫化氫的去除，達(dá)到前述一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的益處表現(xiàn)在，一方面，生物滴濾容器停留時(shí)間短，僅為傳統(tǒng)生物法的10-20%時(shí)間，噴霧容器的停留時(shí)間非常短，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，內(nèi)部無(wú)需填料，因此整體上可較大幅度降低投資；另一方面，由于生物滴濾池停留時(shí)間短，濾層可以大幅度降低，壓降隨之降低，鼓風(fēng)機(jī)電耗也得以降低，此外，由于90%以上的硫化氫氣體是通過(guò)生物法得以去除，噴霧所需堿液(氫氧化鈉)的量不到常規(guī)化學(xué)法的10%，整體上運(yùn)行成本也大幅度降低。
[0023]在少數(shù)情況下，當(dāng)污水廠氨氣濃度高于5mg/m3時(shí)，需要增加噴酸霧以使保證氨氣濃度達(dá)標(biāo)，噴霧酸洗除臭容器的停留時(shí)間約為5~10s。雖然整體上停留時(shí)間增長(zhǎng)，但是噴霧酸洗除臭容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴霧量少， 投資和運(yùn)行成本仍具有較明顯的優(yōu)勢(shì)。
[0024]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]圖1中的附圖標(biāo)號(hào)為:進(jìn)氣口 I ;生物滴濾除臭容器21 ;營(yíng)養(yǎng)液噴頭211 ;營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽22 ;營(yíng)養(yǎng)液壓力泵23 ;噴霧酸洗容器31 ;酸洗液霧化噴頭311 ;酸洗液循環(huán)液槽32 ；酸洗液壓力泵33 ;噴霧堿洗容器41 ;堿洗液霧化噴頭411 ;堿洗液循環(huán)液槽42 ;堿洗液壓力泵43 ;排氣口 5。
[0028]一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，包括以下步驟:
51、對(duì)臭氣進(jìn)行生物滴濾法除臭；
52、對(duì)生物滴濾除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧除臭。
[0029]如圖1所示，步驟SI具體為:將臭氣注入生物滴濾除臭容器21的底部，使臭氣在生物滴濾除臭容器21的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，通過(guò)生物降解作用完成臭氣的處理。在生物滴濾除臭容器21的頂部噴淋營(yíng)養(yǎng)液，為微生物的生長(zhǎng)提供足夠的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)增加填料的濕度，營(yíng)養(yǎng)液在生物滴濾除臭容器21的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，所述生物滴濾除臭容器21通過(guò)營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)對(duì)營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行循環(huán)使用。
[0030]步驟S2具體包括以下子步驟:
5201、對(duì)生物滴濾除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧酸洗除臭；
5202、對(duì)噴霧酸洗除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧堿洗除臭。
[0031]如圖1所示，步驟201具體為:將生物滴濾除臭后的臭氣注入噴霧酸洗容器31的底部，使生物滴濾除臭后的臭氣在噴霧酸洗容器31的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，在噴霧酸洗容器31的頂部采用噴霧法噴淋霧化的酸洗液,使酸洗液在噴霧酸洗容器31的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，臭氣與酸洗液逆向接觸達(dá)到去除效果，所述噴霧酸洗容器31通過(guò)酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)對(duì)酸洗液進(jìn)行循環(huán)使用。
[0032]如圖1所示，步驟202具體為:將噴霧酸洗后的臭氣注入噴霧堿洗容器41的底部，使噴霧酸洗后的臭氣在噴霧堿洗容器41的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，在噴霧堿洗容器41的頂部采用噴霧法噴淋霧化的堿洗液，使堿洗液在噴霧堿洗容器41的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散,臭氣與堿洗液逆向接觸達(dá)到去除效果，所述噴霧堿洗容器41通過(guò)堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)對(duì)堿洗液進(jìn)行循環(huán)使用。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，包括生物滴濾除臭裝置和噴霧除臭裝置，其中所述臭氣的進(jìn)氣口與生物滴濾除臭裝置相連接，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧裝置相連接。
[0034]如圖1所示，所述生物滴濾除臭裝置包括生物滴濾除臭容器21和營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述生物滴濾除臭容器21的底部與所述臭氣的進(jìn)氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器21的頂部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液噴頭211,所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述營(yíng)養(yǎng)液噴頭211相連接，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述生物滴濾除臭容器21的底部相連接。
[0035]如圖1所示，所述生物滴濾除臭容器21為生物滴濾除臭柱，所述生物滴濾除臭容器21內(nèi)設(shè)有惰性填料，所述惰性填料選用顆粒活性炭作為微生物載體，該填料具有以下特點(diǎn):①具有一定的持水性，能夠保證惡臭氣體與生物膜具有良好的接觸效果；②其高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，保證了足夠的氧氣供給并且循環(huán)液能夠較容易的沖走老化的生物膜，不易堵塞填料；③較大的比表面積，能夠有效的提聞氣液相間的傳質(zhì)效果。
[0036]如圖1所示，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽22和營(yíng)養(yǎng)液壓力泵23，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽22通過(guò)管道與所述生物滴濾除臭容器21的底部相連接，所述營(yíng)養(yǎng)液壓力泵23的進(jìn)液口連接有營(yíng)養(yǎng)液抽液管,所述營(yíng)養(yǎng)液抽液管的抽液口位于所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽22內(nèi)，所述營(yíng)養(yǎng)液壓力泵23的排液口通過(guò)管道與所述營(yíng)養(yǎng)液噴頭211相連接。
[0037]如圖1所示，所述噴霧除臭裝置包括噴霧酸洗裝置和噴霧堿洗裝置，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧酸洗裝置相連接，所述噴霧酸洗裝置的排氣口與所述噴霧堿洗裝置相連接。
[0038]如圖1所示，所述噴霧酸洗裝置包括噴霧酸洗容器31和酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述噴霧酸洗容器31的底部與所述生物滴濾除臭容器21的排氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器21的排氣口位于所述生物滴濾除臭容器21的頂部，所述噴霧酸洗容器31的頂部設(shè)有酸洗液霧化噴頭311，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述酸洗液霧化噴頭311相連接，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述噴霧酸洗容器31的底部相連接。
[0039]如圖1所示，所述噴霧酸洗容器31為噴霧酸洗柱。
[0040]如圖1所示，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括酸洗液循環(huán)液槽32和酸洗液壓力泵33，所述酸洗液循環(huán)液槽32通過(guò)管道與所述噴霧酸洗容器31的底部相連接，所述酸洗液壓力泵33的進(jìn)液口連接有酸洗液抽液管，所述酸洗液抽液管的抽液口位于所述酸洗液循環(huán)液槽32內(nèi)，所述酸洗液壓力泵33的排液口通過(guò)管道與所述酸洗液霧化噴頭311相連接。
[0041]如圖1所示，所述酸洗液循環(huán)液槽32、生物滴濾除臭容器21之間還可以優(yōu)選設(shè)置水洗柱。
[0042]如圖1所示，所述噴霧堿洗裝置包括噴霧堿洗容器41和堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述噴霧堿洗容器41的底部與所述噴霧酸洗容器31的排氣口相連接，所述噴霧酸洗容器31的排氣口設(shè)置在所述噴霧酸洗容器31的頂部，所述噴霧堿洗容器41的頂部設(shè)有堿洗液霧化噴頭411，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述堿洗液霧化噴頭411相連接，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述噴霧堿洗容器41的底部相連接。
[0043]如圖1所示，所述噴霧堿洗容器41為噴霧堿洗柱。
[0044]如圖1所示，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括堿洗液循環(huán)液槽42和堿洗液壓力泵43，所述堿洗液循環(huán)液槽42通過(guò)管道與所述噴霧堿洗容器41的底部相連接，所述堿洗液壓力泵43的進(jìn)液口連接有堿洗液抽液管，所述堿洗液抽液管的抽液口位于所述堿洗液循環(huán)液槽42內(nèi)，所述堿洗液壓力泵43的排液口通過(guò)管道與所述堿洗液霧化噴頭411相連接。
[0045]本發(fā)明提供的一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置的工作原理為:運(yùn)行時(shí)，臭氣(硫化氫和氨氣)首先由生物滴濾容器21的底部進(jìn)入，氣液兩相接觸，通過(guò)生物降解作用快速的去除90%以上的硫化氫氣體，營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行循環(huán)使用，由頂部的營(yíng)養(yǎng)液噴頭均勻噴灑，以保持生物膜的濕潤(rùn)并為微生物生長(zhǎng)提供營(yíng)養(yǎng)，營(yíng)養(yǎng)液由生物滴濾容器21的頂部擴(kuò)散到底部，最后流至生物滴濾容器21的底部進(jìn)入營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)液槽22 ;生物滴濾容器21出氣由頂部排出，臭氣由噴霧除臭柱的底部進(jìn)入，與頂部噴灑的霧化吸收液逆向接觸處理臭氣，處理后的氣體達(dá)標(biāo)排放，吸收液進(jìn)行循環(huán)使用，一定時(shí)間后吸收液排入污水處理系統(tǒng)。
[0046]本發(fā)明提供的一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝及其裝置對(duì)于污水處理廠的臭氣濃度，處理效果顯著，對(duì)于大多數(shù)污水廠，硫化氫和氨氣濃度分別小于10mg/m3和5mg/m3時(shí)，僅需生物滴濾法處理3s，噴霧法處理ls，總停留時(shí)間4s，出氣就能夠達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且處理效果穩(wěn)定。
[0047]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、對(duì)臭氣進(jìn)行生物滴濾除臭； 52、對(duì)生物滴濾除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧除臭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特征在于，步驟SI為:將臭氣注入生物滴濾除臭容器的底部，使臭氣在生物滴濾除臭容器的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，通過(guò)生物降解作用完成臭氣的處理，在生物滴濾除臭容器的頂部噴淋營(yíng)養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液在生物滴濾除臭容器的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，為微生物的生長(zhǎng)提供足夠的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)增加填料的濕度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特征在于，步驟S2包括以下子步驟: 5201、對(duì)生物滴濾除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧酸洗除臭； 5202、對(duì)噴霧酸洗除臭后的臭氣進(jìn)行噴霧堿洗除臭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述 的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特征在于，步驟201為:將生物滴濾除臭后的臭氣注入噴霧酸洗容器的底部，使生物滴濾除臭后的臭氣在噴霧酸洗容器的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，在噴霧酸洗容器的頂部采用噴霧法噴淋霧化的酸洗液，使酸洗液在噴霧酸洗容器的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，臭氣與酸洗液逆向接觸達(dá)到去除效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭工藝，其特征在于，步驟202為:將噴霧酸洗后的臭氣注入噴霧堿洗容器的底部，使噴霧酸洗后的臭氣在噴霧堿洗容器的內(nèi)部自下而上擴(kuò)散，在噴霧堿洗容器的頂部采用噴霧法噴淋霧化的堿洗液，使堿洗液在噴霧堿洗容器的內(nèi)部自上而下擴(kuò)散，臭氣與堿洗液逆向接觸達(dá)到去除效果。
6.一種去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特征在于:包括生物滴濾除臭裝置和噴霧除臭裝置，其中，所述臭氣的進(jìn)氣口與所述生物滴濾除臭裝置相連接，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧裝置相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特征在于:所述生物滴濾除臭裝置包括生物滴濾除臭容器和營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述生物滴濾除臭容器的底部與所述臭氣進(jìn)氣口相連接，所述生物滴濾除臭容器的頂部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液噴頭，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述營(yíng)養(yǎng)液噴頭相連接，所述營(yíng)養(yǎng)液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述生物滴濾除臭容器的底部相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特征在于:所述噴霧除臭裝置包括噴霧酸洗除臭裝置和噴霧堿洗除臭裝置，所述生物滴濾除臭裝置的排氣口與所述噴霧酸洗裝置相連接，所述噴霧酸洗裝置的排氣口與所述噴霧堿洗裝置相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特征在于，所述噴霧酸洗除臭裝置包括噴霧酸洗除臭容器和酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述噴霧酸洗除臭容器的底部與所述生物滴濾除臭容器排氣口相連接，所述噴霧酸洗除臭容器的頂部設(shè)有酸洗液霧化噴頭，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述酸洗液霧化噴頭相連接，所述酸洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述噴霧酸洗除臭容器的底部相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除臭氣的生物-噴霧組合除臭裝置，其特征在于，所述噴霧堿洗除臭裝置包括噴霧堿洗除臭容器和堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述噴霧堿洗除臭容器的底部與所述噴霧酸洗除臭容器排氣口相連接，所述噴霧堿洗除臭容器的頂部設(shè)有堿洗液霧化噴頭，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的出液器與所述堿洗液霧化噴頭相連接，所述堿洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口與所述噴霧 堿洗除臭容器的底部相連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/84GK103752166SQ201310742698
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李繼, 林魯生, 邵培兵, 張釗彬, 董文藝 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院