專利名稱：一種攪拌器可升降的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜裝置，具體為一種攪拌器可升降的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、烴化、聚合等工藝過程的一種壓力容器，其材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼及其它復(fù)合材料。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜通過釜體內(nèi)設(shè)置的攪拌器在水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，使釜體內(nèi)的物料和溶劑能充分混合反應(yīng)。但由于傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌器僅能在一個(gè)水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得釜體內(nèi)在攪拌器上方和下方的物料溶劑無法充分上下混勻，導(dǎo)致反應(yīng)不充分，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開一種攪拌器可升降的反應(yīng)釜，包括:釜體，包括圓筒狀筒體1、連接到該筒體I上邊緣的上封頭2以及連接到該筒體I下邊緣的下封頭3，所述釜體上設(shè)置物料進(jìn)口 4及物料出口 5，所述上封頭2上連接支架裝置；攪拌器，其容放在所述釜體內(nèi)，所述攪拌器包括與所述筒體I中心軸線同心設(shè)置的主軸6，以及連接到所述主軸6上、隨其轉(zhuǎn)動(dòng)、且在水平方向上彼此分開的槳葉7 ;驅(qū)動(dòng)裝置，其支承于所述支架裝置上，包括與所述主軸6的一端相連的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以及位于所述主軸6旁側(cè)與所述主軸6相連的升降驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)，包括電機(jī)8及其上連接的減速器9，所述減速器9輸出軸為中空軸，所述主軸6的一端伸入其內(nèi)并可在其內(nèi)軸向升降，所述中空軸外壁通過第一聯(lián)軸器10與所述主軸6相連并帶動(dòng)所述主軸6同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括:第一升降電機(jī)15，其位于所述減速器9 一側(cè)，其輸出軸與第一絲桿的上端相連并同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)；第二升降電機(jī)16，其位于所述減速器9的另一側(cè)，且與所述第一升降電機(jī)15及減速器9位于同一直線上,所述第二升降電機(jī)16的輸出軸與第二絲桿的上端相連并同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一絲桿及第二絲桿上分別旋接有螺母座，通過所述螺母座與絲桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將所述第一絲桿及第二絲桿在水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述螺母座沿軸向方向的升降運(yùn)動(dòng)；橫板14，其兩端分別與所述螺母座相連并隨其同步升降，且所述橫板14的中央設(shè)置一孔洞，所述主軸6穿過該孔洞并通過止推軸承裝置11與所述橫板14連接并隨其軸向方向升降。優(yōu)選的，所述支架裝置包括:底盤座13，其與所述上封頭2連接，所述主軸6的一端向上穿過所述上封頭2及底盤座13中心，所述第一絲桿的下端及第二絲桿的下端連接于所述底盤座13上；平臺(tái)12，其與所述底盤座13圓周側(cè)向上設(shè)置的立柱相連，所述平臺(tái)12上支承所述減速電機(jī)、第一升降電機(jī)15及第二升降電機(jī)16。優(yōu)選的，所述第一升降電機(jī)15的輸出軸與第一絲桿的上端之間通過聯(lián)軸器連接；所述第二升降電機(jī)16的輸出軸與第二絲桿的上端之間通過聯(lián)軸器連接。優(yōu)選的，所述槳葉7包括兩個(gè)槳葉，且兩個(gè)槳葉在同一水平面上對(duì)稱分布在所述主軸6兩側(cè)。優(yōu)選的，所述兩個(gè)槳葉中的每個(gè)槳葉都相對(duì)于水平面右旋傾斜40至50度角連接到所述主軸6上。優(yōu)選的，所述每個(gè)槳葉都相對(duì)于水平面右旋傾斜45度角連接到所述主軸6上。本實(shí)用新型的有益效果是通過增加一組升降驅(qū)動(dòng)裝置，使得所述攪拌器在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還能在釜體內(nèi)以軸向方向升降，從而不僅使同一高程的物料溶劑充分混合，而且不同高程之間的物料溶劑也能充分混合，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型所述反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開一種攪拌器可升降的反應(yīng)釜，包括:釜體，包括圓筒狀筒體1、連接到該筒體I上邊緣的上封頭2以及連接到該筒體I下邊緣的下封頭3，所述釜體上設(shè)置物料進(jìn)口 4及物料出口 5，所述上封頭2上連接支架裝置；攪拌器，其容放在所述釜體內(nèi)，所述攪拌器包括與所述筒體I中心軸線同心設(shè)置的主軸6，以及連接到所述主軸6上、隨其轉(zhuǎn)動(dòng)、且在水平方向上彼此分開的槳葉7 ;驅(qū)動(dòng)裝置，其支承于所述支架裝置上，包括與所述主軸6的一端相連的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以及位于所述主軸6旁側(cè)與所述主軸6相連的升降驅(qū)動(dòng)裝置。其中，所述上封頭2上還設(shè)置了視鏡口和溫度計(jì)孔，所述視鏡口用來觀察釜體內(nèi)的物料反應(yīng)情況，所述溫度計(jì)孔內(nèi)插入溫度計(jì)，以監(jiān)測(cè)釜體內(nèi)的反應(yīng)溫度；所述筒體I的外壁設(shè)置有保溫夾套，通過對(duì)夾套內(nèi)的液體進(jìn)行加熱來控制釜體內(nèi)的反應(yīng)溫度，所述夾套上還設(shè)置了夾套內(nèi)液體輸入口和輸出口。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)，包括電機(jī)8及其上連接的減速器9，所述減速器9輸出軸為中空軸，所述主軸6的一端伸入其內(nèi)并可在其內(nèi)軸向升降，所述中空軸外壁通過第一聯(lián)軸器10與所述主軸6相連并帶動(dòng)所述主軸6同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述電機(jī)8提供驅(qū)動(dòng)力，由所述減速器9將轉(zhuǎn)速調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，所述攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為35轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括:第一升降電機(jī)15，其位于所述減速器9 一側(cè)，其輸出軸與第一絲桿的上端相連并同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)；第二升降電機(jī)16，其位于所述減速器9的另一側(cè)，且與所述第一升降電機(jī)15及減速器9位于同一直線上,所述第二升降電機(jī)16的輸出軸與第二絲桿的上端相連并同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一絲桿及第二絲桿上分別旋接有螺母座，通過所述螺母座與絲桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將所述第一絲桿及第二絲桿在水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述螺母座沿軸向方向的升降運(yùn)動(dòng)；橫板14，其兩端分別與所述螺母座相連并隨其同步升降，且所述橫板14的中央設(shè)置一孔洞，所述主軸6穿過該孔洞并通過止推軸承裝置11與所述橫板14連接并隨其軸向方向升降。優(yōu)選的，所述支架裝置包括:底盤座13，其與所述上封頭2連接，所述主軸6的一端向上穿過所述上封頭2及底盤座13中心，所述第一絲桿的下端及第二絲桿的下端連接于所述底盤座13上；平臺(tái)12，其與所述底盤座13圓周側(cè)向上設(shè)置的立柱相連，所述平臺(tái)12上支承所述減速電機(jī)、第一升降電機(jī)15及第二升降電機(jī)16。優(yōu)選的，所述第一升降電機(jī)15的輸出軸與第一絲桿的上端之間通過聯(lián)軸器連接；所述第二升降電機(jī)16的輸出軸與第二絲桿的上端之間通過聯(lián)軸器連接。優(yōu)選的，所述槳葉7包括兩個(gè)槳葉，且兩個(gè)槳葉在同一水平面上對(duì)稱分布在所述主軸6兩側(cè)。優(yōu)選的，所述兩個(gè)槳葉中的每個(gè)槳葉都相對(duì)于水平面右旋傾斜40至50度角連接到所述主軸6上。優(yōu)選的，所述每個(gè)槳葉都相對(duì)于水平面右旋傾斜45度角連接到所述主軸6上。下面具體講述本實(shí)用新型所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜的具體實(shí)施過程。首先，調(diào)整釜體夾套內(nèi)溫度，然后從所述物料進(jìn)口 4加入待攪拌的物料及相應(yīng)的反應(yīng)溶劑，所述物料可以為固相物料，所述溶劑可以為鹽酸，還可以加入催化劑等，通過攪拌使加入釜體內(nèi)的物質(zhì)充分混勻并在一定的溫度下發(fā)生反應(yīng)。封閉所述上封頭2并檢測(cè)釜體密封性后，開啟所述減速電機(jī)，通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主軸6在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)釜體內(nèi)物質(zhì)混合均勻。同時(shí)，開啟所述第一升降電機(jī)15及第二升降電機(jī)16，帶動(dòng)所述第一絲桿及第二絲桿在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述第一絲桿及第二絲桿上旋接有螺母座，所述螺母座通過其內(nèi)設(shè)置的滾珠結(jié)構(gòu)與絲桿產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并將所述第一絲桿及第二絲桿在水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述螺母座沿軸向方向的升降運(yùn)動(dòng)，所述螺母座上連接橫板14，兩者通過螺母連接，所述螺母座沿軸向方向的上升會(huì)帶動(dòng)連接其上的橫板14同步上升。所述橫板14中央設(shè)置一孔洞，所述主軸6穿過該孔洞并通過止推軸承裝置11與所述橫板14連接并隨其軸向方向升降，如此便可對(duì)釜體內(nèi)不同高程的物料進(jìn)行攪拌，使物料和溶劑混合的更加充分，提高了生產(chǎn)效率。所述第一升降電機(jī)15及第二升降電機(jī)16上設(shè)置了開關(guān)，用來控制所述第一升降電機(jī)15及第二升降電機(jī)16的輸出軸的轉(zhuǎn)向，從而控制所述攪拌器的上升和下降過程。釜體內(nèi)物質(zhì)反應(yīng)充分后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置，打開所述物料出口，排出釜體內(nèi)物質(zhì)經(jīng)攪拌并在一定溫度下反應(yīng)后的反應(yīng)產(chǎn)物。通過所述攪拌器在水平方向和在軸向方向的攪拌，使釜體內(nèi)物質(zhì)混合及反應(yīng)更加充分，提高了生產(chǎn)效率。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于，包括: 釜體，包括圓筒狀筒體(1)、連接到該筒體(1)上邊緣的上封頭(2)以及連接到該筒體(1)下邊緣的下封頭(3)，所述釜體上設(shè)置物料進(jìn)口(4)及物料出口(5)，所述上封頭(2)上連接支架裝置； 攪拌器，其容放在所述釜體內(nèi)，所述攪拌器包括與所述筒體(I)中心軸線同心設(shè)置的主軸￠)，以及連接到所述主軸(6)上、隨其轉(zhuǎn)動(dòng)、且在水平方向上彼此分開的槳葉(7)； 驅(qū)動(dòng)裝置，其支承于所述支架裝置上，包括與所述主軸出)的一端相連的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以及位于所述主軸(6)旁側(cè)與所述主軸(6)相連的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)，包括電機(jī)(8)及其上連接的減速器(9)，所述減速器(9)輸出軸為中空軸，所述主軸(6)的一端伸入其內(nèi)并可在其內(nèi)軸向升降，所述中空軸外壁通過第一聯(lián)軸器(10)與所述主軸(6)相連并帶動(dòng)所述主軸(6)同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括:第一升降電機(jī)(15)，其位于所述減速器(9) 一側(cè)，其輸出軸與第一絲桿的上端相連并同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)；第二升降電機(jī)(16)，其位于所述減速器(9)的另一側(cè)，且與所述第一升降電機(jī)(15)及減速器(9)位于同一直線上，所述第二升降電機(jī)(16)的輸出軸與第二絲桿的上端相連并同步水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一絲桿及第二絲桿上分別旋接有螺母座，通過所述螺母座與絲桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將所述第一絲桿及第二絲桿在水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述螺母座沿軸向方向的升降運(yùn)動(dòng)；橫板(14)，其兩端分別與所述螺母座相連并隨其同步升降，且所述橫板(14)的中央設(shè)置一孔洞，所述主軸(6)穿過該孔洞并通過止推軸承裝置(11)與所述橫板(14)連接并隨其軸向方向升降。
4.如權(quán)利要求1所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于，所述支架裝置包括:底盤座(13)，其與所述上封頭(2)連接，所述主軸(6)的一端向上穿過所述上封頭(2)及底盤座(13)中心，所述第一絲桿的下端及第二絲桿的下端連接于所述底盤座(13)上；平臺(tái)(12)，其與所述底盤座(13)圓周側(cè)向上設(shè)置的立柱相連，所述平臺(tái)(12)上支承所述減速電機(jī)、第一升降電機(jī)(15)及第二升降電機(jī)(16)。
5.如權(quán)利要求1或3所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一升降電機(jī)(15)的輸出軸與第一絲桿的上端之間通過聯(lián)軸器連接；所述第二升降電機(jī)(16)的輸出軸與第二絲桿的上端之間通過聯(lián)軸器連接。
6.如權(quán)利要求1所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于:所述槳葉(7)包括兩個(gè)槳葉，且兩個(gè)槳葉在同一水平面上對(duì)稱分布在所述主軸(6)兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求1或7所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于:所述兩個(gè)槳葉中的每個(gè)槳葉都相對(duì)于水平面右旋傾斜40至50度角連接到所述主軸(6)上。
8.如權(quán)利要求1或7所述的攪拌器可升降的反應(yīng)釜，其特征在于:所述每個(gè)槳葉都相對(duì)于水平面右旋傾斜45度角連接到所述主軸(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種攪拌器可升降的反應(yīng)釜，包括釜體，包括圓筒狀筒體(1)、連接到該筒體(1)上邊緣的上封頭(2)以及連接到該筒體(1)下邊緣的下封頭(3)，所述釜體上設(shè)置物料進(jìn)口(4)及物料出口(5)，所述上封頭(2)上連接支架裝置；攪拌器，其容放在所述釜體內(nèi)，所述攪拌器包括與所述筒體(1)中心軸線同心設(shè)置的主軸(6)，以及連接到所述主軸(6)上、隨其轉(zhuǎn)動(dòng)、且在水平方向上彼此分開的槳葉(7)；驅(qū)動(dòng)裝置，其支承于所述支架裝置上，包括與所述主軸(6)的一端相連的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以及位于所述主軸(6)旁側(cè)與所述主軸(6)相連的升降驅(qū)動(dòng)裝置。通過所述攪拌器在水平攪拌的同時(shí)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，使物料攪拌更加充分。
文檔編號(hào)B01J19/18GK203002377SQ20132001308
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者王曉元 申請(qǐng)人:蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司