專利名稱：雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及點(diǎn)膠或灌封機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于點(diǎn)膠或灌封的雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的點(diǎn)膠機(jī)或灌封機(jī)的點(diǎn)膠閥通常都采用單一的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)混合閥或者是單一的靜態(tài)膠水自流混合閥兩種結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)的不足是:對(duì)于膠液粘度大、兩種膠液比率相差大、固化速度快、相對(duì)難混合，并且易產(chǎn)生局部不固化的膠液，則需要對(duì)點(diǎn)膠閥使用化學(xué)藥物進(jìn)行清洗，導(dǎo)致化學(xué)廢液排放對(duì)環(huán)境造成污染，以及對(duì)工作人員的造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、無(wú)需清洗、避免二次污染、流量控制精確、靈敏度高、使用壽命長(zhǎng)的雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥、混合攪拌閥和分流板，所述雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥包括氣缸體、閥桿1、閥桿I1、閥體、行程鎖定螺母1、行程鎖定螺母I1、行程調(diào)節(jié)螺母1、行程調(diào)節(jié)螺母I1、彈簧1、彈簧I1、密封調(diào)節(jié)螺母1、密封調(diào)節(jié)螺母I1、V型密封組件1、V型密封組件I1、閥頭密封墊1、閥頭密封墊I1、閥頭1、閥頭
I1、導(dǎo)流板和凸出頭，氣缸體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的左腔體和右腔體，左腔體和右腔體側(cè)面分別設(shè)有氣體進(jìn)口，左腔體內(nèi)分別設(shè)有活塞I和彈簧I，彈簧I上端與活塞I相抵觸，下端與左腔體底部相抵觸，右腔體內(nèi)分別設(shè)有活塞II和彈簧II，彈簧II上端與活塞II相抵觸，下端與左腔體底部相抵觸，氣缸體上端分別與氣缸上蓋I和氣缸上蓋II固定連接，下端與閥體固定連接，閥體下端經(jīng)導(dǎo)流板與吐出頭相連接，對(duì)應(yīng)氣缸體的兩個(gè)獨(dú)立腔體下端的閥體內(nèi)分別設(shè)有閥桿穿孔和膠液出口，閥體兩側(cè)分別設(shè)有膠液進(jìn)口，膠液進(jìn)口和膠液出口相連通，閥桿I穿過(guò)氣缸上蓋1、氣缸體內(nèi)的活塞1、彈簧1、閥體內(nèi)的閥桿穿孔、膠液出口上端與行程調(diào)節(jié)螺母I和行程鎖定螺母I固定連接，下端經(jīng)閥體內(nèi)的閥頭密封墊I與閥頭I固定連接，閥體內(nèi)的閥桿I上套設(shè)有密封調(diào)節(jié)螺母I和V型密封組件I，以防止膠液出口的膠液返流，閥體內(nèi)兩個(gè)膠液出口分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)流板內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)流孔和吐出頭內(nèi)的兩個(gè)出膠孔，以使膠液經(jīng)膠液進(jìn)口、閥體內(nèi)的膠液出口、導(dǎo)流板內(nèi)的導(dǎo)流孔和吐出頭內(nèi)的出膠孔而流出，閥桿II穿過(guò)氣缸上蓋I1、氣缸體內(nèi)的活塞I1、彈簧I1、閥體內(nèi)的閥桿穿孔、膠液出口上端與行程調(diào)節(jié)螺母II和行程鎖定螺母II固定連接，下端經(jīng)閥頭密封墊II與閥體內(nèi)的閥頭II固定連接，閥體內(nèi)的閥桿II上套設(shè)有密封調(diào)節(jié)螺母II和V型密封組件II，以防止膠液出口的膠液返流，所述混合閥包括主閥體、伺服電機(jī)、電機(jī)座保護(hù)罩、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)軸、彈簧定位螺母、彈簧組件、軸承、機(jī)械密封、回轉(zhuǎn)軸、液體導(dǎo)流板、吐膠頭、混合管螺母和混合槳葉掛鉤，主閥體上端經(jīng)電機(jī)座保護(hù)罩與伺服電機(jī)固定連接，下端經(jīng)液體導(dǎo)流板與吐膠頭相連接，主閥體上設(shè)有回轉(zhuǎn)軸軸孔和硬化劑出孔，主閥體側(cè)面設(shè)有主劑進(jìn)孔和硬化劑進(jìn)孔，吐膠頭內(nèi)設(shè)有主劑出膠孔和硬化劑出液孔，主劑進(jìn)孔經(jīng)回轉(zhuǎn)軸軸孔與主劑出膠孔相連通，硬化劑進(jìn)孔經(jīng)硬化劑出孔與硬化劑出液孔相連通，電機(jī)座保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上端經(jīng)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)輸出軸相連接，下端經(jīng)軸承與主閥體固定連接，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有彈簧組件和彈簧定位螺母，彈簧組件上端與彈簧定位螺母相抵觸，下端與軸承相抵觸，回轉(zhuǎn)軸軸孔內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸和機(jī)械密封，回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有膠液擋臺(tái)，以利于阻止膠液上竄，回轉(zhuǎn)軸穿過(guò)機(jī)械密封上部與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，下端經(jīng)混合槳葉掛鉤與混膠管的螺旋槳葉相連接，所述分流板上設(shè)有主劑分流孔和硬化劑分流孔，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥下端固定在分流板上，分流板固定在混合閥側(cè)面，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥中所述吐出頭內(nèi)的兩個(gè)出膠孔分別經(jīng)分流板上的主劑分流孔和硬化劑分流孔與混合閥中所述主閥體內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸軸孔和硬化劑出孔以及所述吐膠頭內(nèi)的主劑出膠孔和硬化劑出液孔相連通，通過(guò)動(dòng)靜雙混合系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，是膠液定量吐出，并且避免了化學(xué)廢液排放造成污染環(huán)境和對(duì)工作人員造成傷害等現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型所述閥頭I和閥頭II上端分別為錐形面，閥頭密封墊I和閥頭密封墊II中心孔下端分別設(shè)有錐形孔，閥頭I的錐形面和閥頭密封墊I的錐形孔相配合，閥頭II的錐形面和閥頭密封墊II的錐形孔相配合，以達(dá)到密封膠液的作用。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，可應(yīng)對(duì)各種比率的膠液，特別是粘度大、兩種膠液比率相差大、固化速度快、相對(duì)難混合，并且易產(chǎn)生局部不固化的膠液，不需要對(duì)點(diǎn)膠閥使用化學(xué)藥物進(jìn)行清洗，達(dá)到了無(wú)化學(xué)廢液排放對(duì)環(huán)境造成污染，以及對(duì)工作人員的造成傷害，起到環(huán)保的作用，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、無(wú)需清洗、避免二次污染、流量控制精確、靈敏度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型混合閥的主視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是本實(shí)用新型雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥的主視圖。圖5是圖4的左視圖。圖6是圖3中分流板A向的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:氣缸體1、閥桿I 2、閥桿II 3、閥體4、行程鎖定螺母I 5、行程鎖定螺母II 6、行程調(diào)節(jié)螺母I 7、行程調(diào)節(jié)螺母II 8、彈簧I 9、彈簧II 10、密封調(diào)節(jié)螺母I 11、密封調(diào)節(jié)螺母II 12、V型密封組件I 13、V型密封組件II 14、閥頭密封墊I 15、閥頭密封墊II 16、閥頭I 17、閥頭II 18、導(dǎo)流板19、凸出頭20、活塞I 21、活塞II 22、氣缸上蓋I 23、氣缸上蓋
II24、膠液進(jìn)口 25、閥桿穿孔26、膠液出口 27、導(dǎo)流孔28、出膠孔29、主閥體30、伺服電機(jī)31、電機(jī)座保護(hù)罩32、聯(lián)軸器33、驅(qū)動(dòng)軸34、彈簧定位螺母35、彈簧組件36、軸承37、機(jī)械密封38、回轉(zhuǎn)軸39、吐膠頭41、混合管螺母42、混合槳葉掛鉤43、回轉(zhuǎn)軸軸孔44、硬化劑出孔45、主劑進(jìn)孔46、主劑出膠孔48、膠液擋臺(tái)50、分流板51、雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥52、混合攪拌閥53、主劑分流孔54、硬化劑分流孔55。
具體實(shí)施方式
:[0020]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:如附圖所示，一種雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥52、混合攪拌閥53和分流板51,所述雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥52包括氣缸體1、閥桿I 2、閥桿II 3、閥體4、行程鎖定螺母I 5、行程鎖定螺母II 6、行程調(diào)節(jié)螺母I 7、行程調(diào)節(jié)螺母II 8、彈簧I 9、彈簧II 10、密封調(diào)節(jié)螺母I 11、密封調(diào)節(jié)螺母II 12、V型密封組件I 13、V型密封組件II 14、閥頭密封墊I 15、閥頭密封墊II 16、閥頭I 17、閥頭II 18、導(dǎo)流板19和凸出頭20，氣缸體I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的左腔體和右腔體，左腔體和右腔體側(cè)面分別設(shè)有氣體進(jìn)口，左腔體內(nèi)分別設(shè)有活塞
I21和彈簧I 9，彈簧I 9上端與活塞I 21相抵觸，下端與左腔體底部相抵觸，右腔體內(nèi)分別設(shè)有活塞II 22和彈簧II 10，彈簧II 10上端與活塞II 22相抵觸，下端與左腔體底部相抵觸，氣缸體I上端分別與氣缸上蓋I 23和氣缸上蓋II 24固定連接，下端與閥體4固定連接，閥體4下端經(jīng)導(dǎo)流板19與吐出頭20相連接，對(duì)應(yīng)氣缸體I的兩個(gè)獨(dú)立腔體下端的閥體4內(nèi)分別設(shè)有閥桿穿孔26和膠液出口 27，閥體4兩側(cè)分別設(shè)有膠液進(jìn)口 25，膠液進(jìn)口 25和膠液出口 27相連通，閥桿I 2穿過(guò)氣缸上蓋I 23、氣缸體I內(nèi)的活塞I 21、彈簧I 9、閥體4內(nèi)的閥桿穿孔26、膠液出口 27上端與行程調(diào)節(jié)螺母I 7和行程鎖定螺母I 5固定連接，下端經(jīng)閥體4內(nèi)的閥頭密封墊I 15與閥頭I 17固定連接，閥體4內(nèi)的閥桿I 2上套設(shè)有密封調(diào)節(jié)螺母I 12和V型密封組件I 13，以防止膠液出口的膠液返流，閥體4內(nèi)兩個(gè)膠液出口分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)流板19內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)流孔19和吐出頭20內(nèi)的兩個(gè)出膠孔，以使膠液經(jīng)膠液進(jìn)口 25、閥體4內(nèi)的膠液出口 27、導(dǎo)流板19內(nèi)的導(dǎo)流孔28和吐出頭20內(nèi)的出膠孔29而流出，閥桿II 3穿過(guò)氣缸上蓋II 24、氣缸體I內(nèi)的活塞II 22、彈簧II 10、閥體4內(nèi)的閥桿穿孔26、膠液出口 27上端與行程調(diào)節(jié)螺母II 8和行程鎖定螺母II 6固定連接，下端經(jīng)閥頭密封墊II 16與閥體4內(nèi)的閥頭II 18固定連接，閥體4內(nèi)的閥桿II 3上套設(shè)有密封調(diào)節(jié)螺母
II12和V型密封組件II 14，以防止膠液出口的膠液返流，所述混合閥53包括主閥體30、伺服電機(jī)31、電機(jī)座保護(hù)罩32、聯(lián)軸器33、驅(qū)動(dòng)軸34、彈簧定位螺母35、彈簧組件36、軸承37、機(jī)械密封38、回轉(zhuǎn)軸39、液體導(dǎo)流板19、吐膠頭41、混合管螺母42和混合槳葉掛鉤43，主閥體30上端經(jīng)電機(jī)座保護(hù)罩32與伺服電機(jī)31固定連接，下端經(jīng)液體導(dǎo)流板19與吐膠頭41相連接，主閥體30上設(shè)有回轉(zhuǎn)軸軸孔44和硬化劑出孔45，主閥體30側(cè)面設(shè)有主劑進(jìn)孔46和硬化劑進(jìn)孔(圖中未標(biāo)示)，吐膠頭41內(nèi)設(shè)有主劑出膠孔48和硬化劑出液孔(圖中未標(biāo)示)，主劑進(jìn)孔46經(jīng)回轉(zhuǎn)軸軸孔44與主劑出膠孔48相連通，硬化劑進(jìn)孔47經(jīng)硬化劑出孔45與硬化劑出液孔49相連通，主劑出膠孔48和硬化劑出液孔49分別與混膠管相連通，電機(jī)座保護(hù)罩32內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸34，驅(qū)動(dòng)軸34上端經(jīng)聯(lián)軸器33與伺服電機(jī)31輸出軸相連接，下端經(jīng)軸承37與主閥體30固定連接，驅(qū)動(dòng)軸34上設(shè)有彈簧組件36和彈簧定位螺母35，彈簧組件36上端與彈簧定位螺母35相抵觸，下端與軸承37相抵觸，回轉(zhuǎn)軸軸孔44內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸39和機(jī)械密封38，回轉(zhuǎn)軸39上設(shè)有膠液擋臺(tái)50，以利于阻止膠液上竄，回轉(zhuǎn)軸39穿過(guò)機(jī)械密封38上部與驅(qū)動(dòng)軸34固定連接，下端經(jīng)混合槳葉掛鉤43與混膠管的螺旋槳葉相連接，所述分流板51上設(shè)有主劑分流孔54和硬化劑分流孔55，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥52下端固定在分流板51上，分流板51固定在混合閥53側(cè)面，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥52中所述吐出頭41內(nèi)的兩個(gè)出膠孔29分別經(jīng)分流板51上的主劑分流孔54和硬化劑分流孔55與混合閥53中所述主閥體30內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸軸孔44和硬化劑出孔以及所述吐膠頭41內(nèi)的主劑出膠孔48和硬化劑出液孔49相連通，通過(guò)動(dòng)靜雙混合系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，使混合膠液經(jīng)混合管中的螺旋槳葉的攪拌均勻流到工件中，本實(shí)用新型中所述混合管為一次性使用，并且避免了化學(xué)廢液排放造成污染環(huán)境和對(duì)工作人員造成傷害等現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型所述閥頭I和閥頭II上端分別為錐形面，閥頭密封墊I和閥頭密封墊II中心孔下端分別設(shè)有錐形孔，閥頭I的錐形面和閥頭密封墊I的錐形孔相配合，閥頭II的錐形面和閥頭密封墊II的錐形孔相配合，以達(dá)到密封膠液的作用。本實(shí)用新型在使用時(shí)，先根據(jù)兩種膠液的比率調(diào)整閥桿I或閥桿II上端的行程調(diào)節(jié)螺母，然后經(jīng)行程鎖定螺母鎖定，由雙氣缸的控制裝置同時(shí)帶動(dòng)閥桿I和閥桿II做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，閥桿I在活塞I和彈簧I的作用下帶動(dòng)閥頭I上下運(yùn)動(dòng)，閥桿II在活塞II和彈簧II的作用下帶動(dòng)閥頭II上下運(yùn)動(dòng)，計(jì)量泵將雙組份膠液按比率經(jīng)雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥側(cè)面的膠液進(jìn)口、閥體內(nèi)的膠液出口、導(dǎo)流板內(nèi)的導(dǎo)流孔、吐出頭內(nèi)的出膠孔以及分流板上的主劑分流孔54和硬化劑分流孔55流到混合閥53中，再經(jīng)混合閥53中主閥體30內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸軸孔44和硬化劑出孔以及吐膠頭41內(nèi)的主劑出膠孔48和硬化劑出液孔49而流到混合管中，混合管內(nèi)的螺旋槳葉經(jīng)混合閥53上伺服電機(jī)以及伺服電機(jī)下端的驅(qū)動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使雙組份膠液在流入混合管內(nèi)經(jīng)螺旋槳葉的攪拌而均勻混合呈所需的膠液，當(dāng)需要關(guān)斷兩種膠液時(shí)，閥桿I和閥桿II在雙氣缸的控制裝置以及彈簧I和II張力的作用下復(fù)位，閥桿I下端的閥頭I與閥頭密封墊I復(fù)位相接觸密封，閥桿II下端的閥頭II與閥頭密封墊II復(fù)位相接觸密封，防止了膠液的流出。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，可應(yīng)對(duì)各種比率的膠液，特別是粘度大、兩種膠液比率相差大、固化速度快、相對(duì)難混合，并且易產(chǎn)生局部不固化的膠液，不需要對(duì)點(diǎn)膠閥使用化學(xué)藥物進(jìn)行清洗，達(dá)到了無(wú)化學(xué)廢液排放對(duì)環(huán)境造成污染，以及對(duì)工作人員的造成傷害，起到環(huán)保的作用，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、無(wú)需清洗、避免二次污染、流量控制精確、靈敏度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥、混合攪拌閥和分流板， 所述雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥包括氣缸體、閥桿1、閥桿I1、閥體、行程鎖定螺母1、行程鎖定螺母I1、行程調(diào)節(jié)螺母1、行程調(diào)節(jié)螺母I1、彈簧1、彈簧I1、密封調(diào)節(jié)螺母1、密封調(diào)節(jié)螺母I1、V型密封組件1、V型密封組件I1、閥頭密封墊1、閥頭密封墊I1、閥頭1、閥頭I1、導(dǎo)流板和凸出頭，氣缸體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的左腔體和右腔體，左腔體和右腔體側(cè)面分別設(shè)有氣體進(jìn)口，左腔體內(nèi)分別設(shè)有活塞I和彈簧I，彈簧I上端與活塞I相抵觸，下端與左腔體底部相抵觸，右腔體內(nèi)分別設(shè)有活塞II和彈簧II，彈簧II上端與活塞II相抵觸，下端與左腔體底部相抵觸，氣缸體上端分別與氣缸上蓋I和氣缸上蓋II固定連接，下端與閥體固定連接，閥體下端經(jīng)導(dǎo)流板與吐出頭相連接，對(duì)應(yīng)氣缸體的兩個(gè)獨(dú)立腔體下端的閥體內(nèi)分別設(shè)有閥桿穿孔和膠液出口，閥體兩側(cè)分別設(shè)有膠液進(jìn)口，膠液進(jìn)口和膠液出口相連通，閥桿I穿過(guò)氣缸上蓋1、氣缸體內(nèi)的活塞1、彈簧1、閥體內(nèi)的閥桿穿孔、膠液出口上端與行程調(diào)節(jié)螺母I和行程鎖定螺母I固定連接，下端經(jīng)閥體內(nèi)的閥頭密封墊I與閥頭I固定連接，閥體內(nèi)的閥桿I上套設(shè)有密封調(diào)節(jié)螺母I和V型密封組件I，閥體內(nèi)兩個(gè)膠液出口分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)流板內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)流孔和吐出頭內(nèi)的兩個(gè)出膠孔，以使膠液經(jīng)膠液進(jìn)口、閥體內(nèi)的膠液出口、導(dǎo)流板內(nèi)的導(dǎo)流孔和吐出頭內(nèi)的出膠孔而流出，閥桿II穿過(guò)氣缸上蓋I1、氣缸體內(nèi)的活塞I1、彈簧I1、閥體內(nèi)的閥桿穿孔、膠液出口上端與行程調(diào)節(jié)螺母II和行程鎖定螺母II固定連接，下端經(jīng)閥頭密封墊II與閥體內(nèi)的閥頭II固定連接，閥體內(nèi)的閥桿II上套設(shè)有密封調(diào)節(jié)螺母II和V型密封組件II， 所述混合閥包括主閥體、伺服電機(jī)、電機(jī)座保護(hù)罩、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)軸、彈簧定位螺母、彈簧組件、軸承、機(jī)械密封、回轉(zhuǎn)軸、液體導(dǎo)流板、吐膠頭、混合管螺母和混合槳葉掛鉤，主閥體上端經(jīng)電機(jī)座保護(hù)罩與伺服電機(jī)固定連接，下端經(jīng)液體導(dǎo)流板與吐膠頭相連接，主閥體上設(shè)有回轉(zhuǎn)軸軸孔和硬化劑出孔，主閥體側(cè)面設(shè)有主劑進(jìn)孔和硬化劑進(jìn)孔，吐膠頭內(nèi)設(shè)有主劑出膠孔和硬化劑出液孔，主劑進(jìn)孔經(jīng)回轉(zhuǎn)軸軸孔與主劑出膠孔相連通，硬化劑進(jìn)孔經(jīng)硬化劑出孔與硬化劑出液孔相連通，電機(jī)座保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上端經(jīng)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)輸出軸相連接，下端經(jīng)軸承與主閥體固定連接，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有彈簧組件和彈簧定位螺母，彈簧組件上端與彈簧定位螺母相抵觸，下端與軸承相抵觸，回轉(zhuǎn)軸軸孔內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸和機(jī)械密封，回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有膠液擋臺(tái)，回轉(zhuǎn)軸穿過(guò)機(jī)械密封上部與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，下端經(jīng)混合槳葉掛鉤與混膠管的螺旋槳葉相連接， 所述分流板上設(shè)有主劑分流孔和硬化劑分流孔，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥下端固定在分流板上，分流板固定在混合閥側(cè)面，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥中所述吐出頭內(nèi)的兩個(gè)出膠孔分別經(jīng)分流板上的主劑分流孔和硬化劑分流孔與混合閥中所述主閥體內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸軸孔和硬化劑出孔以及所述吐膠頭內(nèi)的主劑出膠孔和硬化劑出液孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)，其特征在于所述閥頭I和閥頭II上端分別為錐形面，閥頭密封墊I和閥頭密封墊II中心孔下端分別設(shè)有錐形孔，閥頭I的錐形面和閥頭密封墊I的錐形孔相配合，閥頭II的錐形面和閥頭密封墊II的錐形孔相配口 O
專利摘要本實(shí)用新型涉及點(diǎn)膠或灌封機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種雙液動(dòng)靜態(tài)混合系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥、混合攪拌閥和分流板，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥下端固定在分流板上，分流板固定在混合閥側(cè)面，雙動(dòng)式自補(bǔ)償雙液閥中所述吐出頭內(nèi)的兩個(gè)出膠孔分別經(jīng)分流板上的主劑分流孔和硬化劑分流孔與混合閥中所述主閥體內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸軸孔和硬化劑出孔以及所述吐膠頭內(nèi)的主劑出膠孔和硬化劑出液孔相連通，通過(guò)動(dòng)靜雙混合系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，是膠液定量吐出，并且避免了化學(xué)廢液排放造成污染環(huán)境和對(duì)工作人員造成傷害等現(xiàn)象的發(fā)生，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、無(wú)需清洗、避免二次污染、流量控制精確、靈敏度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F3/10GK203002297SQ20132001545
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者孫毅 申請(qǐng)人:威海龍升精密機(jī)械有限公司