專利名稱：超高效納米溶氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超高效納米溶氣裝置，能將空氣快速、最大限度地溶于水中，屬于溶氣水制備設(shè)備及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，如何提高空氣在水中的溶解度，就要利用溶氣裝置。
背景技術(shù)：
的溶氣裝置樣式多種多樣，為兩大類，一類是溶氣罐填料形式，在罐中填料通常為瓷環(huán)、塑料斜交錯淋水板、不銹鋼圈填料、塑料階梯環(huán)等材料；存在問題是:這類溶氣罐體積、重量較大，成本較高，構(gòu)造復(fù)雜，運行維護管理不便。另一類為溶氣板形式，存在問題是這種溶氣板制作成本昂貴，易于堵塞。上述兩類溶氣系統(tǒng)的共同存在的主要弊端是所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50 μ m以上，直徑大于等于100 μ m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。如果應(yīng)用到溶氣氣浮中，由于氣泡直徑過大導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種超高效納米溶氣裝置，小容積大處理量，使用壽命長久、運行穩(wěn)定，成本低廉、無動力運行，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本實用新型的技術(shù)方案是:超高效納米溶氣裝置，包含機體、進水器、溶氣板、多個進氣口、出水管和溶氣管，機體的兩端分別設(shè)置進水器和出水管，溶氣板設(shè)置在機體內(nèi)，溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管，進水器和出水管分別通過各自的溶氣管與溶氣板連接，所述的多個進氣口，分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。機體內(nèi)部對稱安裝溶氣板和溶氣管，溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。所述的機體上還設(shè)有采樣口以及排空管道，機體底部設(shè)有支撐。所述的溶氣板與溶氣管之間通過固定螺栓固定在一起。所述的機體外形為圓柱型，水平放置，安裝有壓力表，采用碳鋼防腐或者不銹鋼材質(zhì)制成機體外殼。本實用新型采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法。待水通過加壓泵(離心泵)加壓到0.4—0.5Mpa的壓力通過進口器進入溶氣裝置，供氣設(shè)備通過進氣口將氣體釋放到溶氣裝置里邊，氣體通過溶氣板或溶氣管，被剪切成微米級小氣泡，在壓力的作用下迅速溶入水體內(nèi)。本實用新型產(chǎn)品實現(xiàn)了小容積大處理量，容積利用率可以達(dá)到98%以上，幾乎無“死區(qū)”。采用對稱的溶氣板和溶氣管增大了進水壓力，提高了氣水接觸面積，使氣、水在極短的時間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。更主要的是產(chǎn)生的微氣泡直徑在I 一 ΙΟμπι之間，I 一 3μπι的氣泡占到85%以上，密度高于IOVcm3且氣泡大小均勻。[0011]本實用新型的有益效果是:(1)結(jié)構(gòu)簡便合理、技術(shù)含量高；打破了傳統(tǒng)水力停留的設(shè)計依據(jù)，將氣體的溶入水體的時間提高了 10—20倍，溶入速度為0.01—0.03秒，使氣、水在極短的時間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。結(jié)構(gòu)緊湊、輕便，實現(xiàn)了小容積大處理量。(2)使用壽命長久、運行穩(wěn)定；采用的納米復(fù)合材料，強度可媲美不銹鋼，耐酸、堿、高溫。運行穩(wěn)定，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，安裝、操作、維護簡便。(3)處理負(fù)荷高；氣浮設(shè)備采用此實用新型產(chǎn)品，處理能力可以提高5 — 20倍，可以處理懸浮物含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)溶氣裝置所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)溶氣裝置所能有效分離的懸浮物含量一般在1000mg/L左右。(4)成本低廉、無動力運行；由于體積小，裝置外形材料費用降低，溶氣板或溶氣管為納米復(fù)合材料，材料費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼板及其它材料，而且其自身無動力要求，因此不會產(chǎn)生運行時的費用。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:進水器1、溶氣板2、進氣口一 3、固定螺栓4、出水管5、溶氣管6、進氣口二 7、采樣口以及排空管道8、支撐9。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。超高效納米溶氣裝置，包含機體、進水器1、溶氣板2、多個進氣口、出水管5和溶氣管6，機體的兩端分別設(shè)置進水器和出水管，溶氣板設(shè)置在機體內(nèi)，溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管，進水器和出水管分別通過各自的溶氣管與溶氣板連接，所述的多個進氣口，分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。機體內(nèi)部對稱安裝溶氣板和溶氣管，溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。所述的機體上還設(shè)有采樣口以及排空管道8，機體底部設(shè)有支撐9。所述的溶氣板與溶氣管之間通過固定螺栓4固定在一起。所述的機體外形為圓柱型，水平放置，安裝有壓力表，采用碳鋼防腐或者不銹鋼材質(zhì)制成機體外殼。所述的多個進氣口，包括進氣口一和進氣口二，進氣口一 3設(shè)置在溶氣板上，進氣口二 7設(shè)置在溶氣管的端部。工作過程:清水經(jīng)過加壓泵從進水器I進入，根據(jù)壓力表調(diào)整進水壓力。供氣設(shè)備通過溶氣裝置上快插進氣口 一 3或者進氣口 二 7輸送氣體，氣體通過溶氣板2或者溶氣管6釋放出微米級小氣泡，氣泡快速溶入到水體內(nèi)，溶氣水通過出水管5釋放出去，根據(jù)壓力表調(diào)整釋放壓力。
權(quán)利要求1.一種超高效納米溶氣裝置，其特征在于:包含機體、進水器(I)、溶氣板(2)、多個進氣口、出水管(5)和溶氣管(6)，機體的兩端分別設(shè)置進水器和出水管，溶氣板設(shè)置在機體內(nèi)，溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管，進水器和出水管分別通過各自的溶氣管與溶氣板連接，所述的多個進氣口，分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高效納米溶氣裝置，其特征在于:機體內(nèi)部對稱安裝溶氣板和溶氣管，溶氣板和溶氣管為納米復(fù)合材料制成的溶氣板和溶氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高效納米溶氣裝置，其特征在于:所述的機體上還設(shè)有采樣口以及排空管道(8)，機體底部設(shè)有支撐(9);所述的溶氣板與溶氣管之間通過固定螺栓(4)固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高效納米溶氣裝置，其特征在于:所述的機體外形為圓柱型，水平放置，安裝有壓力表，采用碳鋼防腐或者不銹鋼材質(zhì)制成機體外殼。
5.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高效納米溶氣裝置，其特征在于:所述的多個進氣口，包括進氣口 一和進氣口 二，進氣口一( 3 )設(shè)置在溶氣板上，進氣口二( 7 )設(shè)置在溶氣管的端部。
專利摘要本實用新型涉及一種超高效納米溶氣裝置，能將空氣快速、最大限度地溶于水中，屬于溶氣水制備設(shè)備及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含機體、進水器(1)、溶氣板(2)、多個進氣口、出水管(5)和溶氣管(6)，機體的兩端分別設(shè)置進水器和出水管，溶氣板設(shè)置在機體內(nèi)，溶氣板的兩端分別設(shè)置溶氣管，進水器和出水管分別通過各自的溶氣管與溶氣板連接，所述的多個進氣口，分別設(shè)置在溶氣板上和溶氣管的端部。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了小容積大處理量，容積利用率可以達(dá)到98%以上，產(chǎn)生的微氣泡直徑在1—10μm之間，1—3μm的氣泡占到85%以上，密度高于102/cm3且氣泡大小均勻；結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長久、運行穩(wěn)定；成本低廉、無動力運行。
文檔編號B01F5/06GK203002239SQ20132001677
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者張艷芳 申請人:唐山亨通科技有限公司