專利名稱：一種煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
煤在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物及重金屬汞等有害物質(zhì)，將這些排放物未經(jīng)處理直接通過(guò)煙 排放到大氣中，會(huì)嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。現(xiàn)有的煙氣凈化處理裝置中，多采用超重力機(jī)對(duì)燃燒后的排放物進(jìn)行除塵和脫硫脫硝脫汞處理，超重力機(jī)的應(yīng)用縮小了凈化設(shè)備的尺寸與重量，超重力機(jī)與傳統(tǒng)的塔設(shè)備相比設(shè)備費(fèi)用大幅度減小，也使得基建投資明顯減小，被廣泛應(yīng)用于煙氣凈化處理裝置中。現(xiàn)有技術(shù)中存在一種利用超重力機(jī)的煙氣凈化處理裝置，該裝置主要包括殼體、固定于殼體上的進(jìn)氣通道和設(shè)置于所述殼體內(nèi)的超重力機(jī)，殼體的底部設(shè)置有排液口，殼體的頂部設(shè)置有出氣口，殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口和進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣通道連接，進(jìn)氣通道的徑向截面與殼體相切，該煙氣凈化處理裝置采用超重力機(jī)產(chǎn)生的離心力，配合由進(jìn)液口流入的吸收液對(duì)待處理氣體中所含的硫和硝進(jìn)行處理。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣凈化處理裝置僅能夠完成脫硫和脫硝工作，對(duì)于除塵需要加裝除塵器，完成除塵、脫硫和脫硝需要多個(gè)裝置共同完成工作，其凈化過(guò)程復(fù)雜，而且除塵效率低，效果較差，通過(guò)這樣的煙氣凈化處理裝置排除的氣體直接排進(jìn)大氣會(huì)降低空氣質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決煙氣凈化過(guò)程復(fù)雜，除塵效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煙氣凈化裝置。所述技 術(shù)方案如下:本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煙氣凈化裝置，包括殼體、固定在所述殼體上的進(jìn)氣通道、液體分布管和設(shè)于所述殼體內(nèi)的超重力機(jī)，所述殼體的底部設(shè)置有排液口，所述殼體的頂部設(shè)置有出氣口，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣通道連接，所述進(jìn)氣通道的徑向截面與所述殼體相切，所述超重力機(jī)包括帶有轉(zhuǎn)子填料的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子填料呈環(huán)狀，且所述液體分布管伸入所述轉(zhuǎn)子填料的內(nèi)圓環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述轉(zhuǎn)子連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)所述殼體的底部與皮帶輪連接，所述裝置還包括隔板和內(nèi)筒，所述隔板設(shè)置在所述殼體的橫截面上，所述隔板上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子填料內(nèi)圓環(huán)相匹配的隔板中心孔，所述液體分布管穿過(guò)所述隔板的中心孔與所述殼體上的吸收液進(jìn)口連通；所述內(nèi)筒的上端固定在所述隔板下端面上，所述轉(zhuǎn)子位于所述內(nèi)筒內(nèi)，所述隔板上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，且所述噴嘴位于所述殼體和所述內(nèi)筒之間，所述噴嘴均與所述進(jìn)液口連通。具體地，所述內(nèi)筒的底端設(shè)置有若干個(gè)開口，所述開口由所述內(nèi)筒底端的邊緣沿所述內(nèi)筒的頂端方向延伸，所述殼體的底部設(shè)置有液體，所述液體的液面高于所述開口的頂端。具體地，所述轉(zhuǎn)子的底面上設(shè)置有葉片，所述葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子中軸線的一端沿所述轉(zhuǎn)子的邊緣伸出。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子填料的內(nèi)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片，所述轉(zhuǎn)子填料的外壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片均與所述轉(zhuǎn)子的半徑方向成一定角度。具體地，所述進(jìn)氣通道上設(shè)置有所述噴嘴。具體地，所述進(jìn)氣通道為變截面積進(jìn)氣通道，所述裝置的進(jìn)氣口為圓形，所述變截面積進(jìn)氣通道的進(jìn)氣端為圓形管，所述變截面積進(jìn)氣通道的出氣端為矩形管或圓形管。具體地，所述殼體內(nèi)還設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔沿所述轉(zhuǎn)軸的外圓周設(shè)置，所述殼體的底部設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。具體地，所述殼體內(nèi)設(shè)有除霧器，所述除霧器位于所述隔板和所述出氣口之間。進(jìn)一步地，所述噴嘴噴出端均指向所述殼體的側(cè)壁。具體地，所述隔板與所述轉(zhuǎn)子填料之間設(shè)置有動(dòng)密封。具體地，所述殼體的側(cè)壁上和所述排液口處設(shè)置有液位計(jì)接口。本實(shí)用新型實(shí) 施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種煙氣凈化裝置的除塵作用:待處理的氣體由變截面積進(jìn)氣通道進(jìn)入該裝置中，由于氣體沿殼體切向方向進(jìn)入裝置，會(huì)在進(jìn)入過(guò)程產(chǎn)生旋風(fēng)，同時(shí)，安裝在殼體和內(nèi)筒之間的噴嘴，能夠?qū)⒁后w變成霧狀液膜，噴射在進(jìn)入的待處理氣體上，大顆粒的粉塵沿殼體的內(nèi)壁流入殼體底部，從而除去大顆粒的粉塵，之后，氣體由內(nèi)筒外進(jìn)入內(nèi)筒，在經(jīng)過(guò)內(nèi)筒底部，并在液體中鼓泡，鼓泡使氣體和液體充分接觸，使得氣體中小顆粒被液體附著從而被除去，再后，氣泡在內(nèi)筒內(nèi)上升，并被高速旋轉(zhuǎn)的葉片打碎，在超重力的作用下，氣體以及夾帶的粉塵被噴射到內(nèi)筒的內(nèi)壁上，被噴出的氣體則依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子填料和除霧器，并由出氣口排出，而氣體中夾帶的微小粉塵被內(nèi)筒內(nèi)壁上的液膜帶入殼體底部，從而達(dá)到除去粉塵的效果，由于待處理的氣體與液體多次接觸，能夠有效完成脫硫、脫硝、脫汞工作，同時(shí)，通過(guò)超重力機(jī)還對(duì)待處理的氣體進(jìn)行除塵，且除塵效率高、效果顯著，減少凈化裝置及簡(jiǎn)化工藝流程，將脫硫、脫硝、脫汞和除塵在一個(gè)裝置中實(shí)現(xiàn)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是由圖1得到的本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化裝置沿A-A的剖視圖；圖4是由圖3得到的本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化裝置沿B-B的剖視圖。圖中:1_進(jìn)氣通道、2-噴嘴、3-液位計(jì)接口、4-殼體、5-內(nèi)筒、6-排液口、7-支架、8-冷卻液出口、9_皮帶輪、10-冷卻液進(jìn)口、11-沖洗固體噴嘴、12-轉(zhuǎn)軸、13-液體、14-葉片、15-轉(zhuǎn)子填料、16-液體分布管、17-轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片、18-隔板中心孔、19-進(jìn)液口、20-除霧器、21-動(dòng)密封、22-轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片、23-出氣口、24-轉(zhuǎn)子固定桿、25-法蘭、26-吸收液進(jìn)口、27-矩形管、28-圓形管、29-開口、30-法蘭孔、31-噴嘴孔、32-隔板、33-冷卻腔。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煙氣凈化裝置，如圖1所示，該裝置包括殼體4、固定在殼體4上的進(jìn)氣通道1、液體分布管16和設(shè)于殼體4內(nèi)的超重力機(jī),殼體4的底部設(shè)置有排液口 6，殼體4的頂部設(shè)置有出氣口 23，殼體4的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口 19和進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣通道I連接，進(jìn)氣通道I的徑向截面與殼體4相切，超重力機(jī)包括帶有轉(zhuǎn)子填料15的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸12。具體地，轉(zhuǎn)子填料15呈環(huán)狀，轉(zhuǎn)子還包括:轉(zhuǎn)子固定桿24及與轉(zhuǎn)子填料15相匹配的上圓板和下圓板，轉(zhuǎn)子填料15固定在上圓板和下圓板之間，轉(zhuǎn)子固定桿24固定連接在上圓板和下圓板之間，且液體分布管16伸入轉(zhuǎn)子填料15的內(nèi)圓環(huán)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸12的一端與下圓板連接，轉(zhuǎn)軸12的另一端穿過(guò)殼體4的底部與皮帶輪9連接。如圖2所不,該裝置還包括隔板32和內(nèi)筒5,隔板32設(shè)置在殼體4的橫截面上，隔板32上設(shè)置有與轉(zhuǎn)子填料15內(nèi)圓環(huán)相匹配的隔板中心孔18，液體分布管16穿過(guò)隔板中心孔18與殼體4上的吸收液進(jìn)口 26連通，吸收液用于吸收氣體中的硫、硝、汞等物質(zhì)。內(nèi)筒5的上端固定在隔板32的下端面上，轉(zhuǎn)子位于內(nèi)筒5內(nèi)，隔板32上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴2，且噴嘴2位于殼體4和 內(nèi)筒5之間，隔板32上設(shè)置有用于固定噴嘴2的噴嘴孔31，噴嘴2均與進(jìn)液口 19連通，其中，內(nèi)筒5和殼體4之間的距離由通氣量決定，氣體流速控制在10 50m/s,內(nèi)筒5與轉(zhuǎn)子的最小間距為10 100mm。具體地，內(nèi)筒5的底端設(shè)置有若干個(gè)開口 29，開口 29由內(nèi)筒5底端的邊緣沿內(nèi)筒5的頂端方向延伸，殼體5的底部設(shè)置有液體13,液體13的液面高于開口 29的頂端，開口 29的寬度為1-lOmm，開口 29的高度為20-300mm，這樣的開口 29可以使氣體通過(guò)開口 29時(shí)，在液體13中鼓泡，而且本實(shí)用新型的開口 29縫隙小，能夠增大液體13與氣體的接觸面積，提高除塵效率。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子的底面上設(shè)置有葉片14，葉片14遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子中軸線的一端沿轉(zhuǎn)子的邊緣伸出，葉片14為4 8個(gè)，具體地，葉片14均勻分布在轉(zhuǎn)子的下圓板底面上，葉片14的長(zhǎng)度為lO-lOOmm，葉片14厚度為l_5mm，葉片14的寬度為10_30mm，葉片14間最小間距為葉片14厚度的1-1000倍，葉片14與內(nèi)筒5之間的最小距離為5-50mm，葉片14與轉(zhuǎn)軸12的最小距離為IOmm以上。具體地，如圖3所示，轉(zhuǎn)子填料15的內(nèi)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片22，轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片22的兩端分別固定在上圓板和下圓板之間，轉(zhuǎn)子填料15的外壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片17，轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片17的兩端分別固定在上圓板和下圓板之間，轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片22和轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片17均與轉(zhuǎn)子的半徑方向成一定角度,在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片22和轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片17可以將從吸收液進(jìn)口 26導(dǎo)入的吸收液由液體分布管16流出，并被轉(zhuǎn)子填料15均勻的甩至內(nèi)筒5的內(nèi)壁上，進(jìn)而在內(nèi)筒5的內(nèi)壁上形成穩(wěn)定的液膜。具體地，進(jìn)氣通道I上設(shè)置有噴嘴2。進(jìn)一步地，如圖4所示，進(jìn)氣通道I為變截面積進(jìn)氣通道，裝置的進(jìn)氣口為圓形，變截面積進(jìn)氣通道的進(jìn)氣端為圓形管28，變截面積進(jìn)氣通道的出氣端為矩形管27或圓形管，該變截面積進(jìn)氣通道能夠改變氣體流速。具體地，殼體4內(nèi)設(shè)有冷卻腔33，冷卻腔33沿轉(zhuǎn)軸12的外圓周設(shè)置，殼體4的底部還設(shè)置有冷卻液進(jìn)口 10和冷卻液出口 8，冷卻液能夠降低轉(zhuǎn)軸12的溫度。具體地，殼體4內(nèi)設(shè)置有除霧器20，除霧器20位于隔板32和出氣口 23之間，除霧器20用于吸收已經(jīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)除塵吸收的氣體中的水分。具體地，噴嘴2噴出端均指向殼體4的側(cè)壁，噴嘴2能夠?qū)⒎蹓m附著在殼體4內(nèi)壁的液膜上，并流入到殼體4底部，提高除塵效果。具體地,隔板32與轉(zhuǎn)子填料15之間設(shè)置有動(dòng)密封21。具體地，殼體4的側(cè)壁上和排液口 6處設(shè)置有液位計(jì)接口 3，通過(guò)在液位計(jì)接口 3內(nèi)安裝液位計(jì)，并配合調(diào)節(jié)閥對(duì)該裝置內(nèi)的液位高度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。具體地,在吸收液進(jìn)口 26和進(jìn)液口 19內(nèi)通入吸收液,吸收液為尿素、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣或硫化鈉中的至少一種，吸收液的濃度為3 20wt%，吸收液還包括電極電位為1.16V以上的吸收液，包括高氯酸鹽、氯酸鹽、亞氯酸鹽、次氯酸鹽、高錳酸鉀、重鉻酸鉀、硫代硫酸鈉或雙氧水中的至少一種，吸收液的摩爾量為待處理氣體中所含 硫、氮和汞元素的總摩爾量的1.1倍以上，吸收液能夠有效除去待處理的氣體中的硫、硝和萊。具體地，殼體4底部設(shè)置有沖洗固體噴嘴11。具體地，殼體4安裝于支架7上。進(jìn)一步地，殼體4被隔板32分為兩段，隔板32上設(shè)置有法蘭孔30，并通過(guò)法蘭25穿過(guò)法蘭孔30將殼體4與隔板32連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣凈化裝置具有三級(jí)除塵作用:第一級(jí)除塵:待處理的氣體由變截面積進(jìn)氣通道進(jìn)入本實(shí)用新型的裝置中，由于氣體沿殼體4切向方向進(jìn)入裝置中，在氣體進(jìn)入過(guò)程會(huì)產(chǎn)生旋風(fēng)，并且待處理氣體沿裝置切向方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，安裝在進(jìn)氣口處的噴嘴2以及安裝在殼體4和內(nèi)筒5之間的噴嘴2，將液體變成霧狀液膜，噴射在進(jìn)入的待處理氣體上，大顆粒的粉塵沿殼體4的內(nèi)壁流入裝置底部，大顆粒的粉塵被除去。第二級(jí)除塵:本實(shí)用新型裝置的殼體4底部有液體13，該液體13是由液體分布管16和噴嘴2內(nèi)流出，且液體13的液面淹沒(méi)內(nèi)筒5的開口 29，該液體13能夠?qū)Υ幚淼臍怏w進(jìn)行脫硫、脫硝和脫汞進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵后的氣體由內(nèi)筒5外進(jìn)入內(nèi)筒5內(nèi)部，在氣體需要經(jīng)過(guò)開口 29，并在液體13中鼓泡，若干個(gè)開口 29將氣泡與液體13接觸的面積增大，使氣體和液體13充分接觸，在接觸過(guò)程中使得氣體中細(xì)小的顆粒被液體13附著而被除去，氣液接觸過(guò)程也能進(jìn)行脫硫、脫硝、脫汞工作。第三級(jí)除塵:隨著氣泡離開液面，經(jīng)過(guò)二級(jí)除塵的氣體進(jìn)入內(nèi)筒5內(nèi)部的上端，并被高速旋轉(zhuǎn)的葉片14打碎，在超重力的作用下，氣體以及夾帶的粉塵被噴射到內(nèi)筒5內(nèi)壁上，被噴出的氣體則依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子填料15，完成脫硫、脫硝、脫汞工作，再經(jīng)除霧器20，并由出氣口 23排出，而氣體中夾帶的微小粉塵被內(nèi)筒5內(nèi)壁上的液膜吸收，流入殼體4底部，從而達(dá)到除去粉塵的效果，并可除去PM2.5顆粒。經(jīng)過(guò)上述三級(jí)除塵，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置經(jīng)過(guò)多次氣液接觸，有效的完成了脫硫、脫硝、脫汞工作，同時(shí)，通過(guò)超重力機(jī)還對(duì)待處理的氣體進(jìn)行除塵，且除塵效率高、效果顯著，減少凈化裝置及簡(jiǎn)化工藝流程，將脫硫、脫硝、脫汞和除塵在一個(gè)裝置中實(shí)現(xiàn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種煙氣凈化裝置，所述裝置包括殼體、固定在所述殼體上的進(jìn)氣通道、液體分布管和設(shè)于所述殼體內(nèi)的超重力機(jī)，所述殼體的底部設(shè)置有排液口，所述殼體的頂部設(shè)置有出氣口，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣通道連接，所述進(jìn)氣通道的徑向截面與所述殼體相切，所述超重力機(jī)包括帶有轉(zhuǎn)子填料的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子填料呈環(huán)狀，且所述液體分布管伸入所述轉(zhuǎn)子填料的內(nèi)圓環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述轉(zhuǎn)子連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)所述殼體的底部與皮帶輪連接， 其特征在于，所述裝置還包括隔板和內(nèi)筒，所述隔板設(shè)置在所述殼體的橫截面上，所述隔板上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子填料內(nèi)圓環(huán)相匹配的隔板中心孔，所述液體分布管穿過(guò)所述隔板中心孔與所述殼體上的吸收液進(jìn)口連通； 所述內(nèi)筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述轉(zhuǎn)子位于所述內(nèi)筒內(nèi)，所述隔板上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，且所述噴嘴位于所述殼體和所述內(nèi)筒之間，所述噴嘴均與所述進(jìn)液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒的底端設(shè)置有若干個(gè)開口，所述開口由所述內(nèi)筒底端的邊緣沿所述內(nèi)筒的頂端方向延伸，所述殼體的底部設(shè)置有液體，所述液體的液面高于所述開口的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的底面上設(shè)置有葉片，所述葉片遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子中軸線的一端沿所述轉(zhuǎn)子的邊緣伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子填料的內(nèi)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片，所述轉(zhuǎn)子填料的外壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子外導(dǎo)向葉片均與所述轉(zhuǎn)子的半徑方向成一定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣通道上設(shè)置有所述噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣通道為變截面積進(jìn)氣通道，所述裝置的進(jìn)氣口為圓形，所述變截面積進(jìn)氣通道的進(jìn)氣端為圓形管，所述變截面積進(jìn)氣通道的出氣端為矩形管或圓形管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔沿所述轉(zhuǎn)軸的外圓周設(shè)置，所述殼體的底部設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有除霧器，所述除霧器位于所述隔板和所述出氣口之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴噴出端均指向所述殼體的側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔板與所述轉(zhuǎn)子填料之間設(shè)置有動(dòng)密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述殼體的側(cè)壁上和所述排液口處設(shè)置有液位計(jì)接口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣凈化裝置，屬于煙氣凈化領(lǐng)域。所述煙氣凈化裝置，所述裝置包括殼體、固定在所述殼體上的進(jìn)氣通道、液體分布管和設(shè)于所述殼體內(nèi)的超重力機(jī)以及隔板和內(nèi)筒，所述隔板設(shè)置在所述殼體的橫截面上，所述隔板上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子填料內(nèi)圓環(huán)相匹配的隔板中心孔，所述液體分布管穿過(guò)所述隔板中心孔與所述殼體上的吸收液進(jìn)口連通；所述內(nèi)筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述轉(zhuǎn)子位于所述內(nèi)筒內(nèi)，所述隔板上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，且所述噴嘴位于所述殼體和所述內(nèi)筒之間，所述噴嘴均與所述進(jìn)液口連通。本實(shí)用新型煙氣凈化裝置具有三級(jí)除塵作用，大大降低了被處理氣體中的粉塵的含量，提高了除塵效率，其除塵效果顯著。
文檔編號(hào)B01D53/60GK203108379SQ20132002980
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者路平, 余國(guó)賢, 吳宏觀, 晉梅 申請(qǐng)人:江漢大學(xué)