專利名稱：沸騰制粒干燥機(jī)側(cè)噴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備，尤其是一種沸騰制粒干燥制藥機(jī)械或其他干燥、制粒產(chǎn)品的側(cè)噴裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有沸騰制粒干燥機(jī)加入物料或粘合劑的噴粉槍或噴霧槍，多只槍采用徑向布置方式，單槍的用軸線布置方式，噴槍的這種布置方式在噴霧室里會(huì)有比較強(qiáng)的渦流產(chǎn)生，對(duì)物料的制粒和干燥都有不小的影響，特別是那種風(fēng)場(chǎng)不均勻的情況，產(chǎn)品質(zhì)量受影響，節(jié)能效果也不好。在2011年8月24日，公告號(hào)CN201940207U，公告“一步流化床制粒干燥設(shè)備”專利技術(shù)，采用噴霧流化室壁上設(shè)置有噴嘴，噴嘴呈水平徑向布置機(jī)械結(jié)構(gòu)，仍然存在上述不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，在沸騰制粒干燥機(jī)的噴霧流化室壁上裝有噴粉槍或噴液槍，采用同一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)向布置結(jié)構(gòu)的側(cè)噴裝置。本實(shí)用新型的目的所采用技術(shù)方案，包括擴(kuò)散室的室壁裝置有噴槍座，噴槍，其前述的噴槍座裝有向左或向右側(cè)向布置的噴槍，噴槍的噴頭朝向擴(kuò)散室內(nèi)。 進(jìn)一步，噴槍座有1-8個(gè)。進(jìn)一步，噴槍的軸心線與擴(kuò)散室直徑夾角α為10° 75°。進(jìn)一步，噴槍座呈萬(wàn)向球座式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型，護(hù)散室內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)空氣上升動(dòng)能和噴粉、噴液里空氣的動(dòng)能結(jié)合后流動(dòng)空氣會(huì)減少潤(rùn)流，而使空氣旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，提聞干燥效率、提聞廣品質(zhì)量等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的擴(kuò)散室裝有帶噴槍的噴槍座結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-空氣加熱過(guò)濾器 2-進(jìn)風(fēng)管道 3-基座 4-原料容器室
5-噴槍座 6-擴(kuò)散室 7-捕集室 8-噴槍。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2，包括擴(kuò)散室6的室壁裝置有噴槍座5，噴槍8，其前述的噴槍座5裝有向左或向右側(cè)向布置的噴槍8，噴槍8的噴頭朝向擴(kuò)散室6內(nèi)。進(jìn)一步，噴槍座5有1-8個(gè)。進(jìn)一步，噴槍8的軸心線與擴(kuò)散室6直徑夾角α為10° 75°。進(jìn)一步，噴槍座5呈萬(wàn)向球座式結(jié)構(gòu)。[0017]擴(kuò)散室6上裝置有捕集室7、下裝置原料容器室4和基座3，基座3連有帶空氣加熱過(guò)濾器I的進(jìn)風(fēng)管道2。噴槍8可采用噴粉槍或噴液槍。噴槍座5可采用直通式或萬(wàn)向球座式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種沸騰制粒干燥機(jī)側(cè)噴裝置，包括擴(kuò)散室(6)的室壁裝置有噴槍座(5)，噴槍(8)，其特征是前述的噴槍座(5)裝有向左或向右側(cè)向布置的噴槍(8)，噴槍(8)的噴頭朝向擴(kuò)散室(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰制粒干燥機(jī)側(cè)噴裝置，其特征是噴槍座(5)有1-8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰制粒干燥機(jī)側(cè)噴裝置，其特征是噴槍(8)的軸心線與擴(kuò)散室(6)直徑夾角α為10° 75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰制粒干燥機(jī)側(cè)噴裝置，其特征是噴槍座(5)呈萬(wàn)向球座式結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種沸騰制粒干燥機(jī)側(cè)噴裝置，該裝置涉及制藥設(shè)備。包括擴(kuò)散室(6)的室壁裝置有噴槍座(5)，噴槍(8)，其噴槍座(5)裝有向左或向右側(cè)向布置的噴槍(8)，噴槍(8)的噴頭朝向擴(kuò)散室(6)內(nèi)。護(hù)散室內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)空氣上升動(dòng)能和噴粉、噴液里空氣的動(dòng)能結(jié)合后流動(dòng)空氣會(huì)減少渦流，而使空氣旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，提高制粒、干燥效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/16GK203075913SQ201320040018
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王可, 李先富 申請(qǐng)人:重慶佳瑪機(jī)械制造有限公司