專利名稱：一種移動(dòng)式scr脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣凈化領(lǐng)域，具體地，涉及一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
催化劑裝置也稱作SCR選擇性催化裝置，所用SCR脫硝催化劑的失活有很多原因。原因之一:是催化劑表面或孔道堵塞。SCR脫硝催化過程中，催化劑孔裝置會(huì)慢慢堵塞并形成一層薄壁，薄壁的厚度約為I 100 μ m，降低了煙氣與催化劑的有效接觸，導(dǎo)致不能將NOx和NH3轉(zhuǎn)化成N2和H20。為了盡可能提高SCR脫硝催化劑的使用效率，進(jìn)行了大量的催化劑表面積孔道堵塞清理方法的研究，包括蒸汽清灰方式、人工清理方式。盡管采取了這些措施，但是隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，還是會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；還有的采取了振動(dòng)措施，振動(dòng)裝置通過振動(dòng)可以松動(dòng)積灰，但是這種方式有可能讓松散的積灰落入SCR脫硝催化劑孔道中；這些增加的裝置并沒有實(shí)現(xiàn)催化劑的再生，而是進(jìn)一步增大了堵塞的幾率。同時(shí)這些清灰布置并沒有清理掉催化劑脫硝裝置運(yùn)行過程中的積灰。原因之二:催化劑活性成分中毒。煙氣中的有毒成分，如As、K、Na，會(huì)在催化劑表面富集，而使催化劑中毒。例如砷會(huì)富集在催化劑表面和內(nèi)表面，阻止反應(yīng)進(jìn)行。原因之三:催化劑磨損損失。煙氣中灰塵流經(jīng)催化劑時(shí)，會(huì)造成催化劑的磨損，導(dǎo)致催化劑活性成分減少，同時(shí)反應(yīng)截面積減少。催化劑磨損造成的活性降低是一個(gè)不可逆的過程。煙氣中的飛灰流經(jīng)催化劑不僅造成催化劑磨損，還會(huì)造成催化劑表面積灰的磨損；同時(shí)，煙氣中的飛灰被截留，在催化劑表面形成新的表面覆蓋物，阻礙煙氣的擴(kuò)散。專利號(hào)為DE3816600C2的德國專利申請(qǐng)公開了一種催化劑再生裝置，主要是針對(duì)砷中毒的催化劑。這種再生裝置再生時(shí)沒有考慮到由于表面積灰引起的催化劑失活比例。再生清洗液包括硝酸、鹽酸、硫酸，也可以加入乙酸，根據(jù)專利描述，失活催化劑浸泡在再生清洗液中實(shí)現(xiàn)再生。這種浸泡再生的方式存在以下缺點(diǎn):一方面再生液投資高；另一方面再生液經(jīng)砷污染后，后續(xù)處理難。專利號(hào)為EP0136966B1的歐洲專利申請(qǐng)公開的再生裝置，第一步用干蒸汽去除催化劑外表面的積灰；第二步用含水量< 0.4的濕蒸汽溶解、清除催化劑的中毒物質(zhì)。這種方法的第一步并不能去除在催化劑表面形成的薄覆蓋層，而僅僅只是起到了疏通催化劑內(nèi)部小通道。脫硝裝置內(nèi)設(shè)置的吹灰裝置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行也能起到這樣的作用。專利中第二步再生方式以第一步為基礎(chǔ)，只有第一步將催化劑表面的覆蓋層完全或部分清理掉時(shí)，才能通過第二步實(shí)現(xiàn)催化劑再生。這種方法需要大量的干、濕蒸汽，投資費(fèi)用高。專利號(hào)為JP-A-63 147 155的日本專利申請(qǐng)公開了一種催化劑再生裝置。將失活的催化劑從塔內(nèi)取出，放置在再生池中的懸掛裝置中。再生液流經(jīng)再生池，實(shí)現(xiàn)催化劑再生。再生液是含有粗顆粒的水溶液或者酸溶液。專利號(hào)為JP-A-52 027 091的日本專利申請(qǐng)公開了一種催化劑再生方法，將失活催化劑用含有無機(jī)酸的稀溶液處理實(shí)現(xiàn)再生。[0010]專利號(hào)為4，210，628的美國專利申請(qǐng)公開了一種含有粉狀或顆粒狀催化劑活性成分(W，MO, V, CU, etc)的催化劑再生方法。當(dāng)形成的硫酸銨將活性成分覆蓋導(dǎo)致催化劑活性降低時(shí)，應(yīng)用350°C的隊(duì)或者用溫度約為80°C的熱水處理，實(shí)現(xiàn)再生。專利號(hào)為DE 30 20 698 C2的德國專利申請(qǐng)公開了一種催化劑活性再生方法，在優(yōu)化的溫度和壓力下，用蒸汽將引起催化劑活性降低的物質(zhì)去除。專利中對(duì)多種氣體進(jìn)行了研究，包括甲烷、丙烷、二氧化碳、氬氣。這種再生方式也沒有考慮到催化劑表面的覆蓋層，難以實(shí)現(xiàn)真正的催化劑再生。專利號(hào)為CN201445960U的中國專利申請(qǐng)公開了一種催化劑再生裝置。該裝置包括吹掃、清洗、干燥、活化、再干燥布置，分布設(shè)置清洗裝置，設(shè)備投資大，同時(shí)多池搬運(yùn)易造成催化劑磨損。綜上所述，現(xiàn)有的SCR脫硝催化劑再生工藝流程如下圖所示，針對(duì)此工藝流程，現(xiàn)有的脫硝催化劑再生專利在工藝順序方面做了某些調(diào)整，也有部分專利是針對(duì)再生環(huán)節(jié)，對(duì)不同再生液進(jìn)行了研究；在SCR脫硝催化劑裝置方面，現(xiàn)有的專利都是針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)分別設(shè)計(jì)，依次由清洗池、酸洗池、再生池等。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 一用于搬運(yùn)待再生SCR脫硝催化劑模塊的吊裝系統(tǒng)； 一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行再生處理的再生系統(tǒng)(2)； 一用于承載吊裝系統(tǒng)和再生系統(tǒng)(2)的支撐板(30)； 所述吊裝系統(tǒng)包括: 一用于將待再生SCR脫硝催化劑模塊搬運(yùn)至所述再生系統(tǒng)(2)的第一吊裝裝置(I)； 一用于將待再生SCR脫硝催化劑模塊在再生系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行搬運(yùn)的第二吊裝裝置(4)； 所述第一吊裝裝置(I)和再生系統(tǒng)(2)分別設(shè)置于支撐板(30 )上，所述第二吊裝裝置(4)與再生系統(tǒng)(2)連接； 所述再生系統(tǒng)包括: 一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行清灰處理的清灰系統(tǒng)(3)； 一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行噴淋的噴淋系統(tǒng)(5)； 一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行再生處理的再生池(6)； 一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行干燥的干燥系統(tǒng)(7)； 所述清灰系統(tǒng)(3)位于再生系統(tǒng)(2)內(nèi)，所述噴淋系統(tǒng)(5)設(shè)置于再生系統(tǒng)(2) —側(cè)，所述干燥系統(tǒng)(7)和再生池(6)分別設(shè)置于所述再生系統(tǒng)(2)內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于， 所述系統(tǒng)還包括: 用于移動(dòng)所述系統(tǒng)的滾輪(31)； 所述滾輪(31)與支撐板(30 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一吊裝裝置(I)包括: 一起吊座(8)、起吊架(9)、過渡架(10)、吊環(huán)(11)、吊繩(33)和吊鉤(32)； 所述起吊架(9)和過渡架(10)分別與起吊座(8)連接，所述吊環(huán)(11)設(shè)置于過渡架(10)上，所述起吊架(9)、吊環(huán)(11)和吊鉤(32)通過吊繩(33)依次連接； 所述第二吊裝裝置(4)包括: 一用于將待再生SCR脫硝催化劑模塊送至再生池的牽引線(15)和滑輪(14)； 所述牽引線(15)與滑輪(14)連接； 所述清灰系統(tǒng)(3)包括: 一用于放置待再生SCR脫硝催化劑模塊的支撐框架(34)； 一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行清灰處理的聲波清灰裝置(12)； 一用于存放清理的積灰的積灰盤(13)； 所述聲波清灰裝置(12)與所述再生系統(tǒng)(2)內(nèi)壁連接； 所述積灰盤(13)設(shè)置于支撐框架(34)下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于， 所述噴淋系統(tǒng)(5)包括: 一用于對(duì)所述待再生SCR脫硝催化劑模塊頂部進(jìn)行清理的第一噴淋裝置(17)； 一用于對(duì)所述待再生SCR脫硝催化劑模塊側(cè)壁進(jìn)行清理的第二噴淋裝置(16)； 所述第一噴淋裝置(17)與第二噴淋裝置(16)呈90°設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于， 所述再生池(6)包括: 一用于向再生池提供清洗和再生用溶液的補(bǔ)液閥(18); 一用于排出再生池內(nèi)溶液的排液閥(19)； 一用于對(duì)再生池內(nèi)溶液進(jìn)行攪拌的氣泡發(fā)生裝置(20)； 一用于監(jiān)測(cè)再生池內(nèi)溶液液面高度和溫度的第一顯示裝置(21); 一用于對(duì)所述待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行超聲清洗的超聲發(fā)生裝置(22)； 一用于對(duì)所述待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行干燥的加熱干燥裝置(23)； 一用于支撐待再生SCR脫硝催化劑模塊的支架(35)； 所述第一顯示裝置(21)、加熱干燥裝置(23)、氣泡發(fā)生裝置(20)、支架(35)和超聲發(fā)生裝置(22)由上而下設(shè)置于再生池(6)內(nèi)側(cè)； 所述補(bǔ)液閥(18)和排液閥(19)分別設(shè)置于再生池(6)內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于， 所述干燥系統(tǒng)(7)包括: 一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行干燥的鼓風(fēng)干燥裝置(24)； 一用于排出再生池內(nèi)氣體的排氣閥(25)； 一用于監(jiān)測(cè)干燥溫度的第二顯示裝置(26)； 所述鼓風(fēng)干燥裝置(24)、排氣閥(25)和第二顯示裝置(26)分別設(shè)置于所述干燥系統(tǒng)(7)內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于， 所述清灰系統(tǒng)(3)通過支撐框架(34)與牽引線(15)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一噴淋裝置(17)與第二噴淋裝置(16)分別設(shè)置有: 噴淋進(jìn)水主管(27 )、噴淋進(jìn)水支管(28 )和噴嘴(29 ); 所述噴淋進(jìn)水支管(28 )與噴淋進(jìn)水主管(27 )連接，所述噴嘴(29 )設(shè)置于噴淋進(jìn)水支管(28)上。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種移動(dòng)式SCR脫硝催化劑集成再生系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一用于搬運(yùn)待再生SCR脫硝催化劑模塊的吊裝系統(tǒng)；一用于對(duì)待再生SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行再生處理的再生系統(tǒng)；一用于承載吊裝系統(tǒng)和再生系統(tǒng)的支撐板。本專利所述系統(tǒng)設(shè)計(jì)專門的吊裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)待再生SCR脫硝催化劑模塊的安全運(yùn)輸，及在清洗和再生等環(huán)節(jié)中的翻轉(zhuǎn)，提高脫硝催化劑的再生效果；通過合理設(shè)計(jì)及布局實(shí)現(xiàn)多池合一，減小再生裝置的占地面積，同時(shí)減少了搬運(yùn)程序，降低了對(duì)待再生催化劑的磨損。
文檔編號(hào)B01J38/00GK203030286SQ20132004104
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者高繼賢, 范治國, 閻冬, 劉安陽, 李靜, 張小娟, 洪小松, 楊春琪 申請(qǐng)人:上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>