專利名稱：脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大中型電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，特別涉及脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，燃煤發(fā)電廠的二氧化硫污染已對自然環(huán)境及人類生活產(chǎn)生越來越深的危害，眾多發(fā)電廠也以各種先進(jìn)有效的脫硫措施來應(yīng)對這一問題。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫FGD (Flue gas desulfurization)是燃煤發(fā)電廠主要采用的一種脫硫方式,通常在燃煤機(jī)組中會設(shè)置相應(yīng)的脫硫系統(tǒng)，將發(fā)電過程中燃燒煤所產(chǎn)生的原煙氣經(jīng)過脫硫系統(tǒng)的一系列處理而排放至外界。脫硫系統(tǒng)通常會設(shè)有用于克服FGD裝置的煙氣阻力而將煙氣引入的增壓風(fēng)機(jī)及將煙氣做進(jìn)一步處理后排放至外界的煙囪?，F(xiàn)有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫方法是以石灰石漿液作為脫硫劑洗滌煙氣中二氧化硫生成副產(chǎn)品石膏的脫硫方法。目前脫硫煙氣系統(tǒng)所有擋板均配有密封系統(tǒng)，以保證煙氣“零”泄露。如圖1所示，原有設(shè)計為煙氣煙道系統(tǒng)7塊擋板視密封壓力分為高壓密封及低壓密封，由對應(yīng)的高壓密封風(fēng)機(jī)及低壓密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行擋板密封。脫硫煙氣擋板是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中對煙氣煙道起開起、關(guān)閉作用的矩形隔離門，比如:增壓風(fēng)機(jī)A出口擋板7AC、增壓風(fēng)機(jī)B出口擋板7BC、增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板7BP、增壓風(fēng)機(jī)A進(jìn)口擋板7AJ、增壓風(fēng)機(jī)B進(jìn)口擋板7BJ、脫硫煙氣(FGD)出口擋板FGDC、脫硫煙氣旁路擋板FGDP。高壓密封風(fēng)機(jī)是對7BP及7AC、7BC起密封作用的離心式通風(fēng)機(jī)；低壓密封風(fēng)機(jī)是對7AJ、7BJ、FGDC以及FGDP起密封作用的離心式通風(fēng)機(jī)。擋板密封風(fēng)系統(tǒng)每爐兩套，即高、低壓密封系統(tǒng)各一套，每套系統(tǒng)各設(shè)置兩臺100%容量的密封風(fēng)機(jī)和一臺電加熱器，其中一臺密封風(fēng)機(jī)運行一臺密封風(fēng)機(jī)備用。在FGD系統(tǒng)正常運行時，增壓風(fēng)機(jī)A、B的進(jìn)、出口擋板開啟、脫硫煙氣出口擋板開啟，脫硫煙氣旁路擋板及增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板關(guān)閉。由于開啟的煙氣擋板無需對其密封，所以系統(tǒng)正常運行工況下，高壓密封風(fēng)主要僅作用于增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板7BP，低壓密封風(fēng)主要僅作用于脫硫煙氣旁路擋板FGDP，高、低壓密封風(fēng)機(jī)同時投運使用效率不聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使得大中型電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中能夠提高脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備使用效率，降低設(shè)備能耗。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，包含:高壓密封風(fēng)機(jī)、高壓密封風(fēng)管道、脫硫煙氣旁路擋板和支路煙道；所述支路煙道聯(lián)通所述高壓密封風(fēng)管道和所述脫硫煙氣旁路擋板；其中，所述高壓密封風(fēng)機(jī)經(jīng)所述高壓密封風(fēng)管道和所述支路煙道對所述脫硫煙氣旁路擋板進(jìn)行密封。本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過支路煙道聯(lián)通高壓密封風(fēng)管道和脫硫煙氣旁路擋板，使用高壓密封風(fēng)機(jī)經(jīng)高壓密封風(fēng)管道和支路煙道對脫硫煙氣旁路擋板進(jìn)行密封，使低壓密封風(fēng)機(jī)停止運行，通過減少一套低壓密封風(fēng)系統(tǒng)運行的方式，可以解決系統(tǒng)正常運行下高、低壓密封風(fēng)機(jī)使用效率不高的問題，提高脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備使用效率，減少設(shè)備使用時間及維護(hù)時間，在保證脫硫系統(tǒng)安全、達(dá)標(biāo)的工況下提高設(shè)備使用壽命，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。另外，脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還包含:低壓密封風(fēng)機(jī)、低壓密封風(fēng)管道；所述低壓密封風(fēng)管道連接所述低壓密封風(fēng)機(jī)和所述脫硫煙氣旁路擋板，所述支路煙道通過連接所述低壓密封風(fēng)管道和所述高壓密封風(fēng)管道，聯(lián)通所述高壓密封風(fēng)管道和所述脫硫煙氣旁路擋板。通過將支路煙道與現(xiàn)有的高壓密封風(fēng)管道和低壓密封風(fēng)管道連接，可以不改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，通過增加支路煙道即可實現(xiàn)高壓密封風(fēng)機(jī)對脫硫煙氣旁路擋板的密封。另外，脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還包含:低壓密封風(fēng)出口總閥，該出口總閥安裝在低壓密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管道上，閥門正常運行時處于關(guān)閉狀態(tài)能將低壓密封風(fēng)系統(tǒng)有效隔絕。另外，脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還包含:密封風(fēng)聯(lián)通閥，該密封風(fēng)聯(lián)通閥安裝在所述支路煙道上，根據(jù)工作需要起到聯(lián)通和隔絕高、低壓密封風(fēng)系統(tǒng)的作用。另外，脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還包含:增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板和第一壓力表，所述高壓密封風(fēng)管道連接所述高壓密封風(fēng)機(jī)和所述增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板；所述第一壓力表安裝在所述增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板的密封風(fēng)閥后。此外，脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還包含:第二壓力表，安裝在所述脫硫煙氣旁路擋板的密封風(fēng)閥后。通過兩壓力表可以隨時監(jiān)視運行時密封風(fēng)工作壓力是否正常，以確保密封風(fēng)系統(tǒng)的工作正常。

圖1是現(xiàn)有的脫硫S封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的不意圖；圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型第二實施方式的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型第三實施方式的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。本實用新型的第一實施方式涉及一種脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含高壓密封風(fēng)機(jī)、高壓密封風(fēng)管道、脫硫煙氣旁路擋板和支路煙道，支路煙道連接高壓密封風(fēng)管道和脫硫煙氣旁路擋板。在系統(tǒng)正常工作時，高壓密封風(fēng)機(jī)經(jīng)高壓密封風(fēng)管道和支路煙道對脫硫煙氣旁路擋板進(jìn)行密封，而低壓密封風(fēng)機(jī)停止運行。比如說，在現(xiàn)有的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，可以在高壓密封風(fēng)管道上引一路支路煙道200至低壓密封風(fēng)管道，如圖2所示。由于在現(xiàn)有系統(tǒng)中，低壓密封風(fēng)管道連接低壓密封風(fēng)機(jī)和脫硫煙氣旁路擋板FGDP，因此，通過將支路煙道與現(xiàn)有的高壓密封風(fēng)管道和低壓密封風(fēng)管道連接，可以不改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，只增加支路煙道，聯(lián)通高壓密封風(fēng)管道和脫硫煙氣旁路擋板，即可實現(xiàn)高壓密封風(fēng)機(jī)對脫硫煙氣旁路擋板的密封，易于實現(xiàn)。此外，值得注意的是，該支路煙道可以以焊接方式連接在高壓密封風(fēng)管道和低壓密封風(fēng)管道上，而且支路煙道采用和原密封風(fēng)管道相同的材質(zhì)。鑒于現(xiàn)有系統(tǒng)運行中，高、低壓密封風(fēng)機(jī)均只作用于一塊煙氣擋板，系統(tǒng)正常運行下高、低壓密封風(fēng)機(jī)使用效率不高的問題，本實施方式通過技術(shù)改造在高壓密封風(fēng)管道上引一路支管到脫硫煙氣旁路擋板，用高壓密封風(fēng)代替原先的低壓密封風(fēng)對脫硫煙氣旁路擋板進(jìn)行密封，使得脫硫煙氣系統(tǒng)正常運行時只需投運高壓密封風(fēng)系統(tǒng)就可以滿足系統(tǒng)要求，即采用高壓密封風(fēng)機(jī)實現(xiàn)對增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板和脫硫煙氣旁路擋板的密封。由于當(dāng)高壓密封風(fēng)代替低壓密封風(fēng)進(jìn)行脫硫煙氣旁路擋板密封后，可以停運一套低壓密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。比如說，低壓密封風(fēng)機(jī)功率為15KW，低壓密封風(fēng)加熱器功率為310KW，按每度廠用電0.46元計算，每年可節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本約102萬元，若2臺FGD系統(tǒng)均使用上述改造則每年可節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本約204萬元人民幣。本實用新型的第二實施方式涉及一種脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。第二實施方式在第一實施方式基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本實用新型第二實施方式中，在低壓密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管道上安裝有低壓密封風(fēng)出口總閥，該出口總閥可以將低壓密封風(fēng)有效隔絕。如圖3所示，在低壓密封風(fēng)機(jī)后的加熱器之后的低壓密封風(fēng)管道上安裝有低壓密封風(fēng)出口總閥302。按本實施方式運行時，高壓密封風(fēng)通過聯(lián)通管對脫硫煙氣旁路擋板FGDP進(jìn)行密封，此時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，徹底隔絕密封風(fēng)系統(tǒng)，同時隔絕高壓密封風(fēng)倒流至低壓密封風(fēng)機(jī)。當(dāng)FGD系統(tǒng)故障停役而發(fā)電機(jī)組仍維持正常運行時，低壓密封風(fēng)機(jī)按需開啟，并開啟此出口總閥使低壓密封風(fēng)對7AJ、7BJ、FGDC以及FGDP進(jìn)行密封。此外，在支路煙道上安裝有密封風(fēng)聯(lián)通閥，該密封風(fēng)聯(lián)通閥根據(jù)工作需要起到聯(lián)通和隔絕高、低壓密封風(fēng)系統(tǒng)。如圖3所示，在支路煙道200上安裝有密封風(fēng)聯(lián)通閥301。按本實施方式運行時，高壓密封風(fēng)通過聯(lián)通管對脫硫煙氣旁路擋板FGDP進(jìn)行密封，此時閥門處于開啟狀態(tài)。當(dāng)FGD系統(tǒng)故障停役而發(fā)電機(jī)組仍維持正常運行時，低壓密封風(fēng)按需開啟，并關(guān)閉此密封風(fēng)聯(lián)通閥，高、低壓密封風(fēng)系統(tǒng)相互隔絕，各自對對應(yīng)的擋板起密封作用，防止高壓密封風(fēng)倒流至低壓密封風(fēng)機(jī)。本實用新型第三實施方式涉及一種脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。第三實施方式在第二實施方式基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本實用新型第三實施方式中，在增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板密封風(fēng)閥后安裝有第一壓力表401，在脫硫煙氣旁路擋板密封風(fēng)閥后安裝有第二壓力表402，如圖4所示，通過兩壓力表隨時監(jiān)視運行時密封風(fēng)工作壓力是否正常。正常運行工況下，增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板最低允許密封工作壓力為4.8KPa，脫硫煙氣旁路擋板FGDP最低允許密封工作壓力為3.5KPa。按本實施方式運行時，由運行人員定期巡檢第一壓力表401和第二壓力表402，確認(rèn)密封風(fēng)系統(tǒng)的工作情況是否正常。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，包含:高壓密封風(fēng)機(jī)、高壓密封風(fēng)管道和脫硫煙氣旁路擋板，其特征在于，還包含支路煙道； 所述支路煙道聯(lián)通所述高壓密封風(fēng)管道和所述脫硫煙氣旁路擋板； 其中，所述高壓密封風(fēng)機(jī)經(jīng)所述高壓密封風(fēng)管道和所述支路煙道對所述脫硫煙氣旁路擋板進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包含:低壓密封風(fēng)機(jī)、低壓密封風(fēng)管道； 所述低壓密封風(fēng)管道連接所述低壓密封風(fēng)機(jī)和所述脫硫煙氣旁路擋板，所述支路煙道通過連接所述低壓密封風(fēng)管道和所述高壓密封風(fēng)管道，聯(lián)通所述高壓密封風(fēng)管道和所述脫硫煙氣芳路擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述支路煙道以焊接方式連接在所述高壓密封風(fēng)管道和所述低壓密封風(fēng)管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包含:低壓密封閥出口總閥，該出口總閥安裝在所述低壓密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包含:密封風(fēng)聯(lián)通閥，該密封風(fēng)聯(lián)通閥安裝在所述支路煙道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包含:增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板和第一壓力表； 所述高壓密封風(fēng)管道連接所述高壓密封風(fēng)機(jī)和所述增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板； 所述第一壓力表安裝在所述增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板的密封風(fēng)閥后。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包含:第二壓力表，安裝在所述脫硫煙氣旁路擋板的密封風(fēng)閥后。
專利摘要本實用新型涉及大中型電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，公開了一種脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。本實用新型中，通過支路煙道聯(lián)通高壓密封風(fēng)管道和脫硫煙氣旁路擋板，使用高壓密封風(fēng)機(jī)經(jīng)高壓密封風(fēng)管道和支路煙道對脫硫煙氣旁路擋板進(jìn)行密封，使低壓密封風(fēng)機(jī)停止運行，通過減少一套低壓密封風(fēng)系統(tǒng)運行的方式，可以解決系統(tǒng)正常運行下高、低壓密封風(fēng)機(jī)使用效率不高的問題，提高脫硫密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備使用效率，減少設(shè)備使用時間及維護(hù)時間，在保證脫硫系統(tǒng)安全、達(dá)標(biāo)的工況下提高設(shè)備使用壽命，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號B01D53/50GK203155080SQ20132005397
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者徐建剛, 徐暉, 姚俊, 徐淑紅 申請人:上海申欣環(huán)保實業(yè)有限公司