專利名稱：用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活質(zhì)量的要求也越來越高，現(xiàn)有的很多設(shè)備在工作的時(shí)候都會(huì)產(chǎn)生空氣污染，空氣污染的來源包括二氧化碳和粉塵等等，產(chǎn)生這些污染的設(shè)備包括電力設(shè)備，輸煤設(shè)備等等設(shè)備，而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為中國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要基本方針，面對如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的長期高速發(fā)展，同時(shí)又要保護(hù)環(huán)境的這個(gè)社會(huì)實(shí)踐問題，環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。在電力設(shè)備方面，一般具有脈沖除塵器和靜電式除塵器等等除塵器，其可以將電力設(shè)備產(chǎn)生的含塵氣流進(jìn)行過濾，然后將灰塵和氣體分離，然后再將灰塵和過濾之后的氣體進(jìn)行排放；在電力行業(yè)中，由于煤資源的逐年減少，鍋爐用煤質(zhì)量也隨之下降，現(xiàn)有的電力設(shè)備的除塵器的除塵端一般多是用過濾袋子進(jìn)行收集灰塵，在除塵器與過濾袋子之間設(shè)置一個(gè)閘板，閘板通過手驅(qū)動(dòng)其來回移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)排塵和隔斷，其在一定程度上能滿足使用要求，但是用手直接控制閘板的這種方式存在以下缺陷:1、勞動(dòng)強(qiáng)度高，比較費(fèi)力。2、閘板來回移動(dòng)的穩(wěn)定性較差。3、自動(dòng)化程度低。為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，人們研發(fā)出了一種通過氣/油缸來控制所述閘板來回移動(dòng)的排塵裝置，該裝置的動(dòng)力源為氣/油缸，氣/油缸的活塞桿與閘板連接，也就是說，氣/油缸的活塞桿帶動(dòng)閘板工作，這個(gè)方案在一定程度上降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，另外，該方案提高了排塵裝置的機(jī)械自動(dòng)化程度；但是該方案包括但不限于下述缺點(diǎn):1、設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)閘板排放灰塵時(shí)，這時(shí)氣/油缸的活塞桿是慢慢縮回的狀態(tài)，灰塵從排塵裝 置的排塵端排出，然而由于電力設(shè)備的除塵器內(nèi)的含塵氣流具有一定的流速，在其的作用下，部分灰塵會(huì)進(jìn)入氣缸連接座內(nèi)從而黏在氣/油缸的活塞桿上，而這樣就無形中縮短了氣/油缸的使用壽命，這樣就需要經(jīng)常將氣/油缸活塞桿上的灰塵清除，給生產(chǎn)和維修帶來一定的麻煩。2、針對缺點(diǎn)I的情況，其灰塵還會(huì)沉積在氣缸連接座內(nèi)，久而久之，灰塵就會(huì)變厚，其不但影響氣/油缸活塞桿的正常工作，而且還需要進(jìn)行灰塵的清除，無形中增加了生產(chǎn)成本。3、節(jié)能環(huán)保效果較差，其次，使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，能解決上述的問題且還能使灰塵降速并自動(dòng)回流，節(jié)能環(huán)保的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置包括具有用于排放灰塵的排塵通道的排塵座，該排塵通道的一端為進(jìn)塵端，另一端為排塵端，其特征在于，所述的排塵座上設(shè)有能將所述排塵通道隔斷或?qū)ǖ耐〝嗯艍m機(jī)構(gòu)，在排塵座的側(cè)部設(shè)有與所述排塵通道排塵端連通且當(dāng)排塵通道被通斷排塵機(jī)構(gòu)導(dǎo)通時(shí)能使進(jìn)入其內(nèi)的灰塵減速并重新返回所述排塵通道排塵端的緩沖回塵腔。顯然，本實(shí)用新型的緩沖回塵腔能將進(jìn)入其內(nèi)的灰塵流速降低，被降速的灰塵沉積在緩沖回塵腔內(nèi)，而當(dāng)灰塵沉積到一定厚度時(shí)，其由于重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座的排塵端，無動(dòng)力回塵，節(jié)能環(huán)保，從而又被排出，還可防止灰塵進(jìn)入其他的組件內(nèi)，符合當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢。在上述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖回塵腔底部具有從排塵通道排塵端傾斜向上朝外延伸的緩沖斜坡。緩沖斜坡具有緩沖的作用，降低灰塵流速，其次，當(dāng)灰塵沉積在緩沖斜坡上時(shí)，由于該緩沖斜坡是傾斜設(shè)置的，沉積在緩沖斜坡上灰塵很容易脫落，從而又可將灰塵返回并從排塵座的排塵端排出。在上述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖斜坡靠近排塵通道排塵端的寬度尺寸小于該緩沖斜坡遠(yuǎn)離排塵通道排塵端的寬度尺寸。這樣的結(jié)構(gòu)可使灰塵重新返回排塵座排塵端時(shí)集攏在一起，起著集流導(dǎo)向?qū)χ械淖饔谩Ｔ谏鲜龅挠糜陔娏υO(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖回塵腔包括一端與排塵座固連的筒狀體，在筒狀體另一端設(shè)有端板，所述的端板和筒狀體形成所述的緩沖回塵腔。本實(shí)用新型的筒狀體與排塵座連為一體式，可加強(qiáng)之間的連接強(qiáng)度，延長使用壽命。在上述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的通斷排塵機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的閘板，且該閘板與能驅(qū)動(dòng)其將排塵通道隔斷或?qū)ǖ尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。控制方便且易于操控，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，在排塵座的排塵通道內(nèi)設(shè)有凸肩，所述的閘板設(shè)置在所述的凸肩上，保證閘板的穩(wěn)定性。在上述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣/油缸，在端板遠(yuǎn)離排塵座的一端面上設(shè)有用于固定所述氣/油缸且內(nèi)部具有輔助腔室的連接座，在連接座上設(shè)有與所述輔助腔室連通的檢修孔，在連接座上還設(shè)有能將所述檢修孔蓋住的蓋板。輔助腔室起著輔助的作用，也就是說，如果當(dāng)灰塵從緩沖回塵腔進(jìn)入輔助腔室內(nèi)時(shí)，其可以防止灰塵外溢，當(dāng)然其最重要的作用是防止外界的灰塵落在氣/油缸的活塞桿上。在上述的用于電力設(shè) 備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖回塵腔內(nèi)設(shè)有一端與閘板相連，另一端貫穿所述的端板且端部延伸至輔助腔室內(nèi)并與氣/油缸活塞桿相連的拉桿，在端板靠近連接座的一端面上設(shè)有與拉桿密封連接的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)包括套在拉桿上且與端板固連的密封法蘭，在密封法蘭和拉桿之間設(shè)有套在拉桿上的密封圈，密封圈通過密封法蘭固定在端板上。根據(jù)前述緩沖回塵腔的作用，通過該結(jié)構(gòu)就可防止灰塵從緩沖回塵腔進(jìn)入輔助腔室。在上述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的筒狀體包括水平設(shè)置的頂蓋，在頂蓋下方設(shè)有傾斜向上朝外延伸的斜板，在頂蓋兩側(cè)邊上分別設(shè)有與所述斜板兩側(cè)邊一一固連的兩塊側(cè)板，所述的緩沖斜坡設(shè)置在斜板上。緩沖斜坡和頂蓋之間形成夾角，該夾角的角度為O 90°，這里的夾角可以根據(jù)實(shí)際的要求制定。在上述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的側(cè)板靠近斜板的一端設(shè)有向下朝內(nèi)彎曲的導(dǎo)流部?？墒够覊m流向斜板的中間，不易出現(xiàn)灰塵死角。作為另外的一種方案，在上述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括手搖驅(qū)動(dòng)輪或電動(dòng)機(jī)，所述的手搖驅(qū)動(dòng)輪和電動(dòng)機(jī)均通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與閘板相連。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定性好。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡單。2、緩沖回塵腔能將進(jìn)入其內(nèi)的灰塵流速降低，被降速的灰塵沉積在緩沖回塵腔內(nèi)，而當(dāng)灰塵沉積到一定厚度時(shí)，其由于重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座的排塵端，從而被排出，可防止灰塵進(jìn)入其他的組件內(nèi)，符合當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢。3緩沖斜坡具有緩沖的作用，降低灰塵流速，其次，當(dāng)灰塵沉積在緩沖斜坡上時(shí)，由于該緩沖斜坡是傾斜設(shè)置的，沉積在緩沖斜坡上灰塵很容易脫落，從而又可將灰塵從排塵座的排塵端排出。4、可使灰塵集流導(dǎo)向?qū)χ械姆祷亍?、無動(dòng)力回塵，節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型提供的斜板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型提供的側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，排塵座1、法蘭a、凸肩b、導(dǎo)流部C、排塵通道la、第一軸承11、第二軸承12、通斷排塵機(jī)構(gòu)2、閘板21、緩沖回塵腔4、緩沖斜坡4a、筒狀體41、頂蓋41a、斜板41b、側(cè)板41c、端板42、密封法蘭42a、密封圈42b、氣/油缸5a、手搖驅(qū)動(dòng)輪5b、電動(dòng)機(jī)5c、連接座6、輔助腔室6a、檢修孔61、蓋板62、拉桿7、轉(zhuǎn)軸81、傳動(dòng)齒輪82、齒條83。
具體實(shí)施方式
以下是實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1-3所示，本用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置包括具有用于排放灰塵的排塵通道Ia的排塵座1，該排塵座I通過固定結(jié)構(gòu)固定在電力設(shè)備除塵器上，具體的，這里的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在排塵座I上下兩端面上的兩個(gè)法蘭a，該排塵通道Ia的一端為進(jìn)塵端，另一端為排塵端，在排塵座I上設(shè)有能將所述排塵通道Ia隔斷或?qū)ǖ耐〝嗯艍m機(jī)構(gòu)2，在排塵座I的側(cè)部設(shè)有與所述排塵通道Ia排塵端連通且當(dāng)排塵通道Ia被通斷排塵機(jī)構(gòu)2導(dǎo)通時(shí)能使進(jìn)入其內(nèi)的灰塵減速并重新返回所述排塵通道Ia排塵端的緩沖回塵腔4。顯然，本緩沖回塵腔4能將進(jìn)入其內(nèi)灰塵的流速降低，被降速的灰塵沉積在緩沖回塵腔4，而當(dāng)灰塵沉積到一定厚度時(shí)，其由于重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座I的排塵端，從而被排出，無動(dòng)力回塵，節(jié)能環(huán)保，符合當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢。具體地說，本實(shí)施例的緩沖回塵腔4底部具有從排塵通道Ia排塵端傾斜向上朝外延伸的緩沖斜坡4a。進(jìn)一步的，如圖4所示，緩沖斜坡4a靠近排塵通道Ia排塵端的寬度尺寸小于該緩沖斜坡4a遠(yuǎn)離排塵通道Ia排塵端的寬度尺寸。這樣的結(jié)構(gòu)可使灰塵集流導(dǎo)向?qū)χ?，避免散亂的回塵。如圖1-2所示，本實(shí)施例的緩沖回塵腔4包括一端與排塵座I固連的筒狀體41，在筒狀體41另一端設(shè)有端板42，所述的端板42和筒狀體41形成所述的緩沖回塵腔4。這里的筒狀體41與排塵座I是連為一體式的，這樣不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且還能延長整個(gè)排塵裝置的使用壽命。筒狀體41包括水平設(shè)置的頂蓋41a,在頂蓋41a下方設(shè)有傾斜向上朝外延伸的斜板41b,在頂蓋41a兩側(cè)邊上分別設(shè)有與所述斜板41b兩側(cè)邊固連的兩塊側(cè)板41c,所述的緩沖斜坡4a設(shè)置在斜板41b上。其次，如圖5所示，為了能使灰塵流向斜板41b的中間，在側(cè)板41c靠近斜板41b的一端設(shè)有向下朝內(nèi)彎曲的導(dǎo)流部C。如圖1-2所示，上述的通斷排塵機(jī)構(gòu)2包括水平設(shè)置的閘板21，且該閘板21與能驅(qū)動(dòng)其將排塵通道Ia隔斷或?qū)ǖ尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；其次，如圖3所示，在排塵座I的排塵通道Ia內(nèi)設(shè)有凸肩b,閘板21設(shè)置在凸肩b上,保證閘板21的穩(wěn)定性。優(yōu)化方案,如圖1_2所示，這里的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣/油缸5a，在端板42遠(yuǎn)離排塵座I的一端面上設(shè)有用于固定所述氣/油缸5a且內(nèi)部具有輔助腔室6a的連接座6，在連接座6上設(shè)有與所述輔助腔室6a連通的檢修孔61，在連接座6上還設(shè)有能將所述檢修孔61蓋住的蓋板62。另外，在緩沖回塵腔4內(nèi)設(shè)有一端與閘板21相連，另一端貫穿所述的端板42且端部延伸至輔助腔室6a內(nèi)并與氣/油缸5a活塞桿相連的拉桿7，拉桿7和閘板21通過第一可拆結(jié)構(gòu)相連，拉桿7與氣/油缸5a活塞桿通過第二可拆結(jié)構(gòu)相連，在端板42靠近連接座6的一端面上設(shè)有與拉桿7密封連接的密封結(jié)構(gòu)。具體的，如圖6所示，這里的密封結(jié)構(gòu)包括套在拉桿7上且與端板42固連的密封法蘭42a，在密封法蘭42a和拉桿7之間設(shè)有套在拉桿7上的密封圈42b，密封圈42b通過密封法蘭42a固定在端板42上，根據(jù)前述緩沖回塵腔4的作用，通過該結(jié)構(gòu)就可防止灰塵從緩沖回塵腔4進(jìn)入輔助腔室6a。本實(shí)施例的工作原理如下:當(dāng)氣/油缸5a活塞桿縮回并驅(qū)動(dòng)所述閘板21將排塵座I的排塵通道Ia導(dǎo)通 時(shí)，這時(shí)大部分的灰塵從排塵通道Ia的排塵端排出，而有一部分的灰塵則進(jìn)入到本實(shí)用新型的緩沖回塵腔4內(nèi)，這一部分的灰塵通過緩沖回塵腔4的緩沖作用，灰塵的流速被降低，從而沉積在緩沖回塵腔4的緩沖斜坡4a上，當(dāng)灰塵沉積到一定的厚度時(shí)，由于重力的作用，其又重新返回排塵通道Ia的排塵端，通過密封結(jié)構(gòu)可防止緩沖回塵腔4內(nèi)的灰塵進(jìn)入連接座6的輔助腔室6a，具有雙重的防塵結(jié)構(gòu)，無動(dòng)力回塵，節(jié)能環(huán)保，符合當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢。實(shí)施例二如圖7_8所不,本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括手搖驅(qū)動(dòng)輪5b，所述的手搖驅(qū)動(dòng)輪5b通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與閘板21相連。這里的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，具體的，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在閘板21下方且一端與所述手搖驅(qū)動(dòng)輪5b固連的轉(zhuǎn)軸81，在轉(zhuǎn)軸81上套有傳動(dòng)齒輪82，在閘板21上設(shè)有與所述傳動(dòng)齒輪82嚙合的齒條83，該轉(zhuǎn)軸81兩端分別穿設(shè)在排塵座I的第一軸承11和第二軸承12上。實(shí)施例三如圖9所示，本實(shí)施例同實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)5c。[0037]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了排塵座1、法蘭a、凸肩b、導(dǎo)流部C、排塵通道la、第一軸承
11、第二軸承12、通斷排塵機(jī)構(gòu)2、閘板21、緩沖回塵腔4、緩沖斜坡4a、筒狀體41、頂蓋41 a、斜板41b、側(cè)板41c、端板42、密封法蘭42a、密封圈42b、氣/油缸5a、手搖驅(qū)動(dòng)輪5b、電動(dòng)機(jī)5c、連接座6、輔助腔室6a、檢修孔61、蓋板62、拉桿7、轉(zhuǎn)軸81、傳動(dòng)齒輪82、齒條83等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把 它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，包括具有用于排放灰塵的排塵通道(Ia)的排塵座(1)，該排塵通道(Ia)的一端為進(jìn)塵端，另一端為排塵端，其特征在于，所述的排塵座(I)上設(shè)有能將所述排塵通道(Ia)隔斷或?qū)ǖ耐〝嗯艍m機(jī)構(gòu)(2)，在排塵座(I)的側(cè)部設(shè)有與所述排塵通道(Ia)排塵端連通且當(dāng)排塵通道(Ia)被通斷排塵機(jī)構(gòu)(2)導(dǎo)通時(shí)能使進(jìn)入其內(nèi)的灰塵減速并重新返回所述排塵通道(Ia)排塵端的緩沖回塵腔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的緩沖回塵腔(4)底部具有從排塵通道(Ia)排塵端傾斜向上朝外延伸的緩沖斜坡(4a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的緩沖斜坡(4a)靠近排塵通道(Ia)排塵端的寬度尺寸小于該緩沖斜坡(4a)遠(yuǎn)離排塵通道(Ia)排塵端的寬度尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的緩沖回塵腔(4)包括一端與排塵座(I)固連的筒狀體(41)，在筒狀體(41)另一端設(shè)有端板(42)，所述的端板(42)和筒狀體(41)形成所述的緩沖回塵腔(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的通斷排塵機(jī)構(gòu)(2)包括水平設(shè)置的閘板(21)，且該閘板(21)與能驅(qū)動(dòng)其將排塵通道(Ia)隔斷或?qū)ǖ尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣/油缸(5a)，在端板(42)遠(yuǎn)離排塵座(I)的一端面上設(shè)有用于固定所述氣/油缸(5a)且內(nèi)部具有輔助腔室(6a)的連接座(6)，在連接座(6)上設(shè)有與所述輔助腔室(6a)連通的檢修孔(61)，在連接座(6 )上還設(shè)有能將所述檢修孔(61)蓋住的蓋板(62 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的緩沖回塵腔(4)內(nèi)設(shè) 有一端與閘板(21)相連，另一端貫穿所述的端板(42)且端部延伸至輔助腔室(6a)內(nèi)并與氣/油缸(5a)活塞桿相連的拉桿(7),在端板(42)靠近連接座(6)的一端面上設(shè)有與拉桿(7)密封連接的密封結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的筒狀體(41)包括水平設(shè)置的頂蓋(41a),在頂蓋(41a)下方設(shè)有傾斜向上朝外延伸的斜板(41b),在頂蓋(41a)兩側(cè)邊上分別設(shè)有與所述斜板(41b)兩側(cè)邊固連的兩塊側(cè)板(41c)，所述的緩沖斜坡(4a)設(shè)置在斜板(41b)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的側(cè)板(41c)靠近斜板(41b)的一端設(shè)有向下朝內(nèi)彎曲的導(dǎo)流部(C)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括手搖驅(qū)動(dòng)輪(5b)或電動(dòng)機(jī)(5c)，所述的手搖驅(qū)動(dòng)輪(5b)和電動(dòng)機(jī)(5c)均通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與閘板(21)相連。
專利摘要本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。本用于電力設(shè)備除塵器的排塵控制裝置包括具有用于排放灰塵的排塵通道的排塵座，該排塵通道的一端為進(jìn)塵端，另一端為排塵端，在排塵座上設(shè)有能將所述排塵通道隔斷或?qū)ǖ耐〝嗯艍m機(jī)構(gòu)，在排塵座的側(cè)部設(shè)有與所述排塵通道排塵端連通且當(dāng)排塵通道被通斷排塵機(jī)構(gòu)導(dǎo)通時(shí)能使進(jìn)入其內(nèi)的灰塵減速并重新返回所述排塵通道排塵端的緩沖回塵腔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于緩沖回塵腔能將進(jìn)入其內(nèi)的灰塵流速降低，又能將灰塵又重新排回到排塵座的排塵端，從而被排出，可防止灰塵進(jìn)入其他的組件內(nèi)，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B01D45/04GK203123699SQ20132006579
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者楊周波, 何濟(jì)生 申請人:浙江海豐電力設(shè)備有限公司