專利名稱：一種造氣除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造氣除塵系統(tǒng)，適用于合成氨、尿素等化肥工業(yè)領(lǐng)域，屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在合成氨、尿素生產(chǎn)企業(yè)造氣工段煤制氣過程中，由于原料煤炭的燃燒而產(chǎn)生了大量的粉塵帶入到系統(tǒng)中。為了除去這種粉塵，目前采用的是旋風(fēng)除塵方法，大部分粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器沉降下來，少部分粉塵隨造氣吹風(fēng)氣進入三氣回收鍋爐燃燒。但是除塵器除塵之后在放灰和粉塵轉(zhuǎn)運的過程中，由于粉塵十分細小，會大量漂浮在空中，對周邊環(huán)境造成粉塵污染，同時隨吹風(fēng)氣進入三氣回收系統(tǒng)的粉塵對三氣回收系統(tǒng)磨損比較大，影響了三氣鍋爐的正常運行。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種造氣除塵系統(tǒng)。其主要技術(shù)方案如下:一種造氣除塵系統(tǒng)，包括造氣爐、旋風(fēng)除塵器、顯熱回收裝置、洗氣塔、氣柜、電除塵裝置、管道旋流板除塵器、吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)、煤粉回收裝置、制棒系統(tǒng)、星形卸灰閥、長埋刮板機、短埋刮板機、斗提機、灰?guī)煲约凹訚駭嚢铏C，其特征在于:所述造氣爐、所述旋風(fēng)除塵器、所述顯熱回收裝置、所述洗氣塔、所述氣柜與所述電除塵裝置依次連接；所述旋風(fēng)除塵器通過所述管道旋流板除塵器與所述吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)連接；所述管道旋流板除塵器7、所述煤`粉回收裝置和所述制棒系統(tǒng)依次連接；所述旋風(fēng)除塵器、所述星形卸灰閥、所述長埋刮板機、所述短埋刮板機、所述斗提機、所述灰?guī)旌退鲋瓢粝到y(tǒng)依次連接；并且對所述灰?guī)爝€與所述加濕攪拌機連接。優(yōu)選的，所述星型卸灰閥位于所述旋風(fēng)除塵器的底部。優(yōu)選的，所述管道旋流板除塵器包括、外筒、進氣口、出氣口、旋流板、下灰管、沉灰箱、插板閥和排灰閥；所述管道旋流板除塵器的所述外筒的一端為所述進氣口，另一端為所述出氣口，所述外筒內(nèi)設(shè)有所述旋流板，所述下灰管與所述外筒相通，所述下灰管的底部設(shè)有所述沉灰箱，所述沉灰箱的進口處設(shè)置有所述插板閥，底面設(shè)置有所述排灰閥。優(yōu)選的，所述管道旋流板除塵器的所述外筒、所述進氣口、所述出氣口的中心線在同一直線上。優(yōu)選的，所述管道旋流板除塵器的所述進氣口、所述出氣口的直徑相同；或者，優(yōu)選的，所述管道旋流板除塵器的所述外筒的直徑大于等于所述進氣口直徑的1.3倍。本實用新型的造氣除塵系統(tǒng)的有益效果在于:1、由于在旋風(fēng)除塵器的底部安裝有星型卸灰閥，從而避免了旋風(fēng)除塵器內(nèi)的半水煤氣在下灰過程中進入排灰系統(tǒng)，避免了煤氣的放散污染，減少了干式下灰時揚塵的“二次污染”。2、由于添加有加濕攪拌機，在加濕攪拌機的作用下，通過噴水、攪拌等作用將煙道灰變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪蠌某隹谂懦鲅b車，達到了防止“二次揚塵”的目的。

圖1為本實用新型的造氣除塵系統(tǒng)的除塵處理和吹風(fēng)氣管道除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的造氣除塵系統(tǒng)中的管道旋流板除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明1:造氣爐；2:旋風(fēng)除塵器；3:顯熱回收裝置；4:洗氣塔；5:氣柜；6:電除塵裝置；7:管道旋流板除塵器；8:吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)；9:煤粉回收裝置；10:制棒系統(tǒng)；11:星形卸灰閥；12:長埋刮板機；13:短埋刮板機；14:斗提機；15:灰?guī)欤?6:加濕攪拌機；71:外筒；72:進氣口 ；73:出氣口 ；74:旋流板；75:下灰管；76:沉灰箱；761:插板閥；762:排灰閥。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的造氣除塵系統(tǒng)包括造氣爐1、旋風(fēng)除塵器2、顯熱回收裝置3、洗氣塔4、氣柜5、電除塵裝置6、管道旋流板除塵器7、吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)8、煤粉回收裝置9、制棒系統(tǒng)10、星形卸灰閥11、長埋刮板機12、短埋刮板機13、斗提機14、灰?guī)?5、制棒系統(tǒng)10、加濕攪拌機16 ;其中，:所述造氣爐1、所述旋風(fēng)除塵器2、所述顯熱回收裝置3、所述洗氣塔4、所述氣柜5與所述電除塵裝置6依次連接；所述旋風(fēng)除塵器2通過所述管道旋流板除塵器7與所述吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)8連接；所述管道旋流板除塵器7、所述煤粉回收裝置9和所述制棒系統(tǒng)10依次連接；所述旋風(fēng)除塵器2、所述星形卸灰閥11、所述長埋刮板機12、所述短埋刮板機13、所述斗提機14、所述灰?guī)?5和所述制棒系統(tǒng)10依次連接；所述灰?guī)?5還與所述加濕攪拌機16連接；所述星型卸灰閥11位于所述旋風(fēng)除塵器2的底部。本實用新型的造氣除塵系統(tǒng)的工作過程如下文所示。首先，參考圖1，從造氣爐I出來的氣體進入旋風(fēng)除塵器2。在旋風(fēng)除塵器2的作用下:(I)半水煤氣進入顯熱回收裝置3，順次經(jīng)過洗氣塔4、氣柜5和電除塵裝置6，最終所得物供下一工段使用；(2)吹風(fēng)氣經(jīng)過管道旋流板除塵器7，被除去煤粉，之后，吹風(fēng)氣進入到吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)8，而被除去的煤粉通過煤粉回收裝置9進入制棒系統(tǒng)10重新被加以利用；(3)煙道灰在旋風(fēng)除塵器2的底部安裝的星型卸灰閥2的作用下，下至長埋刮板機12，長埋刮板機12將其輸送到短埋刮板機13，通過短埋刮板機13轉(zhuǎn)運至斗提機14，斗提機14將所述煙道灰提升到灰?guī)?5內(nèi)，灰?guī)?5內(nèi)安裝有料位計，到高限時即可在加濕攪拌機16的作用下，通過噴水、攪拌等作用將所述煙道灰變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪蠌某隹谂懦?，之后裝上汽車，運到制棒系統(tǒng)10。[0031]在上述過程中，由于在旋風(fēng)除塵器2的底部安裝有星型卸灰閥2，從而避免了旋風(fēng)除塵器2內(nèi)的半水煤氣在下灰過程中進入排灰系統(tǒng)，避免了煤氣的放散污染，減少了干式下灰時揚塵的“二次污染”。由于添加有加濕攪拌機16，在加濕攪拌機16的作用下，通過噴水、攪拌等作用將煙道灰變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪蠌某隹谂懦鲅b車，達到了防止“二次揚塵”的目的。圖2為本實用新型的造氣除塵系統(tǒng)中的管道旋流板除塵器7的結(jié)構(gòu)示意圖。下面參考圖2，對管道旋流板除塵器7進行說明。如圖2所示，管道旋流板除塵器7包括外筒71，外筒71的一端為進氣口 72，另一端為出氣口 73，外筒 71內(nèi)設(shè)有旋流板74，下灰管75與外筒71相通，下灰管75的底部設(shè)有沉灰箱76，沉灰箱76的進口處設(shè)置有插板閥761，底面設(shè)置有排灰閥762，用于清理沉灰箱76內(nèi)的粉塵。其中外筒71、進氣口 72、出氣口 73的中心線在同一直線上，進氣口 72、出氣口 73的直徑相同，外筒71的直徑大于等于進氣口 72直徑的1.3倍。管道旋流板除塵器7水平安裝在管道上，其中旋流板74的數(shù)量根據(jù)處理氣體量和氣體含塵量設(shè)置。使用時，待處理氣體從進氣口 72進入到外筒71內(nèi)，氣流通過旋流板74的葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，被甩向外筒71的內(nèi)壁，塵粒隨著內(nèi)壁面下降，通過下灰管75沉積到沉灰箱76中。在運行過程中，可以定時關(guān)閉沉灰箱76上的插板閥761，打開沉灰箱76的排灰閥762，清理回收沉灰箱76內(nèi)的粉塵，完成除塵作業(yè)。該管道旋流板除塵裝置7結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，造價低廉，除塵效率高，壓降低，采用干式排灰，無二次污染。對所公開的實施例的上述描述，使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而非全部。凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，都屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種造氣除塵系統(tǒng)，包括造氣爐、旋風(fēng)除塵器、顯熱回收裝置、洗氣塔、氣柜、電除塵裝置、管道旋流板除塵器、吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)、煤粉回收裝置、制棒系統(tǒng)、星形卸灰閥、長埋刮板機、短埋刮板機、斗提機、灰?guī)煲约凹訚駭嚢铏C，其特征在于: 所述造氣爐、所述旋風(fēng)除塵器、所述顯熱回收裝置、所述洗氣塔、所述氣柜與所述電除塵裝置依次連接； 所述旋風(fēng)除塵器通過所述管道旋流板除塵器與所述吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)連接； 所述管道旋流板除塵器、所述煤粉回收裝置以及所述制棒系統(tǒng)依次連接； 所述旋風(fēng)除塵器、所述星形卸灰閥、所述長埋刮板機、所述短埋刮板機、所述斗提機、所述灰?guī)旌退鲋瓢粝?統(tǒng)依次連接； 所述灰?guī)炫c所述加濕攪拌機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述星型卸灰閥位于所述旋風(fēng)除塵器的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述管道旋流板除塵器包括:夕卜筒、進氣□、出氣□、旋流板、下灰管、沉灰箱、插板閥和排灰閥； 所述管道旋流板除塵器的所述外筒的一端為所述進氣口，另一端為所述出氣口 ；所述外筒內(nèi)設(shè)有所述旋流板；所述下灰管與所述外筒相通；所述下灰管的底部設(shè)有所述沉灰箱；并且 所述沉灰箱的進口處設(shè)置有所述插板閥，底面設(shè)置有所述排灰閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述管道旋流板除塵器的所述外筒、所述進氣口、所述出氣口的中心線在同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述管道旋流板除塵器的所述進氣口、所述出氣口的直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造氣除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述管道旋流板除塵器的所述外筒的直徑大于等于所述進氣口直徑的1.3倍。
專利摘要本實用新型公開了一種造氣除塵系統(tǒng)，包括造氣爐、旋風(fēng)除塵器、顯熱回收裝置、洗氣塔、氣柜、電除塵裝置、管道旋流板除塵器、吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)、煤粉回收裝置、制棒系統(tǒng)、星形卸灰閥、長埋刮板機、短埋刮板機、斗提機、灰?guī)煲约凹訚駭嚢铏C；所述造氣爐、所述旋風(fēng)除塵器、所述顯熱回收裝置、所述洗氣塔、所述氣柜與所述電除塵裝置依次連接；所述旋風(fēng)除塵器通過所述管道旋流板除塵器與所述吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)連接；所述管道旋流板除塵器、所述煤粉回收裝置以及所述制棒系統(tǒng)依次連接；所述旋風(fēng)除塵器、所述星形卸灰閥、所述長埋刮板機、所述短埋刮板機、所述斗提機、所述灰?guī)旌退鲋瓢粝到y(tǒng)依次連接；所述灰?guī)炫c所述加濕攪拌機連接。
文檔編號B01D50/00GK203123758SQ20132011232
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者楊勝, 黃萬銘, 楊洪金, 楊登文 申請人:畢節(jié)金河化工有限公司