專利名稱：一種連續(xù)羰化合成釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制備羰基鎳、羰基鐵等羰基物羰化合成釜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種連續(xù)羰化合成釜。
背景技術(shù)：
羰基鎳、羰基鐵合成過程目前大多采用將原料水淬銅鎳合金(即銅鎳合金經(jīng)過硫化爐或卡爾多爐熔煉后水淬成的顆粒物體)按照技術(shù)條件的要求分次分批投入高壓(20MPa)或中壓(IOMPa)羰化釜中進行羰化反應(yīng)，在每批羰基物生產(chǎn)結(jié)束后，需要將羰化釜中的羰化殘渣從排渣口排放干凈后，才能再進行下一批次的生產(chǎn)，這兩種合成釜在生產(chǎn)過程中不能連續(xù)加料，連續(xù)生產(chǎn)。高壓羰化合成反應(yīng)容器一般為固定釜，中壓羰化合成反應(yīng)容器一般為轉(zhuǎn)動釜，這兩種羰化釜對動密封裝置、氣體轉(zhuǎn)換裝置的泄漏量標準要求極高，裝料、卸料、氣密試驗等輔助工作時間約占整個生產(chǎn)周期的1/3，對容器的壓力有嚴格的限制；這兩種設(shè)備的制造難度大，造價高，操作維護較復雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種連續(xù)羰化合成釜，以解決現(xiàn)有羰化釜在生產(chǎn)過程中不能夠連續(xù)加料，輔助工作時間長，容器壓力范圍窄的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:一種連續(xù)羰化合成釜，它包括釜體、CO氣體進口、原料進口、合成氣出口、排渣口，所述原料進口設(shè)在所述釜體的下腔，所述合成氣出口設(shè)在所述釜體的頂部。作為本實用新型的進一步改進，所述釜體的側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水冷卻層，所述循環(huán)水冷卻層的外側(cè)壁上部設(shè)有循環(huán)水入口、所述循環(huán)水冷卻層的外側(cè)壁下部設(shè)有循環(huán)水出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、易于檢修，在生產(chǎn)過程中能夠從原料進口連續(xù)加料，反應(yīng)合成的羰基物、CO氣體、大部分未能完全反應(yīng)的羰化殘渣等物體都從設(shè)置在釜體頂部的合成氣出口排出進入后續(xù)生產(chǎn)工序；釜體的側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水冷卻層，在生產(chǎn)過程可對釜體進行降溫。對生產(chǎn)過程中容器的壓力要求范圍增大為20Kpa-20Mpa，適合多種條件下羰基物的合成。本實用新型的使用大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，改善了生產(chǎn)條件，降低生產(chǎn)成本，可為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

圖1 一種連續(xù)羰化合成釜的結(jié)構(gòu)示意圖圖中:1、釜體，2、CO氣體進口，3、原料進口，4、合成氣出口，5、循環(huán)水入口，6、循環(huán)水出口，7、排渣口，8、溫度檢測口，9、壓力檢測口，IO、循環(huán)水冷卻層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。[0011]如圖1所示，一種連續(xù)羰化合成釜，它包括釜體1、CO氣體進口 2、原料進口 3、合成氣出口 4、排渣口 7，原料進口 3設(shè)在釜體I的下腔，合成氣出口 4設(shè)在釜體I的頂部。釜體I的側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水冷卻層10，循環(huán)水冷卻層10的外側(cè)壁上部設(shè)有循環(huán)水入口 5、循環(huán)水冷卻層10的外側(cè)壁下部設(shè)有循環(huán)水出口 6。釜體I的側(cè)壁上設(shè)有壓力檢測口 9、溫度檢測口 8。CO氣體進口 2設(shè)在釜體I的底部。本實用新型的具體工作過程為:生產(chǎn)中原料通過定量給料裝置由原料進口 3連續(xù)加入至釜體I的下腔，溫度為150-220°C的高純CO氣體由CO氣體進口 4通入釜體I內(nèi)，CO氣體向上運動，氣流帶動原料向釜體I的上腔移動，原料與CO氣體在運動過程中發(fā)生羰化反應(yīng)，生成羰基物，所生成的羰基物、CO氣體、大部分未能完全反應(yīng)的羰化殘渣等物體由設(shè)置在釜體頂部的合成氣出口 4排出釜體1，進入后續(xù)工序。羰化反應(yīng)為放熱化合反應(yīng)，在生產(chǎn)過程中會釋放出大量的熱，設(shè)置在釜體I側(cè)壁的循環(huán)水冷卻層10中的循環(huán)水對釜體I進行降溫。經(jīng)過長時間的反應(yīng)，剩余的反應(yīng)不完全的原料和 羰化渣由設(shè)置在釜體I底端的排渣口 7排放出釜體I外。在生產(chǎn)過程中可從溫度檢測口 8、壓力檢測口 9對設(shè)備的溫度、容器內(nèi)壓力隨時進行監(jiān)測。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)羰化合成釜，它包括釜體(I)、CO氣體進口(2)、原料進口(3)、合成氣出口(4 )、排渣口( 7 )，其特征在于:所述原料進口( 3 )設(shè)在所述釜體(I)的下腔，所述合成氣出口(4)設(shè)在所述釜體(I)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)羰化合成釜，其特征在于:所述釜體(I)的側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水冷卻層(10)，所述循環(huán)水冷卻層(10)的外側(cè)壁上部設(shè)有循環(huán)水入口(5)、所述循環(huán)水冷卻層(10)的外側(cè)壁下部設(shè)有循環(huán)水出口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)羰化合成釜，其特征在于:所述釜體(I)的側(cè)壁上設(shè)有壓力檢測口(9)?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)羰化合成釜，它包括釜體、CO氣體進口、原料進口、合成氣出口、排渣口，所述原料進口設(shè)在所述釜體的下腔，所述合成氣出口設(shè)在所述釜體的頂部。在所述釜體的側(cè)壁設(shè)有循環(huán)水冷卻層，在生產(chǎn)過程對釜體進行降溫。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、易于檢修，在生產(chǎn)過程中能夠從原料進口連續(xù)加料，反應(yīng)合成的羰基物、CO氣體、大部分未能完全反應(yīng)的羰化殘渣等物體都從設(shè)置在釜體頂部的合成氣出口排出進入后續(xù)工序；對生產(chǎn)過程中容器的壓力要求范圍增大為20kPa-20MPa，適合多種條件下羰基物的合成。本實用新型的使用大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，改善了生產(chǎn)條件，降低生產(chǎn)成本，可為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。
文檔編號B01J3/04GK203139982SQ201320118688
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者王芳鎮(zhèn), 肖冬明, 禹松濤, 江龍, 甘振君, 李朝平, 許文, 唐瑾, 王傳普 申請人:金川集團股份有限公司