專利名稱：一種具有防堵塞結構的煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙氣處理領域，具體涉及一種防止熱電廠煙氣脫硫裝置的通道堵
塞的結構。
背景技術：
石灰石一石膏煙氣脫硫濕法工藝已成為我國燃煤電廠煙氣脫硫的主流工藝，如圖1所示，其一般結構是:由鍋爐出來的煙氣首先經過煙氣換熱室再進入吸收塔脫硫，脫硫后的煙氣經吸收塔內的除霧器脫除水分后再返回煙氣換熱器，完成熱交換后的煙氣通過煙囪排出。由于現(xiàn)有吸收塔的煙氣進出口都在同一側，煙氣由吸收塔底部沿著吸收塔中心向上流動，噴淋裝置 噴灑的漿液逆行煙氣向下噴淋，現(xiàn)有的噴淋裝置的噴嘴分布密度在截面上基本上是均勻分布的，但煙氣在吸收塔中流動是不均勻的，一般是吸收塔中心區(qū)域煙氣流速較高，靠近吸收塔內側壁的煙氣流速較低，在噴淋時，向下噴淋的漿液會對煙氣起到一定的阻礙作用，若噴頭采用均勻布置則同樣條件下，勢必導致吸收塔中心區(qū)域的煙氣流速更高，周邊煙氣流速更低，加劇了吸收塔內煙氣流場的不均勻性，而流場不均勻的煙氣進入除霧器后同樣也不均勻，在脫硫系統(tǒng)中，流場煙氣流速低于設定值或高于設定值都會帶來不利影響，如煙氣流速大時，煙氣夾帶的噴淋漿液量增大及煙氣二次帶水，導致進入除霧器后夾帶的固體物質增多，造成除霧器堵塞及增大除霧器的處理難度，除霧器不能及時處理的煙氣會夾帶的大量石膏漿液進入煙氣換熱器，然后在煙氣換熱器的換熱元件上沉積，隨著運行時間的增加，煙氣換熱器內的換熱阻力不斷增大，一般運行I 2個月后，煙氣換熱器的運行阻力就能達到1500 2000Pa左右，導致增壓風機的運行電流及運行電耗增加，在嚴重的情況下，還必須將脫硫系統(tǒng)退出運行，對煙氣換熱器進行清洗，清洗過程又要花費大量的人力和物力，給整個電廠帶來了巨大的不便和風險。當煙氣流速過低時又不利于氣液分離，降低了除霧器的除霧效率。

實用新型內容為解決現(xiàn)有熱電廠的脫硫系統(tǒng)中除霧器易堵塞的問題，本實用新型提供一種能夠調整煙氣截面流速的防堵塞結構。具體方案如下:一種具有防堵塞結構的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進行脫硫處理的吸收塔，位于吸收塔內對脫硫后煙氣進行除霧的除霧器，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔并接收吸收塔處理后煙氣進行換熱的煙氣換熱器，其特征在于，所述吸收塔內部除霧器的下方設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括三層分別設置有噴頭的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層上的噴頭分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層上的噴頭分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層的噴頭分布密度大于第一噴淋層的噴頭分布密度且分布均勻。為減少煙氣的流速:所述除霧器包括與吸收塔固定的固定框和安裝在固定框內的多個導流板，各導流板之間留有供煙氣通過的通道，所述導流板的截面為波浪結構且相鄰導流板的截面形狀凹凸對應。為降低煙氣中的雜質:所述導流板的波浪結構包括由下至上的傾斜部、凸起部及直排部，其中傾斜與相鄰導流板端面之間夾角小于90度，所述凸起部凸起高度大于兩個相鄰導流板之間的距離，凸起部與直排部的夾角大于傾斜部與相鄰導流板端面之間夾角且小于90度。為進一步降低煙氣流速:所述通道直徑相同且通道寬度為20 50mm。為避免雜質留在導流板上:所述除霧器的上方和下方分別設置有帶噴頭的沖洗層，其中各沖洗層上的噴頭分別朝向除霧器。為提高噴淋裝置的強度:所述噴淋裝置中安裝噴頭的噴淋管為玻璃鋼內包角鋼結構。本實用新型通過對噴淋裝置各層上噴頭的數(shù)量及位置調整，達到降低吸收塔內局部煙氣流速，使整個吸收塔內的煙氣流場均勻。利用減小除霧器導流板之間的間距，可有效提高除霧器的效率，減少煙氣夾帶漿液液滴量，從而避免吸收塔出口攜帶的石膏固體量，進而有效防止了煙氣換熱器堵塞。利用波浪設置的導流板使煙氣在通過通道時，發(fā)生多次碰撞從而將煙氣中含有的固體顆粒擋下，避免進入煙氣換熱器。同時波浪的通道還可以防止煙氣直接通過，以避免降低降霧效果。本實用新型結構簡單，可以通過模塊式結構來更換噴淋裝置各層及除霧器，以提高工作效率。本實用新型通過上述改進完全能夠避免脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱室堵塞問題。


圖1現(xiàn)有技術中脫硫系統(tǒng)的結構不意圖；圖2本實用新型的第一噴淋層結構示意圖；圖3本實用新型的第二噴淋層結構示意圖；圖4本實用新型的第三噴淋層結構示意圖；圖5本實用新型的除霧器的結構示意圖；圖6圖5的剖視圖；附圖中標號說明:1-吸收塔、2-煙氣換熱器、3-煙囪、4-噴淋裝置、401-第一噴淋層、402-第二噴淋層、403-第三噴淋層、404-噴頭、405-噴淋管、5-除霧器、501-導流板、502-通道、503-固定框、504-傾斜部、505-凸起部、506-直排部。
具體實施方式
如圖2、3、4所示，本實用新型具有防堵塞結構的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進行脫硫處理的吸收塔1，位于吸收塔I內對脫硫后煙氣進行除霧的除霧器5，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔I并接收吸收塔I處理后煙氣進行換熱的煙氣換熱器2，所述吸收塔I內部除霧器5的下方設置有噴淋裝置4，所述噴淋裝置4包括三層分別設置有噴頭404的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層401上的噴頭404分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層402上的噴頭404分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層403的噴頭404分布密度大于第一噴淋層401的噴頭404分布密度且分布均勻。本方案的工作過程如下:由鍋爐排出的高溫煙氣經過煙氣換熱器與換熱管內的低溫煙氣換熱后進入吸收塔，噴淋裝置噴灑脫硫漿液與煙氣進行反應，反應生成的物質落入吸收塔下方的儲液池內，反應后的煙氣經過噴淋裝置第一噴淋層時被漿液降低煙氣的流速，在降速后的煙氣經過第二噴淋層時，由于第二噴淋層對噴頭的分布密度進行了位置調整，對煙氣流速過快的中心位置加大了噴灑漿液的量，壓制了吸收塔中心煙氣的流速，對于吸收塔內側壁圓周的本來就流速慢的煙氣，減少了噴頭的數(shù)量，使得最終通過第二噴淋層的煙氣能夠在同一截面上流速保持一致，當流速一致的煙氣經過第三噴淋層，由于增加了噴頭的數(shù)量提高了單位面積上的噴頭密度，使原在第二噴淋層由于噴頭分布改變而反應不完全的煙氣發(fā)生完全反應，同時增加噴頭數(shù)量后會使?jié){液對煙氣形成更大的沖壓，進一步降低整體煙氣的流速，實現(xiàn)了減少煙氣中固體顆粒數(shù)量及避免高速煙氣攜帶多余流體的有效效果，保證了進入煙氣換熱器內的煙氣的純凈，避免了石膏漿液堵塞煙氣換熱器的現(xiàn)象。如圖4、5所示，為進一步降低煙氣的流速減少煙氣中的雜質含量，本實用新型的除霧器5包括與吸收塔I固定的固定框503和安裝在固定框503內的多個導流板501，各導流板501之間留有供煙氣通過的通道502，所述導流板501的截面為波浪結構且相鄰導流板501的截面形狀凹凸對應。導流板501采用波浪結構后使得相鄰導流板之間的通道也為波浪通道，這樣的結構能夠避免煙氣直接通過，使得煙氣在通過通道時不斷的與導流板發(fā)生碰撞，從而使煙氣中的雜質被導流板的側壁擋下，達到凈化煙氣的目的，而煙氣在通道內多次轉折也會降低出口時的速度，使得煙氣攜帶雜質的含量進一步降低。為提高導流板對煙氣的降速和去雜質效果，本實用新型導流板的波浪結構包括由下至上的傾斜部504、凸起部505及直排部506，其中傾斜部504與相鄰導流板端面之間夾角小于90度，所述凸起部505凸起高度大于兩個相鄰導流板501之間的距離，凸起部505與直排部506的夾角大于傾斜部504與相鄰導流板端面之間夾角且小于90度。煙氣的前進方向與通道的開口方向形成一定的偏移，能夠達到降低煙氣流速的目的，凸起部的高度大于通道的直徑，這樣能夠完全擋住通道以避免煙氣直接通過，使煙氣必須經過多次轉折才能通過，達到降低煙氣流速的目的。為避免通道過大使煙氣一次通過量過多，所述通道502直徑相同且通道寬度為20 50mm，采用相 同直徑的通道502能夠避免煙氣在經過通道時形成加速現(xiàn)象，相應較窄的通道寬度能夠降低煙氣的通過量，達到降低煙氣流速的目的。為避免煙氣中的雜質殘留在導流板上，在除霧器的上方和下方分別設置有帶噴頭的沖洗層，其中各沖洗層上的噴頭分別朝向除霧器。這里噴頭404可以直接噴洗滌水，也可以噴脫硫漿液。為提高噴淋裝置的強度，所述噴淋裝置4中安裝噴頭404的噴淋管405為玻璃鋼內包角鋼結構。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內。
權利要求1.一種具有防堵塞結構的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進行脫硫處理的吸收塔(1)，位于吸收塔內對脫硫后煙氣進行除霧的除霧器(5)，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔并接收吸收塔處理后煙氣進行換熱的煙氣換熱器(2)，其特征在于，所述吸收塔內部除霧器(5)的下方設置有噴淋裝置(4)，所述噴淋裝置(4)包括三層分別設置有噴頭(404)的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層(401)上的噴頭(404)分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層(402 )上的噴頭(404)分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層(403 )的噴頭(404)分布密度大于第一噴淋層(401)的噴頭(404)分布密度且分布均勻。
2.如權利要求1所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器(5)包括與吸收塔(I)固定的固定框(503 )和安裝在固定框內的多個導流板(501 )，各導流板(501)之間留有供煙氣通過的通道(502)，所述導流板(501)的截面為波浪結構且相鄰導流板(501)的截面形狀凹凸對應。
3.如權利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述導流板(501)的波浪結構包括由下至上的傾斜部(504)、凸起部(505 )及直排部(506)，其中傾斜部(504)與相鄰導流板端面之間夾角小于90度，所述凸起部(505)凸起高度大于兩個相鄰導流板(501)之間的距離，所述凸起部(505)與直排部(506)的夾角大于傾斜部(504)與相鄰導流板端面之間夾角且小于90度。
4.如權利要求3所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述通道(502)直徑相同且通道(502)寬度為20 50mm。
5.如權利要求4所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器(5)的上方和下方分別設置有帶噴頭(504)的沖洗層，其中各沖洗層上的噴頭(504)分別朝向除霧器。
6.如權利要求5所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置(4)中安裝噴頭(504)的噴淋管(405)為玻璃鋼內包角鋼結構。
專利摘要本實用新型公開一種具有防堵塞結構的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括對煙氣進行脫硫處理的吸收塔，位于吸收塔內對脫硫后煙氣進行除霧的除霧器，將鍋爐排出煙氣送到吸收塔并接收吸收塔處理后煙氣進行換熱的煙氣換熱器，所述吸收塔內部除霧器的下方設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括三層分別設置有噴頭的噴淋層，其中位于最下層的第一噴淋層上的噴頭分布密度為平均分布，位于中間第二噴淋層上的噴頭分布密度為中間密度大于周邊密度，位于最上層的第三噴淋層的噴頭分布密度大于第一噴淋層的噴頭分布密度且分布均勻。本實用新型通過對噴淋裝置各層上噴頭的數(shù)量及位置調整，達到降低吸收塔內局部煙氣流速，使整個吸收塔內的煙氣流場均勻。
文檔編號B01D53/80GK203123814SQ20132013624
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權日2013年3月22日
發(fā)明者趙繼康, 強智文, 李軍偉 申請人:大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司