專(zhuān)利名稱(chēng)：用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，更具體的說(shuō)是涉及一種用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物NOx，氮氧化物NOx是-種大氣污染物,在含碳
物質(zhì)存在的情況下NOx能進(jìn)一步生成光化學(xué)煙霧，更重要的是NOx會(huì)形成酸雨并且破壞臭氧層，導(dǎo)致溫室效應(yīng)，給自然環(huán)境和人類(lèi)健康帶來(lái)嚴(yán)重的危害。國(guó)家環(huán)保部于2011年7月29日發(fā)布了《GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。標(biāo)準(zhǔn)要求2003年12月31日后建成的燃煤機(jī)組在2014年7月I日后煙氣中NOx排放濃度不超過(guò)100 mg/Nm3。煙氣脫硝成為繼煙氣脫硫之后我國(guó)控制火力發(fā)電廠污染物排放的又一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域。從現(xiàn)有的脫硝工藝看，無(wú)論是選擇性催化還原法(即SCR)還是非選擇性催化還原法(SNCR)工藝都是利用氨氣作為還原劑將煙氣中的NOx還原成N2和H20，從而實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。大部分脫硝所需氨氣均利用液氨加熱 蒸發(fā)獲得，因此，液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定控制將影響整個(gè)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，如果控制不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)液氨蒸發(fā)器超壓、過(guò)液等異?，F(xiàn)象而影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行或出現(xiàn)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，解決了以往液氨蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性差的問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，包括液氨蒸發(fā)器，它還包括與液氨蒸發(fā)器連接的壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)對(duì)液氨蒸發(fā)器進(jìn)行壓力控制，控制其在合適的壓力下安全工作；溫度控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)液氨蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)給量控制其內(nèi)水溫；液位控制系統(tǒng)用于控制液氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨含量，防止液氨從蒸發(fā)器氣氨出口溢出。液氨蒸發(fā)器通過(guò)壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)對(duì)其內(nèi)部的壓力、液位、溫度進(jìn)行全面的控制，保證了液氨蒸發(fā)器穩(wěn)定、安全的工作。所述壓力控制系統(tǒng)包括壓力變送器和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I，所述壓力變送器一端連接所述液氨蒸發(fā)器的氣氨出口端且另一端連接自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I與所述液氨蒸發(fā)器的液氨進(jìn)口端連接。壓力變送器與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)壓力變送器檢測(cè)到氣氨出口端的壓力異常時(shí)，通過(guò)信號(hào)傳輸給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I的控制系統(tǒng)從而調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I通過(guò)調(diào)節(jié)液氨進(jìn)料量的多少以升降液氨蒸發(fā)器內(nèi)部壓力。所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度變送器I和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II，所述溫度變送器I 一端連接液氨蒸發(fā)器且另一端連接自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II與所述液氨蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口端連接。溫度變送器I與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)溫度變送器I檢測(cè)到液氨蒸發(fā)器內(nèi)部水溫異常時(shí)，通過(guò)信號(hào)傳輸給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II的控制系統(tǒng)從而調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)料量的多少以升降液氨蒸發(fā)器內(nèi)部水溫。所述液位控制系統(tǒng)包括液位開(kāi)關(guān)和氣動(dòng)閥，所述液位開(kāi)關(guān)一端連接所述液氨蒸發(fā)器的氣氨出口端且另一端連接氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥與所述液氨蒸發(fā)器的液氨進(jìn)口端連接。液位開(kāi)關(guān)與氣動(dòng)閥的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)到氣氨出口端的液位過(guò)高時(shí)，則說(shuō)明液氨蒸發(fā)器出現(xiàn)故障，液位開(kāi)關(guān)通過(guò)信號(hào)傳輸給氣動(dòng)閥的控制系統(tǒng)從而調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥切斷液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口，防止液氨從蒸發(fā)器氣氨出口溢出而造成損失和事故。它還包括設(shè)置在液氨蒸發(fā)器內(nèi)的液位計(jì)。液位計(jì)用于顯示和檢測(cè)液氨蒸發(fā)器內(nèi)的液位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)的水蒸發(fā)損失，水位下降后，開(kāi)啟補(bǔ)水閥門(mén)對(duì)蒸發(fā)器殼體進(jìn)行補(bǔ)水至所需水位，防止液氨蒸發(fā)器干燒。它還包括溫度變送器II，溫度變送器II設(shè)置在所述液氨蒸發(fā)器的氣氨出口端。溫度變送器II檢測(cè)到液氨蒸發(fā)器出口氣氨過(guò)熱度不滿(mǎn)足要求時(shí)，則可提高蒸發(fā)器水溫的控制溫度，加快換熱速率，保證氣氨熱度在所需范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，安全性和穩(wěn)定性高，蒸發(fā)效率高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的工作原理圖。圖中的標(biāo)號(hào)為:1、液位開(kāi)關(guān)；2、壓力變送器；3、溫度變送器II ;4、溫度變送器I ;
5、氣氨出口端； 6、蒸汽進(jìn)口端；7、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II ;8、液氨蒸發(fā)器；9、液位計(jì)；10、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥
I;11、氣動(dòng)閥；12、液氨進(jìn)口端。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。實(shí)施例1如
圖1所示的用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，包括液氨蒸發(fā)器8，它還包括與液氨蒸發(fā)器連接的壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)對(duì)液氨蒸發(fā)器8進(jìn)行壓力控制，控制其在合適的壓力下安全工作；溫度控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)液氨蒸發(fā)器8蒸汽進(jìn)給量控制其內(nèi)水溫；液位控制系統(tǒng)用于控制液氨蒸發(fā)器8內(nèi)的液氨含量，防止液氨從蒸發(fā)器氣氨出口溢出。本實(shí)施例中，液氨蒸發(fā)器8通過(guò)壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)對(duì)其內(nèi)部的壓力、液位、溫度進(jìn)行全面的控制，保證了液氨蒸發(fā)器穩(wěn)定、安全的工作。實(shí)施例2如
圖1所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處是:所述壓力控制系統(tǒng)包括壓力變送器2和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I 10，所述壓力變送器2 —端連接氣氨出口端5且另一端連接自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I 10，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I 10與液氨進(jìn)口端12連接。本實(shí)施例中，壓力變送器2與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I 10的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)壓力變送器2檢測(cè)到氣氨出口端5的壓力異常時(shí)，通過(guò)信號(hào)傳輸給自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I 10的控制系統(tǒng)從而調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I 10，及時(shí)、可靠的對(duì)液氨進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證液氨蒸發(fā)器8內(nèi)部壓力處于合適的大小，確保液氨蒸發(fā)器8能夠正常工作，安全性提高。實(shí)施例3如
圖1所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，其不同之處是:所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度變送器I 4和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II 7，所述溫度變送器I 4 一端連接液氨蒸發(fā)器8且另一端連接自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II 7，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II 7與蒸汽進(jìn)口端6連接。本實(shí)施例中，通過(guò)溫度變送器I 4和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II 7的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，可及時(shí)的得知液氨蒸發(fā)器8內(nèi)部水溫情況，當(dāng)水溫異常時(shí)，可及時(shí)、可靠的對(duì)蒸汽進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證液氨蒸發(fā)器8內(nèi)部水溫處于合適的大小，確保液氨蒸發(fā)器8能夠正常工作。實(shí)施例4如
圖1所示,本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同,其不同之處是:所述液位控制系統(tǒng)包括液位開(kāi)關(guān)I和氣動(dòng)閥11，所述液位開(kāi)關(guān)I 一端連接氣氨出口端5且另一端連接氣動(dòng)閥11，所述氣動(dòng)閥11與液氨進(jìn)口端12連接。本實(shí)施例中，液位開(kāi)關(guān)I與氣動(dòng)閥11的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)液位開(kāi)關(guān)I檢測(cè)到氣氨出口端的5液位過(guò)高時(shí)，則說(shuō)明液氨蒸發(fā)器8出現(xiàn)故障，液位開(kāi)關(guān)I通過(guò)信號(hào)傳輸給氣動(dòng)閥11的控制系統(tǒng)從而調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥11切斷液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口，防止液氨從蒸發(fā)器氣氨出口溢出而造成損失和事故，安全性高。實(shí)施例5如
圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上增設(shè)了以下結(jié)構(gòu):它還包括設(shè)置在液氨蒸發(fā)器8內(nèi)的液位計(jì)9。 本實(shí)施例通過(guò)在液氨蒸發(fā)器8內(nèi)設(shè)置的液位計(jì)9對(duì)液氨蒸發(fā)器8液位進(jìn)行顯示和檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)的水蒸發(fā)損失，水位下降后，開(kāi)啟補(bǔ)水閥門(mén)對(duì)蒸發(fā)器補(bǔ)水至所需水位，防止液氨蒸發(fā)器8干燒。實(shí)施例6本實(shí)施例為本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例如
圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上增設(shè)了以下結(jié)構(gòu):它還包括溫度變送器
II3，溫度變送器II 3設(shè)置在所述液氨蒸發(fā)器的氣氨出口端5。本實(shí)施例通過(guò)溫度變送器II 3對(duì)液氨蒸發(fā)器出口氣氨進(jìn)行熱度檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到液氨蒸發(fā)器8出口氣氨過(guò)熱度不滿(mǎn)足要求時(shí)，則可調(diào)整蒸發(fā)器水溫的控制溫度，加快換熱速率，保證氣氨熱度在所需范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)液氨蒸發(fā)器8設(shè)置壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)，通過(guò)壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)對(duì)液氨蒸發(fā)器8內(nèi)的壓力、水溫和液位進(jìn)行監(jiān)控和處理，及時(shí)、高效，同時(shí)還增設(shè)液位計(jì)9、溫度變送器II 3對(duì)液位和氣氨熱度進(jìn)行監(jiān)控；整個(gè)系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性大為提高。如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，包括液氨蒸發(fā)器(8)，其特征在于:它還包括分別均與液氨蒸發(fā)器(8)連接的壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力控制系統(tǒng)包括壓力變送器(2)和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I (10)，所述壓力變送器(2)—端連接所述液氨蒸發(fā)器(8)的氣氨出口端(5)且另一端連接自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I (10)，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I (10)與所述液氨蒸發(fā)器(8)的液氨進(jìn)口端(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度控制系統(tǒng)包括溫度變送器I (4)和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II (7)，所述溫度變送器I (4)一端連接液氨蒸發(fā)器(8)且另一端連接自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II (7)，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥II (7)與所述液氨蒸發(fā)器(8)的蒸汽進(jìn)口端(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述液位控制系統(tǒng)包括液位開(kāi)關(guān)(I)和氣動(dòng)閥(11 )，所述液位開(kāi)關(guān)(I) 一端連接所述液氨蒸發(fā)器(8)的氣氨出口端(5)且另一端連接氣動(dòng)閥(11)，氣動(dòng)閥(11)與所述液氨蒸發(fā)器(8)的液氨進(jìn)口端(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，其特征在于:它還包括設(shè)置在液 氨蒸發(fā)器(8)內(nèi)的液位計(jì)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，其特征在于:它還包括溫度變送器II (3)，溫度變送器II (3)設(shè)置在所述液氨蒸發(fā)器(8)的氣氨出口端(5 ) ο
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煙氣脫硝的蒸汽間接加熱液氨蒸發(fā)控制系統(tǒng)，包括液氨蒸發(fā)器，它還包括與液氨蒸發(fā)器連接的壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及液位控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種液氨蒸發(fā)加熱控制系統(tǒng)，安全性和穩(wěn)定性高，蒸發(fā)效率高。
文檔編號(hào)B01D1/00GK203090499SQ20132015191
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者孫道華, 吳學(xué)良 申請(qǐng)人:成都銳思環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司