一種用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于：包括若干折片，折片優(yōu)選為玻璃鋼折片，所述折片連接在煙氣凈化塔內(nèi)壁上，并共同構(gòu)成微塵收集區(qū)；所述折片上設(shè)有至少一個彎曲部，所述彎曲部優(yōu)選呈梯形。所述微塵收集區(qū)上方設(shè)有清水噴管，所述清水噴管設(shè)置于煙氣凈化塔內(nèi)部的一段管道上設(shè)有若干噴嘴，所述清水噴管另一端穿過煙氣凈化塔壁并通過輸液泵連接蓄水池。所述微塵回收裝置及所述清水噴管均設(shè)置于煙氣凈化塔上部，位于尾氣出口下方。本裝置用以對煙氣凈化塔的尾氣做進(jìn)一步除塵，降低排放尾氣中的微塵。
【專利說明】—種用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別是指一種用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、重油等燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣，其中大量的S02等硫氧化物，可以通過廢氨脫硫回收硫酸銨工藝進(jìn)行吸收脫硫。
[0003]現(xiàn)有的煙氣凈化塔裝置例如本發(fā)明人的一項中國實用新型專利，專利號為ZL201020119175.1，其公開了一種廢氨脫硫回收硫酸銨新裝置，其主要裝置包括:脫硫氧化塔、儲存塔、蒸發(fā)濃縮塔、壓濾干燥機(jī)；在脫硫氧化塔中:高溫?zé)煔庥擅摿蜓趸虏窟M(jìn)煙口進(jìn)入塔內(nèi)向上流動，低濃度的廢氨水由脫硫氧化塔中部氨水入口進(jìn)入塔內(nèi)向下霧化噴出，煙氣與霧化氨水逆向接觸，同時由塔上部清水噴管淋清水，使塔內(nèi)煙氣降為合適的反應(yīng)溫度。
[0004]合適的塔內(nèi)直徑和高度，煙氣分布器的設(shè)置以及上部清水的噴淋等，使煙氣上升流速降低，盡可能使氨水對煙氣二氧化硫進(jìn)行充分吸收，但是排放的煙氣中顆粒物含量仍然較高，不符合環(huán)保局的排放標(biāo)準(zhǔn)。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對以上煙氣凈化塔裝置尤其是脫硫氧化塔、脫硝塔等的缺點(diǎn)，本實用新型提出一種用于此類煙氣凈化塔的微塵回收裝置，用以對煙氣凈化塔的排放尾氣進(jìn)一步除塵，以降低排放尾氣中的微塵。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其結(jié)構(gòu)包括:連接在煙氣凈化塔壁上的若干折片，所述折片共同構(gòu)成微塵收集區(qū)；
[0008]所述折片至少設(shè)有一個彎曲部。
[0009]作為上述技術(shù)方案中彎曲部的優(yōu)選設(shè)計，彎曲部呈梯形彎曲狀。
[0010]作為上述技術(shù)方案中折片的優(yōu)選方式，所述折片為玻璃鋼折片。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述微塵收集區(qū)上方設(shè)有清水噴管，所述清水噴管上設(shè)置有若干噴嘴。
[0012]上述清水噴管設(shè)有噴嘴的一端設(shè)置于煙氣凈化塔內(nèi)，所述清水噴管另一端穿過煙氣凈化塔壁連接輸液泵及蓄水池。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，上述技術(shù)方案中的清水噴管穿過煙氣凈化塔壁的一端通過法蘭連接外管道，所述外管道連接輸液泵及蓄水池。
[0014]所述微塵回收裝置設(shè)置于煙氣凈化塔上部，位于尾氣出口下方。
[0015]本微塵回收裝置可以用于脫硫裝置的脫硫塔、脫硝裝置的脫硝塔等化學(xué)煙氣凈化塔中，本裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]采用本技術(shù)方案后，攜帶有微量水蒸氣的小灰塵在經(jīng)過微塵收集區(qū)若干折片共同構(gòu)成的多段拐彎通道時被捕捉，從而降低排放尾氣中的顆粒物含量。
[0017]微塵收集裝置使用一段時候后，增加了煙氣凈化塔的阻力，加設(shè)的清水噴管可以方便對其進(jìn)行定期清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型微塵回收裝置安裝于煙氣凈化塔后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中微塵回收裝置折片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型微塵回收裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型微塵回收裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1-折片；2_清水噴管；3-噴嘴；4_煙氣凈化塔；5_蓄水池；6_尾氣出口 ；7-微塵收集區(qū)；8_彎曲部；9_輸液泵；la_第一折片；2a_第一清水噴管；3a_第一噴嘴；Ib-第二折片；2b-第二清水噴管；3b-第二噴嘴。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，本實用新型用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置設(shè)置于煙氣凈化塔4的上部，位于尾氣出口 6的下方，其主要結(jié)構(gòu)包括:
[0026]清水噴管2，所述清水噴管2設(shè)置于煙氣凈化塔4內(nèi)部的管道上設(shè)有若干噴嘴3，另一端穿過煙氣凈化塔壁連接輸液泵9，并連接蓄水池5 ；
[0027]微塵收集區(qū)7，所述微塵收集區(qū)7設(shè)置在清水噴管2的下方，由若干折片I相對平行排列組成，在煙氣凈化塔4內(nèi)構(gòu)成了煙氣排出時需要通過的多段拐彎通道。
[0028]圖2是圖1中微塵回收裝置折片的結(jié)構(gòu)示意圖，所述折片I的中部設(shè)置有一個呈梯形的彎曲部8。
[0029]當(dāng)然，本實用新型的微塵回收裝置的折片也可以設(shè)置不止一個彎曲部，下面分別以兩個實施例來進(jìn)一步介紹。
[0030]第一實施例:
[0031]如圖3所示，本實用新型的微塵回收裝置包括第一折片la、第一清水噴管2a、第一噴嘴3a ；
[0032]所述第一折片Ia組成的微塵收集區(qū)設(shè)置于第一清水噴管2a下方，每個所述第一折片Ia中部設(shè)置有兩個呈梯形的彎曲部；
[0033]當(dāng)然所述呈梯形的彎曲部也可以設(shè)置為一個或者更多個。
[0034]第二實施例:[0035]如圖4所示，本實用新型的微塵回收裝置包括第二折片lb、第二清水噴管2b、第二噴嘴3b ；
[0036]所述第二折片Ib組成的微塵收集區(qū)設(shè)置于第二清水噴管2b下方，每個所述第二折片Ib中部設(shè)置有兩個呈三角形的彎曲部；
[0037]當(dāng)然所述呈三角形的彎曲部也可以設(shè)置為一個或者更多個。
[0038]以上所有實施例的折片都可以優(yōu)選采用玻璃鋼折片。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于:包括 若干折片，所述折片連接在煙氣凈化塔壁上，并共同構(gòu)成微塵收集區(qū)； 所述折片上設(shè)有至少一個彎曲部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于:所述彎曲部呈梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于:所述微塵收集區(qū)上方設(shè)有清水噴管，所述清水噴管上設(shè)置有若干噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于:所述清水噴管設(shè)有噴嘴的一端設(shè)置于煙氣凈化塔內(nèi)部，所述清水噴管另一端穿過煙氣凈化塔壁連接輸液泵及蓄水池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于:所述清水噴管穿過煙氣凈化塔壁的一端通過法蘭連接外管道，所述外管道連接輸液泵及蓄水池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于:所述折片為玻璃鋼折片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述用于煙氣凈化塔的微塵回收裝置，其特征在于:所述微塵回收裝置設(shè)置于所述煙氣凈化塔內(nèi)上部并位于尾氣出口下方。
【文檔編號】B01D45/06GK203447897SQ201320279687
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】于良河 申請人:青島市宏泰鍋爐設(shè)備有限公司